CN221983583U - 一种冲压件生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压件生产用折弯装置包括：工作台；所述工作台顶部的内侧设置有定位机构，所述工作台的顶部设置有折弯机构；所述定位机构包括开设于工作台顶部前后两侧的凹槽，所述工作台的内部可转动地设置有定位丝杆，所述定位丝杆的外表面设置有两个沿其长度方向螺纹连接的定位移动块。本实用新型提供一种冲压件生产用折弯装置，通过驱动电机驱动第一锥型齿转动，第一锥型齿的转动带动第二锥型齿和定位丝杆转动，从而带动定位移动块移动，进而带动升缩杆和定位板移动，两个定位板相对运动，对工件进行定位固定，有效防止工件折弯时发生偏移，提高工件折弯精度，且工件定位无需工人手动调整，减轻工人工作量。

Description

一种冲压件生产用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件生产技术领域，尤其涉及一种冲压件生产用折弯装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

采用模具和工具在压力机的作用下将平板配料弯成具有一定角度和曲率工件的冲压工序，称为弯曲，弯曲件的精度与弯曲件的工序安排、模具的结构和精度、材料的状态和力学性能以及模具的安装和调整有关，精度要求高的弯曲件必须严格控制材料厚度偏差与模具的实际间隙，并增加整形工序，经弯曲及其他成形方法获得的冲压件称为成形冲压件。

在相关技术中，冲压件在生产过程中，对冲压件的形状有一定需求时，需要用到折弯机对冲压件进行加工。申请号：202122222057.4，公开了一种冲压件生产用折弯装置，通过第二电机带动两个螺纹杆及第一锥型齿轮和第二锥型齿轮转动，两个第一锥型齿轮与两个第二锥型齿轮转动使两个螺纹杆呈反方向转动，使两个冲压底座能够向互相靠近或互相远离一侧移动，从而对两个冲压底座之间的间距进行调整。然而该装置在使用过程中，不便于冲压件进行中心定位，冲压件在进行折弯时不进行定位会生偏移，导致工件折弯精度降低，为保证工件折弯精度，需要人工手动对工件进行定位，增加工人工作量。

因此，有必要提供一种冲压件生产用折弯装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压件生产用折弯装置，解决了在相关技术中，现有的部分冲压件生产用折弯装置在使用时，不便于冲压件进行中心定位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冲压件生产用折弯装置，包括：工作台；

所述工作台顶部的内侧设置有定位机构，所述工作台的顶部设置有折弯机构；

所述定位机构包括开设于工作台顶部前后两侧的凹槽，所述工作台的内部可转动地设置有定位丝杆，所述定位丝杆的外表面设置有两个沿其长度方向螺纹连接的定位移动块，两个所述定位移动块的顶部均固定连接有升缩杆，两个所述升缩杆的顶部均通过螺栓固定安装有用于夹持固定的定位板；

所述折弯机构包括两个左右间隔设置且固定安装于工作台两侧的安装板，两个所述安装板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的内侧设置有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸的输出端通过螺栓固定安装有折弯上模，所述工作台的顶部设置有与折弯上模配合使用的折弯下模。

优选的，所述工作台的正面设置有第一锥型齿，所述工作台的正面设置有用于驱动所述第一锥型齿转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一锥型齿的左侧固定连接，所述定位丝杆的前端且位于工作台的前侧固定地设置有第二锥型齿，所述第二锥型齿与第一锥型齿啮合。

优选的，左侧所述安装板的内侧设置有第二伸缩液压缸，所述第二伸缩液压缸的输出端且位于折弯下模的内侧设置有可左右调节的下料推板，右侧所述安装板的内侧且位于折弯下模的右侧设置有用于下料的下料口。

优选的，两个所述安装板的内侧均开设有滑槽，两个所述安装板的内侧均固定连接有可上下伸缩的弹簧，两个所述弹簧的底部均固定安装有可在安装板内侧滑动的滑块，两个所述滑块相对的一侧与折弯上模的两侧固定连接。

优选的，所述工作台的右侧通过螺栓固定连接有两个下料挡板，两个所述下料挡板相对的一侧转动连接有多个用于下料的下料辊。

优选的，两个所述下料挡板相离的一侧通过螺栓固定安装有可支撑下料辊稳定运行的支撑杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冲压件生产用折弯装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冲压件生产用折弯装置，通过驱动电机驱动第一锥型齿转动，第一锥型齿的转动带动第二锥型齿和定位丝杆转动，从而带动定位移动块移动，进而带动升缩杆和定位板移动，两个定位板相对运动，对工件进行定位固定，有效防止工件折弯时发生偏移，提高工件折弯精度，且工件定位无需工人手动调整，减轻工人工作量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种冲压件生产用折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台右视图的立体结构示意图；

