CN221984699U - 一种导轨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导轨加工装置，属于导轨加工技术领域，包括底座；所述传送带固定设置在所述底座上端外侧；所述收纳板位于所述底座左端；所述收集槽固定设置在所述底座左端外侧；所述摆动槽固定设置在所述收集槽左侧上端；所述夹紧打磨组件位于所述第一放置槽内侧；所述清洁组件位于所述底座左端外侧，本实用新型具有采用第二限位块实现对需要打磨导轨的夹紧，在第二限位块后侧设置挡板，因挡板为铜结构材料，可以提高在加紧时的保护，提高了实用性，通过分别设置摆动的刮板和转动的毛刷分别对打磨后的导轨和传送带进行清洁，提高了工作效率，提高了清洁性。
Description
技术领域
本实用新型属于导轨加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种导轨加工装置。
背景技术
在导轨生产过程中，精加工完成后需要对导轨进行打磨抛光，现有的导轨打磨抛光一般是通过传送带将导轨运动到工作位置，然后通过抛光打磨头进行打磨加工，打磨后传送带上会残留有铁屑，影响下次加工，同时导轨上同样会残留铁屑，在存放时相邻导轨之间产生摩擦会对导轨表面造成划伤，影响产品质量，因此需要工作人员及时清理，操作复杂，工作效率较低。
实用新型内容
为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种导轨加工装置。
本实用新型一种导轨加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种导轨加工装置，包括底座；
传送带，所述传送带固定设置在所述底座上端外侧；
第一放置槽，所述第一放置槽固定设置在所述底座上端外侧；
第二放置槽，所述第二放置槽固定设置在所述底座上端外侧；
收纳板，所述收纳板位于所述底座右端；
收集槽，所述收集槽固定设置在所述底座左端外侧；
摆动槽，所述摆动槽固定设置在所述收集槽左侧上端；
气缸，所述气缸固定设置在所述第一放置槽内部；
第一电机，所述第一电机固定设置在所述第二放置槽内部；
传动电机，所述传动电机位于所述传送带上端外侧；
夹紧打磨组件，所述夹紧打磨组件位于所述第一放置槽内侧；
清洁组件，所述清洁组件位于所述底座左端外侧。
进一步的，所述第一放置槽和所述第二放置槽设置有两组，两组所述第一放置槽和所述第二放置槽固定设置在同一所述底座上端外侧，两组所述第一放置槽和所述第二放置槽平行设置。
进一步的，所述夹紧打磨组件包括有：滑动槽、第一限位块和挡板；
所述滑动槽滑动连接在所述第一放置槽内部，所述滑动槽固定连接在所述气缸外侧，所述第一限位块固定设置在所述滑动槽外侧，所述挡板固定设置在所述第一限位块外侧，所述挡板滑动连接在所述滑动槽内部，所述挡板为长方形铜结构材料。
进一步的，所述夹紧打磨组件包括有：传动臂和打磨主体；
所述传动臂设置有两组，两组所述传动臂方向上交叉设置，两组所述传动臂之间为线性阵列，所述打磨主体位于所述上端一组所述传动臂外侧，所述传动臂和所述打磨主体螺纹连接，所述传动臂和所述传动电机的转轴同轴固定连接。
进一步的，所述清洁组件包括有：清洗槽、转动轴和毛刷；
所述清洗槽固定设置在第二放置槽内的滑块上端外侧，所述转动轴转动连接在所述第二放置槽内部，所述毛刷固定连接在所述转动轴外侧，所述转动轴和所述第一电机的转轴同轴固定连接。
进一步的，所述清洁组件还包括有：第二限位块、限位轴和刮板；
所述第二限位块有两组，两组所述第二限位块固定设置在所述摆动槽内部，两组所述第二限位块平行设置，所述限位轴转动设置在所述第二限位块内部，所述刮板固定连接在所述限位轴外侧。
进一步的，所述限位轴外侧设置有扭簧，扭簧一端与所述限位轴固定连接，扭簧另一端与所述摆动槽上端固定连接。
进一步的，所述第二放置槽内部设置有：固定块、滑块、连接块、第二电机、丝杠、主动链轮、从动链轮；
所述固定块固定设置在所述第二放置槽内部，所述滑块滑动连接在所述固定块内部，所述连接块固定连接在所述滑块上端，所述第二电机固定设置在所述第二放置槽内部下端，所述丝杠和所述第二电机的转轴同轴固定连接，所述丝杠和所述滑块螺纹连接，所述主动链轮固定设置在所述丝杠外侧，所述从动链轮转动在所述主动链轮右侧，所述主动链轮和所述从动链轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先，本实用新型具有采用第二限位块实现对需要打磨导轨的夹紧，在第二限位块后侧设置挡板，因挡板为铜结构材料，能够避免夹紧时力度较大导致的导轨造成损害的情况出现，提高了实用性。
