CN221984717U - 一种模具加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工打磨装置，属于模具加工技术领域，包括支撑机架，旋转台旋转设置在支撑机架的内侧的上端；定位辅助机构设置在工作台与旋转台之间；间距控制架滑动连接在支撑机架的上端；传动丝杠旋转设置在间距控制架的内端；打磨辅助机构设置在间距控制架的内侧；实现了对模具表面的自动打磨抛光工序，通过工作台的匀速转动，提高了对模具进行打磨时的均匀度，同时还保证了对模具的打磨抛光效率，提升了对模具的打磨抛光效果。

Description

一种模具加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种模具加工打磨装置。

背景技术

在对模具生产加工的过程中，为了提高模具的产品质量和品相，需要操作人员采用抛光打磨带的配合实现对模具表面的打磨抛光处理。

基于上述，在对模具进行抛光打磨的过程中，操作人员手持抛光打磨带对模具表面进行反复摩擦，同时还需要操作人员对模具进行转动，以便实现对模具表面不同位置的打磨抛光工序，不仅影响了打磨时的均匀度，同时还影响了对模具的打磨抛光效率。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工打磨装置。

本实用新型一种模具加工打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种模具加工打磨装置，包括支撑机架、旋转台、定位辅助机构、间距控制架、传动丝杠和打磨辅助机构，所述旋转台旋转设置在支撑机架的内侧的上端；所述旋转台的顶部端面滑动连接有工作台；所述定位辅助机构设置在工作台与旋转台之间；所述定位辅助机构包括有：双头丝杠和驱动齿轮，所述双头丝杠转动连接在旋转台的内侧；所述驱动齿轮滑动设置在双头丝杠的外侧；所述间距控制架滑动连接在支撑机架的上端；所述传动丝杠旋转设置在间距控制架的内端；驱动齿轮的左部端面开设有多边形定位槽，双头丝杠中与多边形定位槽的对正位置固定连接有多边形定位架；所述间距控制架的内侧开设有：螺纹传动孔，所述螺纹传动孔内侧与传动丝杠外侧螺纹连接；所述打磨辅助机构设置在间距控制架的内侧。

进一步的，所述旋转台的下方垂直旋转设置有驱动轴，驱动轴外端同轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述驱动轴内端的外侧同轴固定连接有主动锥齿轮；所述旋转台的底部端面同轴固定连接有从动锥齿轮；所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间相互啮合，从动锥齿轮和主动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构。

进一步的，所述定位辅助机构还包括有：传动架，所述传动架有两个，两个传动架分别螺纹连接在双头丝杠外侧的左右两端；所述传动架的上方滑动设置有夹持架；所述夹持架与传动架之间设置有导向柱；所述导向柱底端与传动架固定连接，夹持架内侧与导向柱的对正位置开设有导向通孔。

进一步的，所述夹持架的底部端面固定连接有定位辅助块，定位辅助块的上端为多边形轴状结构；所述定位辅助块与传动架之间固定连接有弹性复位件；所述工作台的底部端面固定连接有驱动齿条，将驱动齿轮与驱动齿条的位置对正后，驱动齿条和驱动齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述驱动齿轮的外端设置有长度调节杆，长度调节杆的外端采用弹性挤压件与旋转台固定连接；长度调节杆中弹性活动杆的外端同轴固定连接有L型操作架；所述L型操作架的外端固定连接有限位辅助块，L型操作架与驱动齿轮转动连接。

进一步的，所述打磨辅助机构包括有：传动辊和抛光打磨带，所述传动辊有两个，两个传动辊分别转动连接在间距控制架的左右两端，传动辊的内端为空腔结构，其中一个传动辊的外端同轴固定连接在传动电机旋转轴的外侧；所述抛光打磨带缠绕在两个传动辊的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型操作简单使用便捷，实现了对模具表面的自动打磨抛光工序，通过工作台的匀速转动，提高了对模具进行打磨时的均匀度，同时还保证了对模具的打磨抛光效率，提升了对模具的打磨抛光效果；

