CN221984623U - 一种定径辊修磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定径辊修磨设备，包括机架、支撑底座、辊转动驱动机构、移动机构和定位机构；支撑底座用于放置定径机机架，定径机机架上设有待修磨定径辊，辊转动驱动机构包括内齿套及转动驱动动力，内齿套用于与外齿圈可拆卸连接，外齿圈带动待修磨定径辊转动，移动机构用于带动辊转动驱动机构移动，定位机构用于定位定径机机架。使用时，将定径机机架放在支撑底座上后，定位机构和移动机构分别动作，使定径机机架被可靠地定位在支撑底座上，使辊转动驱动机构移动到位并与定径辊建立连接，然后辊转动驱动机构带动待修磨定径辊转动，实现全方位打磨。可见，本实用新型可辅助人工手持磨光机，迅速完成三个定径辊的倒角修磨，且修磨均匀。

Description

一种定径辊修磨设备

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种定径辊修磨设备。

背景技术

随着工业技术的飞速发展，无缝钢管生产线所生产钢种及产量不断提高，进而伴随着工模具的消耗也成比例加快，其中定径机是无缝钢管生产线上，热轧最后一道工序，定径机的主要作用为通过三辊式定径辊保证成品钢管的外径及壁厚尺寸，定径辊经过长时间使用后，辊肩倒角处就会出现磨损，倒角被磨损尖锐，进而划伤管子，这就需要在生产过程中，对与出现磨损的机架辊子需下线修磨，而定径机机架为三辊联动式结构形式，手动无法盘车，辊子无法转动的情况下，辊子倒角修磨就只能修到外露的部分，且修磨不均匀，再次上线使用后，影响管子质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定径辊修磨设备，该设备能够带动定径辊20转动，以辅助人工手持磨光机，可迅速将三个定径辊20倒角修磨完毕，且修磨均匀，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种定径辊修磨设备，包括机架，所述机架上设有支撑底座、辊转动驱动机构、移动机构和定位机构；所述支撑底座设在所述机架的顶面，所述支撑底座的上面用于放置定径机机架，所述定径机机架上设有待修磨定径辊及与所述待修磨定径辊传动连接的外齿圈；所述辊转动驱动机构设在所述机架的顶面，所述辊转动驱动机构包括内齿套及带动所述内齿套转动的转动驱动动力，所述内齿套用于与所述外齿圈可拆卸连接，所述外齿圈带动待修磨定径辊转动；所述移动机构与所述辊转动驱动机构连接，所述移动机构用于带动所述辊转动驱动机构移动，以避让所述定径机机架装卸；所述定位机构定位所述定径机机架于所述机架上。

优选方式为，所述定位机构包括定位挡块，所述定位挡块设在所述机架的顶面，且所述定位挡块与所述移动机构分设在所述机架的两端。

优选方式为，所述定位机构还包括侧定位结构，所述侧定位结构包括固定座及安装在所述固定座上的侧定位油缸，所述固定座设在所述支撑底座的上面，且所述固定座设在所述支撑底座的一侧；所述侧定位油缸伸缩杆的伸缩方向垂直所述机架的侧面。

优选方式为，所述定位机构还包括设在所述支撑底座上面的立柱，所述立柱与所述侧定位结构分设在所述支撑底座的两侧。

优选方式为，所述移动机构为直线移动机构，所述直线移动机构包括直线滑轨、设在所述直线滑轨上的滑座、带动所述滑座沿所述直线滑轨移动的直线移动动力，所述滑座上安装所述辊转动驱动机构，且所述滑座的一端与所述支撑底座的一端衔接设置。