图3为图2所示A区的结构放大示意图。

图中标号：1、工作台；2、定位机构；21、凹槽；22、定位丝杆；23、定位移动块；24、升缩杆；25、定位板；26、第一锥型齿；27、驱动电机；28、第二锥型齿；3、折弯机构；31、安装板；32、顶板；33、第一伸缩液压缸；34、折弯上模；35、折弯下模；4、第二伸缩液压缸；5、下料推板；6、下料口；7、滑槽；8、弹簧；9、滑块；10、下料挡板；11、下料辊；12、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种冲压件生产用折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台右视图的立体结构示意图；图3为图2所示A区的结构放大示意图，一种冲压件生产用折弯装置，包括：工作台1；

工作台1顶部的内侧设置有定位机构2，工作台1的顶部设置有折弯机构3。

该装置在对工件进行折弯作业时，定位机构2和折弯机构3配合使用，提高折弯机构3在对工件进行折弯时工件的稳定性，从而提高工件折弯的精度。

定位机构2包括开设于工作台1顶部前后两侧的凹槽21，工作台1的内部可转动地设置有定位丝杆22，定位丝杆22的外表面设置有两个沿其长度方向螺纹连接的定位移动块23，两个定位移动块23的顶部均固定连接有升缩杆24，两个升缩杆24的顶部均通过螺栓固定安装有用于夹持固定的定位板25。

装置静止状态时两个定位移动块23位于工作台1内部的两端，当装置处于运行状态时，定位丝杆22的转动带动两个定位移动块23向相对方向移动，由此可调节两个定位板25之间的距离，便于对不同尺寸的工件进行固定，且通过升缩杆24的设置，便于带动定位板25升降，便于满足装置对不同厚度工件得到固定，提高装置的灵活性。

通过两个凹槽21的设置，便于定位移动块23在工作台1内部的移动，从而带动定位板25对工件进行固定。

折弯机构3包括两个左右间隔设置且固定安装于工作台1两侧的安装板31，两个安装板31的顶部固定连接有顶板32，顶板32顶部的内侧设置有第一伸缩液压缸33，第一伸缩液压缸33的输出端通过螺栓固定安装有折弯上模34，工作台1的顶部设置有与折弯上模34配合使用的折弯下模35。

由第一伸缩液压缸33驱动折弯上模34的升降运动，折弯上模34和折弯下模35的配合使用，且配合两个定位板25的使用对工件进行定位折弯，大大提高工件折弯效率。

折弯下模35呈U型结构，便于快速对工件进行折弯定型。

工作台1的正面设置有第一锥型齿26，工作台1的正面设置有用于驱动第一锥型齿26转动的驱动电机27，驱动电机27的输出端与第一锥型齿26的左侧固定连接，定位丝杆22的前端且位于工作台1的前侧固定地设置有第二锥型齿28，第二锥型齿28与第一锥型齿26啮合。

驱动电机27为三相异步电机，且外接有电源，通过驱动电机27驱动第一锥型齿26转动，从而带动第二锥型齿28转动，进而带动定位丝杆22转动，为定位移动块23提供驱动力，加快定位移动块23的移动，从而快速对工件进行固定，且装置自动固定提高固定料率和减轻工人工作量。

左侧安装板31的内侧设置有第二伸缩液压缸4，第二伸缩液压缸4的输出端且位于折弯下模35的内侧设置有可左右调节的下料推板5，右侧安装板31的内侧且位于折弯下模35的右侧设置有用于下料的下料口6。

第二伸缩液压缸4驱动下料推板5在折弯下模35内部左右调节，从而将折弯完成的工件推出下料口6，完成工件的自动下料，提高装置的自动化程度和实用性。

两个安装板31的内侧均开设有滑槽7，两个安装板31的内侧均固定连接有可上下伸缩的弹簧8，两个弹簧8的底部均固定安装有可在安装板31内侧滑动的滑块9，两个滑块9相对的一侧与折弯上模34的两侧固定连接。