然后，通过分别设置摆动的刮板和转动的毛刷分别对打磨后的导轨和传送带进行清洁，避免了人工清洁的繁琐，提高了工作效率，同时增加了实用性，提高了清洁性。
本实用新型具有采用第二限位块实现对需要打磨导轨的夹紧，在第二限位块后侧设置挡板，因挡板为铜结构材料，能够在加紧时的对导轨进行保护，提高了实用性，通过分别设置摆动的刮板和转动的毛刷分别对打磨后的导轨和传送带进行清洁，增加了工作效率，提高了清洁性。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的总体内部结构示意图。
图3是本实用新型的夹紧打磨组件结构示意图。
图4是本实用新型的清洗槽结构示意图。
图5是本实用新型的清洁组件中清洗槽剖视结构示意图。
图6是本实用新型的清洁组件中摆动槽剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、传送带；3、第一放置槽；4、第二放置槽；5、收纳板；6、收集槽；7、摆动槽；701、第一限位块；702、限位轴；703、刮板；8、传动电机；801、传动臂；802、打磨主体；9、气缸；901、滑动槽；902、第二限位块；903、挡板；10、第一电机；11、清洗槽；1101、转动轴；1102、毛刷；12、固定块；13、滑块；14、连接块；15、第二电机；1501、丝杠；1502、主动链轮；1503、从动链轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例一：
如图1至图3所示：
本实用新型提供一种导轨加工装置，包括底座1；
传送带2，传送带2固定设置在底座1上端外侧；
第一放置槽3，第一放置槽3固定设置在底座1上端外侧；
第二放置槽4，第二放置槽4固定设置在底座1上端外侧；
收纳板5，收纳板5位于底座1右端；
收集槽6，收集槽6固定设置在底座1左端外侧；
摆动槽7，摆动槽7固定设置在收集槽6左侧上端；
气缸9，气缸9固定设置在第一放置槽3内部；
第一电机10，第一电机10固定设置在第二放置槽4内部；
传动电机8，传动电机8位于传送带2上端外侧；
夹紧打磨组件，夹紧打磨组件位于第一放置槽3内侧；
清洁组件，清洁组件位于底座1左端外侧。
其中，第一放置槽3和第二放置槽4设置有两组，两组第一放置槽3和第二放置槽4固定设置在同一底座1上端外侧，两组第一放置槽3和第二放置槽4平行设置。
其中，夹紧打磨组件包括有：滑动槽901、第二限位块902和挡板903；
滑动槽901滑动连接在第一放置槽3内部，滑动槽901固定连接在气缸9外侧，第二限位块902固定设置在滑动槽901内部，挡板903固定设置在第二限位块902外侧，挡板903滑动连接在滑动槽901内部；
在使用中，气缸9启动推动滑动槽901，滑动槽901滑动带动挡板903进行滑动，使得挡板903贴合需要打磨的滑轨，通过第二限位块902有效的减少推动力度过大导致滑轨外形变化。
其中，夹紧打磨组件包括有：传动臂801和打磨主体802；
传动臂801设置有两组，两组传动臂801方向上交叉设置，两组传动臂801之间为线性阵列，打磨主体802位于上端一组传动臂801外侧，传动臂801和打磨主体802螺纹连接，传动臂801和传动电机8的转轴同轴固定连接；
在使用中，通过传动电机8带动传动臂801进行移动，通过打磨主体802进行打磨。
本实施例的具体使用方式与作用：将需要打磨的导轨手动放置到传送带2上，当导轨移动到打磨位置时，气缸9启动推动滑动槽901，滑动槽901滑动带动挡板903进行滑动，使得挡板903贴合需要打磨的滑轨，通过第二限位块902有效的减少推动力度过大导致滑轨外形变化，实现对导轨的固定，然后通过传动电机8带动传动臂801进行移动，通过打磨主体802进行打磨，打磨后的打磨通过传送带2传送到收纳板5外侧，进行收纳。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图4至图6所示，还包括有：第一限位块701、限位轴702、刮板703、清洗槽11、转动轴1101、毛刷1102、固定块12、滑块13、连接块14、第二电机15、丝杠1501、主动链轮1502和从动链轮1503；
