CN221984144U - 一种用于圆形板片的激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种用于圆形板片的激光切割设备，包括桁架，所述桁架的前侧左侧固定连接有导轨，所述导轨的前侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述导轨的顶部滑动连接有滑动台，且滑动台与丝杆贯穿并螺纹连接，所述滑动台的顶部固定连接有伺服升降台，所述桁架的前侧右侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有废料翻板组件，所述桁架的内部前端固定连接有固定架。本实用新型中，通过设置的废料翻板组件中的翻料板、伸缩杆与气缸相联合，能够防止切割废料时废料碰撞激光头，使生产线稳定流畅地运行，并解决了废料堆积在旋转安装台的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种用于圆形板片的激光切割设备。
背景技术
激光切割设备是一种利用激光技术对材料进行切割的设备。它通过将高能密集的激光束聚焦到一个非常小的区域上，使材料在激光束的作用下瞬间升温并融化或气化，从而实现对材料的切割，激光切割设备通常用于加工金属材料(如钢铁、铝合金等)以及非金属材料(如塑料、木材、玻璃等)，该设备具有高精度、高速度、无接触加工、适用于各种复杂形状的优点，因此在工业制造领域得到广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备、金属加工等领域。
目前主流的圆形板片切割设备局限性比较大，如不支持多尺寸板材切割，或者不适用带有凹凸冲压纹路的板片，切割精度差，加工面容易产生毛边，过程繁琐等缺点。
针对上述问题，为此，提出一种用于圆形板片的激光切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于圆形板片的激光切割设备，解决了背景技术中圆形板片切割设备局限性比较大，如不支持多尺寸板材切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆形板片的激光切割设备，包括桁架，所述桁架的前侧左侧固定连接有导轨，所述导轨的前侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述导轨的顶部滑动连接有滑动台，且滑动台与丝杆贯穿并螺纹连接，所述滑动台的顶部固定连接有伺服升降台，所述桁架的前侧右侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有废料翻板组件，所述桁架的内部前端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有第二伺服电机。
通过采用上述技术方案，能够将滑动台进行移动从而能够调节激光头与工件10之间的距离，方便对不同尺寸的工件进行加工切割。
作为上述技术方案的进一步描述：所述废料翻板组件包括气缸，所述气缸与桁架的前侧右侧底部固定连接，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部转动连接有翻料板，且翻料板与安装架转动连接。
通过采用上述技术方案，能够将切割时产生的废料进行下落从而使得废料堆积在旋转安装台上，并防止废料与激光头相碰撞。
作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服升降台的右侧滑动连接有激光头。
通过采用上述技术方案，能够将工件进行加工切割防止工件产生毛边。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二伺服电机的外部设置有减速机。
通过采用上述技术方案，能够控制第二伺服电机的转速。
作为上述技术方案的进一步描述：所述桁架的内部后端贯穿并设置有传动轴，所述传动轴与第二伺服电机的输出端之间设置有同步带。
通过采用上述技术方案，第二伺服电机带动传动轴和旋转安装台进行缓慢匀速的转动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴的顶部设置有旋转安装台。
通过采用上述技术方案，使得工件能够放置在上面并带动其进行转动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转安装台的顶部设置有真空吸盘。
通过采用上述技术方案，能够将工件进行吸附固定。
作为上述技术方案的进一步描述：所述真空吸盘的顶部设置有工件。
通过采用上述技术方案，能够将其加工切割成所需要的形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种用于圆形板片的激光切割设备，首先通过第一伺服电机带动丝杆进行转动，从而带动滑动台在导轨上进行移动，使得激光头能够进行移动从而对不同尺寸的工件进行切割，而旋转安装台则是分为大、中、小三部分工装件，可根据需要加工板片的大小，选择适合的工装。
2、本实用新型提供的一种用于圆形板片的激光切割设备，通过设置的废料翻板组件中的翻料板、伸缩杆与气缸相联合，能够防止切割废料时废料碰撞激光头，使生产线稳定流畅地运行，并解决了废料堆积在旋转安装台的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工件示意图；
图3为本实用新型的丝杆示意图；
图4为本实用新型的气缸示意图。