优选方式为，所述直线移动动力包括设在所述机架底面上的锁紧油缸，所述锁紧油缸的伸缩杆与所述滑座连接。

优选方式为，所述转动驱动动力为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述内齿套连接。

优选方式为，所述支撑底座的上面设置有两条支撑轨，两条所述支撑轨与所述定径机机架的底部结构相适配。

优选方式为，每条所述支撑轨均与所述直线滑轨平行设置。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的定径辊修磨设备，包括机架，机架上设有支撑底座、辊转动驱动机构、移动机构和定位机构；其中支撑底座设在机架的顶面，支撑底座的上面用于放置定径机机架，定径机机架上设有待修磨定径辊及与待修磨定径辊传动连接的外齿圈，外齿圈带动待修磨定径辊转动；其中辊转动驱动机构设在机架的顶面，辊转动驱动机构包括内齿套及和转动驱动动力，内齿套用于与外齿圈可拆卸连接；其中移动机构与辊转动驱动机构连接，移动机构用于带动辊转动驱动机构移动，以避让定径机机架装卸；其中定位机构定位定径机机架于机架上。实际使用时，令辊转动驱动机构远离支撑底座，以避让定径机机架，使定径机机架方便、快速地放在支撑底座上，放置完毕后移动机构和定位机构分别动作，移动机构带动辊转动驱动机构向支撑底座侧移动，移动到位后将内齿套和外齿圈连接在一起，定位机构将定径机机架可靠地定位在机架上；此后辊转动驱动机构启动带动内齿套转动，内齿套再通过外齿圈带动待修磨定径辊转动，以配合人工打磨修整。可见，本实用新型能够辅助人工手持磨光机，迅速地完成三个定径辊的倒角修磨，且修磨均匀，使用方便，而且本实用新型体积小，可放置于生产线附近，随时可将磨损的定径机机架置于设备上进行修磨，间接提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中定径辊修磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型中定径辊修磨设备的剖面图；

图3是本实用新型中机架的结构示意图；

图4是本实用新型中滑座的结构示意图；

图5是本实用新型中支撑底座的结构示意图；

图6是本实用新型中所涉及定径机机架的结构示意图；

图中：1-机架，2-定径机机架，20-定径辊，3-辊转动驱动机构，30-减速电机，31-内齿套，4-移动机构，40-滑座，41-直线滑轨，42-锁紧油缸，5-定位机构，50-定位挡块，51-立柱，52-侧定位结构，520-固定座，521-侧定位油缸，6-支撑底座，60-支撑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6共同所示，一种定径辊修磨设备，包括机架1，机架1上设有支撑底座6、辊转动驱动机构3、移动机构4和定位机构5。本实用新型中机架1大体为矩形结构，下面所涉及的两端是指机架1长度方向的边缘，侧面是指机架1宽度方向的边缘。

如图1、图2和图6所示，支撑底座6设在机架1的顶面，支撑底座6的上面用于放置定径机机架，定径机机架2上设有待修磨定径辊20和外齿圈，外齿圈与待修磨定径辊20传动连接，即外齿圈可带动待修磨定径辊20转动。辊转动驱动机构3设在机架1的顶面，辊转动驱动机构3包括内齿套31及带动内齿套31转动的转动驱动动力，内齿套31用于与外齿圈可拆卸连接。移动机构4与辊转动驱动机构3连接，移动机构4用于带动辊转动驱动机构3移动，以避让定径机机架2装卸。定位机构5定位定径机机架2于机架1上。

实际使用时，移动机构4带动辊转动驱动机构3远离支撑底座6，以避让定径机机架2，使定径机机架2方便、快速地放在支撑底座6上。放置完毕后定位机构5和移动机构4分别动作，移动机构4带动辊转动驱动机构3向支撑底座6侧移动，移动到位后将内齿套31和外齿圈连接在一起，定位机构5将定径机机架2可靠地定位在机架1上。此后辊转动驱动机构3启动带动内齿套31转动，内齿套31再通过外齿圈带动待修磨定径辊20转动，以配合人工打磨修整。可见，本实用新型能够辅助人工手持磨光机，可迅速将三个定径辊20倒角修磨完毕，且修磨均匀，使用方便；而且本实用新型体积小，可放置于生产线附近，随时可将磨损的定径机机架2置于设备上进行修磨。

如图1、图2和图4所示，本实施例中移动机构4可为但不限于直线移动机构，直线移动机构包括直线滑轨41、设在直线滑轨41上的滑座40、带动滑座40沿直线滑轨41移动的直线移动动力，滑座40上安装辊转动驱动机构3，且滑座40的一端与支撑底座6的一端衔接设置，此衔接设置目的是使定径机机架2可随着滑座40的移动而移动，即滑座40推动定径机机架2移动，使其两端可被滑座40和定位挡块50定位住，间接提高了修磨的效率。具体地，直线移动动力包括设在机架1底面上的锁紧油缸42，锁紧油缸42的伸缩杆与滑座40连接。

如图1和图2所示，本实施例中转动驱动动力可为但不限于减速电机30，减速电机30的输出轴与内齿套31连接。减速电机30启动后，其带动内齿套31均速转动，从而带动待修磨定径辊20转动，进而模拟定径辊20在线运转，以完成定径辊20全方位修磨。

如图1、图2和图3所示，本实施例中定位机构5包括定位挡块50，定位挡块50设在机架1的顶面，且定位挡块50与移动机构4分设在机架1的两端，具体地，机架1的一端设置两块定位挡块50，两块定位挡块50与直线滑轨41分设在机架1的两端。这样，当锁紧油缸42的伸缩杆回缩，拉着滑座40沿直线滑轨41向支撑底座6侧移动，并且滑座40抵在支撑底座6上放置的定径机机架时，可推动定径机机架2向定位挡块50侧移动，移动到位后锁紧油缸42保持不动，在此时滑座40和定位挡块50对定径机机架2的两端进行定位。

