CN221983951U - 一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，涉及钻床领域，包括钻床本体和设置于钻床本体上的钻头，所述钻床本体的顶部开设有汇集槽，所述汇集槽的内部固定安装有加工台，所述钻床本体的顶部开设有安装槽和卡放槽，所述安装槽位于汇集槽的前后两侧设置，所述卡放槽位于汇集槽的左侧设置。本实用新型通过设置有汇集槽配合加工台在进行作业时使冷却液裹挟废屑流入汇集槽的内部随冷却液流入过滤组件内，通过设置清扫组件在加工后通过清扫组件沿汇集槽的方向向左滑动过程中将位于加工台上的废屑吹入汇集槽内随加工的冷却液流入过滤组件内，从而无需操作人员手动清扫，以提高清扫效率。

Description

一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，具体涉及一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，对于船舶的制造中所使用的一些金属材料需要使用到钻床配合钻头进行打孔等操作，使用时都会产生一定的铁屑和灰尘。

现有的对于钻床的废屑清理，一般通过操作人员手工清扫，这样清扫效率低下；同时铁屑与冷却液混合到一起后不好分离，使得清理工作效率缓慢，很不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，包括钻床本体和设置于钻床本体上的钻头，所述钻床本体的顶部开设有汇集槽，所述汇集槽的内部固定安装有加工台，所述钻床本体的顶部开设有安装槽和卡放槽，所述安装槽位于汇集槽的前后两侧设置，所述卡放槽位于汇集槽的左侧设置，所述安装槽的内部活动安装有清扫组件，所述卡放槽的内部活动安装有过滤组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清扫组件包括有往复丝杆和导向杆，所述往复丝杆和导向杆分别安装于安装槽的内部，所述往复丝杆位于安装槽内部转动连接，所述往复丝杆和导向杆的外部活动安装有滑动架，所述滑动架螺纹连接于往复丝杆的外部，所述钻床本体的内部固定安装有于往复丝杆相连接的驱动电机，所述滑动架的顶部固定安装有吹扫罩，所述滑动架右侧的后方固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机和吹扫罩之间固定连接有连接管，所述吹扫罩的底部开设有吹扫头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤组件包括有过滤框，所述过滤框的顶部固定安装有把手，所述过滤框的内侧开设有通口，所述通口的下方设置有沉槽，所述过滤框内侧的下方固定安装有过滤网，所述沉槽的内部固定安装有电磁铁板，所述过滤框的顶部固定安装有与电磁铁板相接的连接端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吹扫头呈纵向等距设置于吹扫罩的底部，所述吹扫罩位于汇集槽和加工台的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吹扫头均呈朝向加工台和汇集槽倾斜四十五度设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述汇集槽的顶部固定连接有围挡，所述吹扫罩位于围挡的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述汇集槽的内部呈朝向过滤组件斜向设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电磁铁板位于沉槽内部靠外的一侧设置，所述过滤网连通于沉槽内侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，通过设置有汇集槽配合加工台在进行作业时使冷却液裹挟废屑流入汇集槽的内部随冷却液流入过滤组件内，通过设置清扫组件在加工后通过清扫组件沿汇集槽的方向向左滑动过程中将位于加工台上的废屑吹入汇集槽内随加工的冷却液流入过滤组件内，从而无需操作人员手动清扫，以提高清扫效率。

2、本实用新型提供一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，通过设置过滤组件对裹挟废屑的冷却液进行过滤回收，通过过滤组件可进行通电后产生磁性以对冷却液中的大小废屑进行吸附并经过过滤组件过滤，从而对废屑进行收集，便于进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的用于船舶制造的钻床钻头清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的安装槽和卡放槽的结构示意图；

图3为本实用新型的清扫组件的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤组件的结构示意图；

图5为本实用新型的钻床本体的剖面结构示意图。

图中：1、钻床本体；11、安装槽；12、卡放槽；2、钻头；3、汇集槽；4、加工台；5、清扫组件；51、往复丝杆；52、导向杆；53、滑动架；54、驱动电机；55、吹扫罩；56、安装板；57、抽风机；58、连接管；59、吹扫头；6、过滤组件；61、过滤框；62、把手；63、通口；64、沉槽；65、过滤网；66、电磁铁板；67、连接端；7、围挡。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，包括钻床本体1和设置于钻床本体1上的钻头2，钻床本体1的顶部开设有汇集槽3，汇集槽3的内部固定安装有加工台4，钻床本体1的顶部开设有安装槽11和卡放槽12，安装槽11位于汇集槽3的前后两侧设置，卡放槽12位于汇集槽3的左侧设置，安装槽11的内部活动安装有清扫组件5，卡放槽12的内部活动安装有过滤组件6。