本实用新型在使用时，利用模具自身的重力作用力实现了对模具的自动夹持定位，同时满足了在对不同型号模具进行夹持定位时的使用需求，减缓了在对模具进行打磨抛光时的操作步骤，以及工作人员的工作负担，进一步的，提升了本装置在实际应用过程中的适用范围，以及在对模具进行打磨抛光时的工序效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体等轴测结构示意图。

图2是本实用新型的工作台与定位辅助机构安装结构示意图。

图3是本实用新型的长度调节杆与驱动齿轮拆分后结构示意图。

图4是本实用新型的旋转台结构示意图。

图5是本实用新型的间距控制架与传动丝杠连接结构示意图。

图6是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑机架；2、旋转台；201、驱动轴；202、主动锥齿轮；203、从动锥齿轮；204、工作台；3、双头丝杠；301、传动架；302、夹持架；303、导向柱；304、定位辅助块；305、弹性复位件；306、驱动齿轮；307、驱动齿条；308、长度调节杆；309、L型操作架；4、间距控制架；401、螺纹传动孔；5、传动丝杠；6、传动辊；601、抛光打磨带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图4所示：

本实用新型提供一种模具加工打磨装置，包括支撑机架1、旋转台2、定位辅助机构、间距控制架4、传动丝杠5和打磨辅助机构，旋转台2旋转设置在支撑机架1的内侧的上端；旋转台2的顶部端面滑动连接有工作台204；定位辅助机构设置在工作台204与旋转台2之间；定位辅助机构包括有：双头丝杠3和驱动齿轮306，双头丝杠3转动连接在旋转台2的内侧；驱动齿轮306滑动设置在双头丝杠3的外侧；间距控制架4滑动连接在支撑机架1的上端；传动丝杠5旋转设置在间距控制架4的内端；驱动齿轮306的左部端面开设有多边形定位槽，双头丝杠3中与多边形定位槽的对正位置固定连接有多边形定位架；间距控制架4的内侧开设有：螺纹传动孔401，螺纹传动孔401内侧与传动丝杠5外侧螺纹连接；打磨辅助机构设置在间距控制架4的内侧。

其中，旋转台2的下方垂直旋转设置有驱动轴201，驱动轴201外端同轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；驱动轴201内端的外侧同轴固定连接有主动锥齿轮202；旋转台2的底部端面同轴固定连接有从动锥齿轮203；主动锥齿轮202与从动锥齿轮203之间相互啮合，从动锥齿轮203和主动锥齿轮202共同构成锥齿轮传动机构。

其中，定位辅助机构还包括有：传动架301，传动架301有两个，两个传动架301分别螺纹连接在双头丝杠3外侧的左右两端；传动架301的上方滑动设置有夹持架302；夹持架302与传动架301之间设置有导向柱303；导向柱303底端与传动架301固定连接，夹持架302内侧与导向柱303的对正位置开设有导向通孔。

其中，夹持架302的底部端面固定连接有定位辅助块304，定位辅助块304的上端为多边形轴状结构；定位辅助块304与传动架301之间固定连接有弹性复位件305；工作台204的底部端面固定连接有驱动齿条307，将驱动齿轮306与驱动齿条307的位置对正后，驱动齿条307和驱动齿轮306之间相互啮合。

其中，驱动齿轮306的外端设置有长度调节杆308，长度调节杆308的外端采用弹性挤压件与旋转台2固定连接；长度调节杆308中弹性活动杆的外端同轴固定连接有L型操作架309；L型操作架309的外端固定连接有限位辅助块，L型操作架309与驱动齿轮306转动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，向一侧推动按压长度调节杆308时，长度调节杆308由L型操作架309带动驱动齿轮306同步在双头丝杠3外侧滑动，此时，驱动齿轮306与驱动齿条307之间不再啮合，推动双头丝杠3转动时，传动架301推动两个夹持架302相对运动，根据模具的尺寸大小，将两个夹持架302设置在工作台204的合适位置后，松开长度调节杆308，弹性挤压件则对驱动齿轮306进行复位，对驱动齿轮306复位后，驱动齿轮306与驱动齿条307之间相互啮合，此时，多变型定位架插接至多边形定位槽内部；将模具放置在工作台204后，因模具自身重力以及模具与工作台204接触时的冲击作用力影响，实现了工作台204和驱动齿条307的向下滑动，驱动齿条307向下滑动的过程中，推动驱动齿轮306和双头丝杠3同步转动，双头丝杠3转动时，传动架301推动两个夹持架302同时向内侧滑动，实现了对模具的夹持定位工序；对模具打磨抛光完毕后，拿取模具时弹性复位件305实现了对对工作台204和夹持架302的自动复位工序。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图5和图6所示：