如图1和图2所示，定位机构5还包括侧定位结构52和立柱51，侧定位结构52和立柱51分设在支撑底座6的两侧，也是机架1的两侧。其中，侧定位结构52包括固定座520及设在固定座520上的侧定位油缸521，固定座520设在支撑底座6的上面，且固定座520位于机架1的侧面；侧定位油缸521伸缩杆的伸缩方向垂直机架1的侧面。本实施例中侧定位油缸521伸缩杆的伸缩方向垂直直线移动机构的移动方向。一种优选方案，支撑底座6的上面设置两根立柱51。

实际使用时，当定径机机架2移动完毕后，侧定位油缸521动作，其伸缩杆向定径机机架2侧伸出，并抵在定径机机架2的侧面，此时侧定位油缸521和立柱51在定径机机架2的两侧定位定径机机架2。

如图1、图2和图5所示，本实施例中支撑底座6的上面设置有两条支撑轨60，两条支撑轨60与定径机机架2的底部结构相适配，每条支撑轨60均与直线滑轨41平行设置。两条支撑轨60可使定径机机架2直线移动时，更加容易，操作更加方便。

综上所述，本实用新型的定径辊修磨设备，使定径机的定径辊20在线使用磨损后，可以直接将定径机机架2放置到本实用新型的支撑底座6上，在锁紧油缸42、定位挡块50、侧定位油缸521和立柱51的共同作用下，定径机机架2被可靠地定位在机架1上；本实用新型还通过减速电机30带动定径辊20转动，以模拟定径辊20在线运转，从而轻松地实现了定径辊20倒角修磨，避免了定径辊20在静止状态下人工修磨不均匀的问题，且结构简单，易实现。

以上仅为所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种定径辊修磨设备的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定径辊修磨设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有支撑底座、辊转动驱动机构、移动机构和定位机构；

所述支撑底座设在所述机架的顶面，所述支撑底座的上面用于放置定径机机架，所述定径机机架上设有待修磨定径辊及与所述待修磨定径辊传动连接的外齿圈；

所述辊转动驱动机构设在所述机架的顶面，所述辊转动驱动机构包括内齿套及带动所述内齿套转动的转动驱动动力，所述内齿套用于与所述外齿圈可拆卸连接，所述外齿圈带动待修磨定径辊转动；

所述移动机构与所述辊转动驱动机构连接，所述移动机构用于带动所述辊转动驱动机构移动，以避让所述定径机机架装卸；

所述定位机构定位所述定径机机架于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的定径辊修磨设备，其特征在于，所述定位机构包括定位挡块，所述定位挡块设在所述机架的顶面，且所述定位挡块与所述移动机构分设在所述机架的两端。

3.根据权利要求2所述的定径辊修磨设备，其特征在于，所述定位机构还包括侧定位结构，所述侧定位结构包括固定座及安装在所述固定座上的侧定位油缸，所述固定座设在所述支撑底座的上面，且所述固定座设在所述支撑底座的一侧；

所述侧定位油缸伸缩杆的伸缩方向垂直所述机架的侧面。

4.根据权利要求3所述的定径辊修磨设备，其特征在于，所述定位机构还包括设在所述支撑底座上面的立柱，所述立柱与所述侧定位结构分设在所述支撑底座的两侧。

5.根据权利要求1所述的定径辊修磨设备，其特征在于，所述移动机构为直线移动机构，所述直线移动机构包括直线滑轨、设在所述直线滑轨上的滑座、带动所述滑座沿所述直线滑轨移动的直线移动动力，所述滑座上安装所述辊转动驱动机构，且所述滑座的一端与所述支撑底座的一端衔接设置。

6.根据权利要求5所述的定径辊修磨设备，其特征在于，所述直线移动动力包括设在所述机架底面上的锁紧油缸，所述锁紧油缸的伸缩杆与所述滑座连接。

7.根据权利要求1所述的定径辊修磨设备，其特征在于，所述转动驱动动力为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述内齿套连接。

8.根据权利要求5所述的定径辊修磨设备，其特征在于，所述支撑底座的上面设置有两条支撑轨，两条所述支撑轨与所述定径机机架的底部结构相适配。

9.根据权利要求8所述的定径辊修磨设备，其特征在于，每条所述支撑轨均与所述直线滑轨平行设置。