通过设置有汇集槽3配合加工台4在进行作业时使冷却液裹挟废屑流入汇集槽3的内部随冷却液流入过滤组件6内，通过设置清扫组件5在加工后通过清扫组件5沿汇集槽3的方向向左滑动过程中将位于加工台4上的废屑吹入汇集槽3内随加工的冷却液流入过滤组件6内，从而无需操作人员手动清扫，以提高清扫效率，同时通过设置过滤组件6对裹挟废屑的冷却液进行过滤回收，通过过滤组件6可进行通电后产生磁性以对冷却液中的大小废屑进行吸附并经过过滤组件6过滤，从而对废屑进行收集，便于进行清理。

如图3所示，清扫组件5包括有往复丝杆51和导向杆52，往复丝杆51和导向杆52分别安装于安装槽11的内部，往复丝杆51位于安装槽11内部转动连接，往复丝杆51和导向杆52的外部活动安装有滑动架53，滑动架53螺纹连接于往复丝杆51的外部，钻床本体1的内部固定安装有于往复丝杆51相连接的驱动电机54，滑动架53的顶部固定安装有吹扫罩55，滑动架53右侧的后方固定连接有安装板56，安装板56的顶部固定安装有抽风机57，抽风机57和吹扫罩55之间固定连接有连接管58，吹扫罩55的底部开设有吹扫头59。

通过控制驱动电机54带动往复丝杆51进行转动，通过往复丝杆51的转动驱使滑动架53沿往复丝杆51和导向杆52进行滑动，通过滑动架53沿安装槽11向加工台4方向滑动，通过抽风机57抽取外部空气经由连接管58输送至吹扫罩55内并从吹扫罩55底部斜向四十五度设置的吹扫头59向加工台4和汇集槽3进行喷吹，将残留在加工台4上的废屑吹入汇集槽3内，同时将汇集槽3内废屑向过滤组件6方向吹动，从而无需操作人员手动清扫，以提高清扫效率。

如图4所示，过滤组件6包括有过滤框61，过滤框61的顶部固定安装有把手62，过滤框61的内侧开设有通口63，通口63的下方设置有沉槽64，过滤框61内侧的下方固定安装有过滤网65，沉槽64的内部固定安装有电磁铁板66，过滤框61的顶部固定安装有与电磁铁板66相接的连接端67。

通过冷却液裹挟废屑经过过滤组件6汇流通过通口63流入过滤框61的内部，受重力使废屑和冷却液位于沉槽64内，冷却液透过过滤网65进行过滤后流走进行回收，通过过滤网65将废屑进行阻隔，通过连接端67对位于沉槽64内的电磁铁板66通电后产生磁力对较小的废屑进行吸附，通过将过滤组件6拆卸从而便于对废屑进行清理。