通过弹簧8和滑块9的配合使用，便于对折弯上模34进行导向，提高折弯上模34下压的稳定性，提高工件折弯精度。

工作台1的右侧通过螺栓固定连接有两个下料挡板10，两个下料挡板10相对的一侧转动连接有多个用于下料的下料辊11。

通过下料挡板10的设置，便于对工件下料路劲进行限位，防止工件掉落出现损坏，下料挡板10和下料辊11的配合使用，便于工件进行下料和提高下料安全性。

两个下料挡板10相离的一侧通过螺栓固定安装有可支撑下料辊11稳定运行的支撑杆12。

通过支撑杆12的设置，使下料挡板10和下料辊11距离地面一定距离，便于放置收纳框，从而对工件进行快速收集。

本实用新型提供的一种冲压件生产用折弯装置的工作原理如下：

第一步：在使用时，将待折弯的工件放在折弯下模35上，打开驱动电机27，通过驱动电机27的转动带动第一锥型齿26转动，第一锥型齿26的转动带动第二锥型齿28转动，第二锥型齿28的转动带动定位丝杆22转动，定位丝杆22的转动带动定位移动块23移动，从而带动升缩杆24和定位板25移动，两个定位板25相对运动，对工件进行定位固定；

第二步：打开第一伸缩液压缸33，第一伸缩液压缸33驱动折弯上模34下压，折弯上模34与折弯下模35配合使用对工件进行折弯，第一伸缩液压缸33的缩回将折弯上模34进行上移，打开第二伸缩液压缸4，通过第二伸缩液压缸4驱动下料推板5，下料推板5向右移动将工件由下料口6进行下料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冲压件生产用折弯装置具有如下有益效果：

通过驱动电机27驱动第一锥型齿26转动，第一锥型齿26的转动带动第二锥型齿28和定位丝杆22转动，从而带动定位移动块23移动，进而带动升缩杆24和定位板25移动，两个定位板25相对运动，对工件进行定位固定，有效防止工件折弯时发生偏移，提高工件折弯精度，且工件定位无需工人手动调整，减轻工人工作量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压件生产用折弯装置，其特征在于，包括：工作台(1)；

所述工作台(1)顶部的内侧设置有定位机构(2)，所述工作台(1)的顶部设置有折弯机构(3)；

所述定位机构(2)包括开设于工作台(1)顶部前后两侧的凹槽(21)，所述工作台(1)的内部可转动地设置有定位丝杆(22)，所述定位丝杆(22)的外表面设置有两个沿其长度方向螺纹连接的定位移动块(23)，两个所述定位移动块(23)的顶部均固定连接有升缩杆(24)，两个所述升缩杆(24)的顶部均通过螺栓固定安装有用于夹持固定的定位板(25)；

所述折弯机构(3)包括两个左右间隔设置且固定安装于工作台(1)两侧的安装板(31)，两个所述安装板(31)的顶部固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)顶部的内侧设置有第一伸缩液压缸(33)，所述第一伸缩液压缸(33)的输出端通过螺栓固定安装有折弯上模(34)，所述工作台(1)的顶部设置有与折弯上模(34)配合使用的折弯下模(35)。

2.根据权利要求1所述的冲压件生产用折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的正面设置有第一锥型齿(26)，所述工作台(1)的正面设置有用于驱动所述第一锥型齿(26)转动的驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出端与第一锥型齿(26)的左侧固定连接，所述定位丝杆(22)的前端且位于工作台(1)的前侧固定地设置有第二锥型齿(28)，所述第二锥型齿(28)与第一锥型齿(26)啮合。

3.根据权利要求1所述的冲压件生产用折弯装置，其特征在于，左侧所述安装板(31)的内侧设置有第二伸缩液压缸(4)，所述第二伸缩液压缸(4)的输出端且位于折弯下模(35)的内侧设置有可左右调节的下料推板(5)，右侧所述安装板(31)的内侧且位于折弯下模(35)的右侧设置有用于下料的下料口(6)。

4.根据权利要求1所述的冲压件生产用折弯装置，其特征在于，两个所述安装板(31)的内侧均开设有滑槽(7)，两个所述安装板(31)的内侧均固定连接有可上下伸缩的弹簧(8)，两个所述弹簧(8)的底部均固定安装有可在安装板(31)内侧滑动的滑块(9)，两个所述滑块(9)相对的一侧与折弯上模(34)的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的冲压件生产用折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的右侧通过螺栓固定连接有两个下料挡板(10)，两个所述下料挡板(10)相对的一侧转动连接有多个用于下料的下料辊(11)。

6.根据权利要求5所述的冲压件生产用折弯装置，其特征在于，两个所述下料挡板(10)相离的一侧通过螺栓固定安装有可支撑下料辊(11)稳定运行的支撑杆(12)。