其中，打磨辅助机构包括有：传动辊6和抛光打磨带601，传动辊6有两个，两个传动辊6分别转动连接在间距控制架4的左右两端，传动辊6的内端为空腔结构，其中一个传动辊6的外端同轴固定连接在传动电机旋转轴的外侧；抛光打磨带601缠绕在两个传动辊6的外侧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在实用时，转动传动丝杠5时，实现了对间距控制架4与模具之间的间距调节，根据模具高度将间距控制架4设置在合适位置，使抛光打磨带601与模具表面相互贴合后，启动传动电机时，传动辊6推动抛光打磨带601转动，实现了对模具的打磨抛光工序。

Claims (6)

1.一种模具加工打磨装置，包括支撑机架、旋转台、定位辅助机构、间距控制架、传动丝杠和打磨辅助机构，其特征在于：所述旋转台旋转设置在支撑机架的内侧的上端；所述旋转台的顶部端面滑动连接有工作台；所述定位辅助机构设置在工作台与旋转台之间；所述定位辅助机构包括有：双头丝杠和驱动齿轮，所述双头丝杠转动连接在旋转台的内侧；所述驱动齿轮滑动设置在双头丝杠的外侧；所述间距控制架滑动连接在支撑机架的上端；所述传动丝杠旋转设置在间距控制架的内端；驱动齿轮的左部端面开设有多边形定位槽，双头丝杠中与多边形定位槽的对正位置固定连接有多边形定位架；所述间距控制架的内侧开设有：螺纹传动孔，所述螺纹传动孔内侧与传动丝杠外侧螺纹连接；所述打磨辅助机构设置在间距控制架的内侧。

2.如权利要求1所述的模具加工打磨装置，其特征在于：所述旋转台的下方垂直旋转设置有驱动轴，驱动轴外端同轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述驱动轴内端的外侧同轴固定连接有主动锥齿轮；所述旋转台的底部端面同轴固定连接有从动锥齿轮；所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间相互啮合，从动锥齿轮和主动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构。

3.如权利要求1或2所述的模具加工打磨装置，其特征在于：所述定位辅助机构还包括有：两个传动架，两个所述传动架分别螺纹连接在双头丝杠外侧的左右两端；所述传动架的上方滑动设置有夹持架；所述夹持架与传动架之间设置有导向柱；所述导向柱底端与传动架固定连接，夹持架内侧与导向柱的对正位置开设有导向通孔。

4.如权利要求3所述的模具加工打磨装置，其特征在于：所述夹持架的底部端面固定连接有上端为多边形轴状结构的定位辅助块；所述定位辅助块与传动架之间固定连接有弹性复位件；所述工作台的底部端面固定连接有驱动齿条，将驱动齿轮与驱动齿条的位置对正后，驱动齿条和驱动齿轮之间相互啮合。

5.如权利要求1所述的模具加工打磨装置，其特征在于：所述驱动齿轮的外端设置有长度调节杆，长度调节杆的外端采用弹性挤压件与旋转台固定连接；长度调节杆中弹性活动杆的外端同轴固定连接有L型操作架；所述L型操作架的外端固定连接有限位辅助块，L型操作架与驱动齿轮转动连接。

6.如权利要求1所述的模具加工打磨装置，其特征在于：所述打磨辅助机构包括有：两个传动辊和抛光打磨带，两个所述传动辊分别转动连接在间距控制架的左右两端，传动辊的内端为空腔结构，其中一个传动辊的外端同轴固定连接在传动电机旋转轴的外侧；所述抛光打磨带缠绕在两个传动辊的外侧。