如图3所示，吹扫头59呈纵向等距设置于吹扫罩55的底部，吹扫罩55位于汇集槽3和加工台4的上方。

吹扫头59均呈朝向加工台4和汇集槽3倾斜四十五度设置。

通过等距设置的吹扫头59配合朝向加工台4和汇集槽3倾斜设置，在吹扫罩55移动时将加工台4上的废屑向过滤组件6的方向吹动落入汇集槽3内，从而提高清扫效率。

如图1所示，汇集槽3的顶部固定连接有围挡7，吹扫罩55位于围挡7的上方。

通过围挡7对汇集槽3进行遮档，防止废屑飞出。

如图5所示，汇集槽3的内部呈朝向过滤组件6斜向设置。

通过汇集槽3朝向过滤组件6斜向设置使冷却液裹挟废屑箱过滤组件6方向流动。

如图4所示，电磁铁板66位于沉槽64内部靠外的一侧设置，过滤网65连通于沉槽64内侧。

通过过滤网65对废屑进行过滤配合电磁铁板66通电后产生磁性吸附大小废屑，从而保证过滤效果。

下面具体说一下该用于船舶制造的钻床钻头清理装置的工作原理。

如图1至图5所示，通过将零件设置于加工台4上配合钻头2进行加工后通过冷却液裹挟着废屑流入到汇集槽3的内部及加工台4上，通过控制驱动电机54带动往复丝杆51进行转动，通过往复丝杆51的转动驱使滑动架53沿往复丝杆51和导向杆52进行滑动，通过滑动架53沿安装槽11向加工台4方向滑动，通过抽风机57抽取外部空气经由连接管58输送至吹扫罩55内并从吹扫罩55底部斜向四十五度设置的吹扫头59向加工台4和汇集槽3进行喷吹，将残留在加工台4上的废屑吹入汇集槽3内，同时将汇集槽3内废屑向过滤组件6方向吹动，通过冷却液裹挟废屑经过过滤组件6汇流通过通口63流入过滤框61的内部，受重力使废屑和冷却液位于沉槽64内，冷却液透过过滤网65进行过滤后流走进行回收，通过过滤网65将废屑进行阻隔，通过连接端67对位于沉槽64内的电磁铁板66通电后产生磁力对较小的废屑进行吸附，通过沿卡放槽12内上提拆卸过滤组件6以对内部过滤的废屑进行清理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，包括钻床本体(1)和设置于钻床本体(1)上的钻头(2)，其特征在于：所述钻床本体(1)的顶部开设有汇集槽(3)，所述汇集槽(3)的内部固定安装有加工台(4)，所述钻床本体(1)的顶部开设有安装槽(11)和卡放槽(12)，所述安装槽(11)位于汇集槽(3)的前后两侧设置，所述卡放槽(12)位于汇集槽(3)的左侧设置，所述安装槽(11)的内部活动安装有清扫组件(5)，所述卡放槽(12)的内部活动安装有过滤组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，其特征在于：所述清扫组件(5)包括有往复丝杆(51)和导向杆(52)，所述往复丝杆(51)和导向杆(52)分别安装于安装槽(11)的内部，所述往复丝杆(51)位于安装槽(11)内部转动连接，所述往复丝杆(51)和导向杆(52)的外部活动安装有滑动架(53)，所述滑动架(53)螺纹连接于往复丝杆(51)的外部，所述钻床本体(1)的内部固定安装有于往复丝杆(51)相连接的驱动电机(54)，所述滑动架(53)的顶部固定安装有吹扫罩(55)，所述滑动架(53)右侧的后方固定连接有安装板(56)，所述安装板(56)的顶部固定安装有抽风机(57)，所述抽风机(57)和吹扫罩(55)之间固定连接有连接管(58)，所述吹扫罩(55)的底部开设有吹扫头(59)。

3.根据权利要求2所述的一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括有过滤框(61)，所述过滤框(61)的顶部固定安装有把手(62)，所述过滤框(61)的内侧开设有通口(63)，所述通口(63)的下方设置有沉槽(64)，所述过滤框(61)内侧的下方固定安装有过滤网(65)，所述沉槽(64)的内部固定安装有电磁铁板(66)，所述过滤框(61)的顶部固定安装有与电磁铁板(66)相接的连接端(67)。

4.根据权利要求2所述的一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，其特征在于：所述吹扫头(59)呈纵向等距设置于吹扫罩(55)的底部，所述吹扫罩(55)位于汇集槽(3)和加工台(4)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，其特征在于：所述吹扫头(59)均呈朝向加工台(4)和汇集槽(3)倾斜四十五度设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，其特征在于：所述汇集槽(3)的顶部固定连接有围挡(7)，所述吹扫罩(55)位于围挡(7)的上方。

7.根据权利要求3所述的一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，其特征在于：所述汇集槽(3)的内部呈朝向过滤组件(6)斜向设置。

8.根据权利要求3所述的一种用于船舶制造的钻床钻头清理装置，其特征在于：所述电磁铁板(66)位于沉槽(64)内部靠外的一侧设置，所述过滤网(65)连通于沉槽(64)内侧。