图中：1、桁架；2、旋转安装台；3、翻料板；4、伺服升降台；5、激光头；6、滑动台；7、导轨；8、丝杆；9、第一伺服电机；10、工件；11、传动轴；12、同步带；13、固定架；14、第二伺服电机；15、减速机；16、气缸；17、伸缩杆；18、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1、图2和图4，本实用新型的一种用于圆形板片的激光切割设备，包括桁架1，能够将装置整体进行安装固定从而对工件10进行加工，桁架1的内部前端固定连接有固定架13，能够将第二伺服电机14进行安装固定，固定架13的内壁固定连接有第二伺服电机14，能够带动同步带12进行转动从而带动传动轴11进行转动，第二伺服电机14的外部设置有减速机15，能够控制第二伺服电机14的转速，桁架1的内部后端贯穿并设置有传动轴11，通过同步带12的转动从而带动传动轴11进行转动从而带动工件10进行缓慢的转动，传动轴11与第二伺服电机14的输出端之间设置有同步带12，能够将第二伺服电机14转动带动其进行转动从而带动传动轴11进行转动，传动轴11的顶部设置有旋转安装台2，可以分为大、中、小三种工装能够根据工件10的尺寸进行更换，从而实现对不同尺寸的工件10进行切割加工，旋转安装台2的顶部设置有真空吸盘，能够将工件10进行吸附固定使得工件10在加工切割时不会从旋转安装台2上进行脱离，真空吸盘的顶部设置有工件10，其形状为方形，需要将其进行切割为圆形。
结合图1、图2和图3，桁架1的前侧左侧固定连接有导轨7，能够使得滑动台6在上面进行滑动，导轨7的前侧固定连接有第一伺服电机9，能够带动丝杆8进行转动，第一伺服电机9的输出端固定连接有丝杆8，通过丝杆8转动从而带动滑动台6进行移动，导轨7的顶部滑动连接有滑动台6，且滑动台6与丝杆8贯穿并螺纹连接，能够将伺服升降台4进行安装固定，并带动其进行移动，滑动台6的顶部固定连接有伺服升降台4，能够带动激光头5进行升降从而调节激光头5与工件10之间的距离，伺服升降台4的右侧滑动连接有激光头5，能够将工件10进行切割。
结合图4，桁架1的前侧右侧固定连接有安装架18，能够将翻料板3进行安装并转动，安装架18的顶部设置有废料翻板组件，废料翻板组件包括气缸16，气缸16与桁架1的前侧右侧底部固定连接，能够带动伸缩杆17进行伸缩，从而带动翻料板3进行转动，气缸16的输出端固定连接有伸缩杆17，将翻料板3与气缸16进行连接，伸缩杆17的顶部转动连接有翻料板3，且翻料板3与安装架18转动连接，通过气缸16带动其进行转动从而将切割下来的废料从旋转安装台2落下来，防止废料堆积。
工作原理：首先，通过上料自动桁架将工件10送入旋转安装台2上，并通过真空吸盘将工件10进行吸附固定，而通过第一伺服电机9带动丝杆8进行转动，从而带动滑动台6在滑轨7上进行移动，从而对不同尺寸的工件10进行切割加工，而通过伺服升降台4带动激光头5进行升降，从而调节激光头5与工件10之间的距离，在进行切割时，旋转安装台2通过第二伺服电机14带动同步带12和传动轴11进行缓慢匀速转动，在切割时通过气缸16带动伸缩杆14伸出带动翻料板3与旋转安装台2水平放置，在激光头5切割下板片废料后，气缸16带动伸缩杆17缩回，使得翻料板3下翻，废料滑下，重复以上动作，直到工作完成，使得在实际生产过程中，大幅度降低工人的劳动强度，提高工作效率，满足现场使用要求，还可以适应不同类型的板片的切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于圆形板片的激光切割设备，包括桁架(1)，其特征在于：所述桁架(1)的前侧左侧固定连接有导轨(7)，所述导轨(7)的前侧固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述导轨(7)的顶部滑动连接有滑动台(6)，且滑动台(6)与丝杆(8)贯穿并螺纹连接，所述滑动台(6)的顶部固定连接有伺服升降台(4)，所述桁架(1)的前侧右侧固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)的顶部设置有废料翻板组件，所述桁架(1)的内部前端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的内壁固定连接有第二伺服电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆形板片的激光切割设备，其特征在于：所述废料翻板组件包括气缸(16)，所述气缸(16)与桁架(1)的前侧右侧底部固定连接，所述气缸(16)的输出端固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶部转动连接有翻料板(3)，且翻料板(3)与安装架(18)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆形板片的激光切割设备，其特征在于：所述伺服升降台(4)的右侧滑动连接有激光头(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆形板片的激光切割设备，其特征在于：所述第二伺服电机(14)的外部设置有减速机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆形板片的激光切割设备，其特征在于：所述桁架(1)的内部后端贯穿并设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)与第二伺服电机(14)的输出端之间设置有同步带(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于圆形板片的激光切割设备，其特征在于：所述传动轴(11)的顶部设置有旋转安装台(2)。
7.根据权利要求6所述的一种用于圆形板片的激光切割设备，其特征在于：所述旋转安装台(2)的顶部设置有真空吸盘。
8.根据权利要求7所述的一种用于圆形板片的激光切割设备，其特征在于：所述真空吸盘的顶部设置有工件(10)。
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