清洗槽11固定设置在滑块13上端外侧，转动轴1101转动连接在第二放置槽4内部，毛刷1102固定连接在转动轴1101外侧；转动轴1101和第一电机10的转轴同轴固定连接，第一限位块701有两组，两组第一限位块701固定设置在摆动槽7内部，两组第一限位块701平行设置，限位轴702转动设置在第一限位块701内部，刮板703固定连接在限位轴702外侧；限位轴702外侧设置有扭簧，扭簧一端与限位轴702固定连接，扭簧另一端与摆动槽7上端固定连接，固定块12固定设置在第二放置槽4内部，滑块13滑动连接在固定块12内部，连接块14固定连接在滑块13上端，第二电机15固定设置在第二放置槽4内部下端，丝杠1501和第二电机15的转轴同轴固定连接，丝杠1501和滑块13螺纹连接，主动链轮1502固定设置在丝杠1501外侧，从动链轮1503转动在主动链轮1502右侧，主动链轮1502和从动链轮1503相互啮合。
本实施例的具体使用方式与作用：当打磨后的导轨通过传送带2运输到第二放置槽4下端时，第二电机15转动带动丝杠1501转动，丝杠1501转动带动滑块13向上移动，滑块13向上移动带动连接块14向上移动，连接块14向上移动带动第一电机10和清洗槽11向上移动，使得清洗槽11可以根据导轨的大小进行调节，这时第一电机10启动带动毛刷1102旋转实现对打磨后的导轨的简单擦拭，当传送带2传送时，带动刮板703向下移动，刮板703向下移动由于扭簧的作用下，使得刮板703进行摆动，实现对传送带2上打磨料渣的清洁。
Claims (8)
1.一种导轨加工装置，其特征在于，包括：底座；
传送带，所述传送带固定设置在所述底座上端外侧；
第一放置槽，所述第一放置槽固定设置在所述底座上端外侧；
第二放置槽，所述第二放置槽固定设置在所述底座上端外侧；
收纳板，所述收纳板位于所述底座右端；
收集槽，所述收集槽固定设置在所述底座左端外侧；
摆动槽，所述摆动槽固定设置在所述收集槽左侧上端；
气缸，所述气缸固定设置在所述第一放置槽内部；
第一电机，所述第一电机固定设置在所述第二放置槽内部；
传动电机，所述传动电机位于所述传送带上端外侧；
夹紧打磨组件，所述夹紧打磨组件位于所述第一放置槽内侧；
清洁组件，所述清洁组件位于所述底座左端外侧。
2.如权利要求1所述的导轨加工装置，其特征在于：所述第一放置槽和所述第二放置槽设置有两组，两组所述第一放置槽和所述第二放置槽固定设置在同一所述底座上端外侧，两组所述第一放置槽和所述第二放置槽平行设置。
3.如权利要求1所述的导轨加工装置，其特征在于：所述夹紧打磨组件包括有：滑动槽、第一限位块和挡板；
所述滑动槽滑动连接在所述第一放置槽内部，所述滑动槽固定连接在所述气缸外侧，所述第一限位块固定设置在所述滑动槽内部，所述挡板固定设置在所述第一限位块外侧，所述挡板固定连接在所述第一限位块外侧，所述挡板为长方形铜结构。
4.如权利要求3所述的导轨加工装置，其特征在于：所述夹紧打磨组件包括有：传动臂和打磨主体；
所述传动臂设置有两组，两组所述传动臂方向上交叉设置，两组所述传动臂之间为线性阵列，所述打磨主体位于所述上端一组所述传动臂外侧，所述传动臂和所述打磨主体螺纹连接，所述传动臂和所述传动电机的转轴同轴固定连接。
5.如权利要求1-4任一所述的导轨加工装置，其特征在于：所述清洁组件包括有：清洗槽、转动轴和毛刷；
所述清洗槽固定设置在第二放置槽内的滑块上端外侧，所述转动轴转动连接在所述第二放置槽内部，所述毛刷固定连接在所述转动轴外侧，所述转动轴和所述第一电机的转轴同轴固定连接。
6.如权利要求5所述的导轨加工装置，其特征在于：所述清洁组件还包括有：第二限位块、限位轴和刮板；
所述第二限位块有两组，两组所述第二限位块固定设置在所述摆动槽内部，两组所述第二限位块平行设置，所述限位轴转动设置在所述限位块内部，所述刮板固定连接在所述限位轴外侧。
7.如权利要求6所述的导轨加工装置，其特征在于：所述限位轴外侧设置有扭簧，扭簧一端与所述限位轴固定连接，扭簧另一端与所述摆动槽上端固定连接。
8.如权利要求1所述的导轨加工装置，其特征在于：所述第二放置槽内部设置有：固定块、滑块、连接块、第二电机、丝杠、主动链轮、从动链轮；
所述固定块固定设置在所述第二放置槽内部，所述滑块滑动连接在所述固定块内部，所述连接块固定连接在所述滑块上端，所述第二电机固定设置在所述第二放置槽内部下端，所述丝杠和所述第二电机的转轴同轴固定连接，所述丝杠和所述滑块螺纹连接，所述主动链轮固定设置在所述丝杠外侧，所述从动链轮转动在所述主动链轮右侧，所述主动链轮和所述从动链轮相互啮合。
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