CN221983467U - 一种除铁铝滤液储槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除铁铝滤液储槽，包括储液槽本体，所述储液槽本体内腔底端设置有接料组件，所述接料组件包括接料框，所述储液槽本体内腔内壁设置有若干清洗组件；所述清洗组件包括清洗框，所述储液槽本体顶端四角处设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和横杆；本实用新型通过设置的接料框和密封板，配合把手和固定块，使得铁铝碎屑在沉积到储液槽本体底部后，可以更好的被接料框接住，工作人员后续在对铁铝沉积物进行清理时，只需工作人员将接料框从储液槽本体底端抽出，即可快速的对储液槽本体底部的沉积物进行清理。

Description

一种除铁铝滤液储槽

技术领域

本实用新型涉及铁铝滤技术领域，具体为一种除铁铝滤液储槽。

背景技术

除铁铝是指从某种物质中去除其中的铁和铝元素，一些常用的去除方法包括物理方法和化学方法，其中物理方法一般都是通过强力磁铁将磁性物质吸附出来，化学方法则是将其浸泡在化学药剂的储液池内，通过化学反应去除铁铝。

目前大部分的除铁铝滤液储槽在使用时，都是将物件浸入到储槽内的化学药剂中进行化学去除，但在使用过程中发现，由于被去除的铁铝都会沉积在储槽池底部，每次在将物件从池液中拉起时都会带动液体流动，从而使得沉积在池液中铁铝碎屑被扬起，可能会导致其重新粘附在物件上或清洗框上，清理池底沉积的铁铝时也较为不便，因此需要设计一种方便工作人员对池底进行清理，且可以有效将铁屑吸附固定的除铁铝滤液储槽来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种除铁铝滤液储槽，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种除铁铝滤液储槽，包括储液槽本体，所述储液槽本体内腔底端设置有接料组件，所述接料组件包括接料框，所述储液槽本体内腔内壁设置有若干清洗组件；所述清洗组件包括清洗框，所述储液槽本体顶端四角处设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和横杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料组件还包括密封板、把手和固定块，所述接料框设置于储液槽本体内腔底部，所述接料框的大小与储液槽本体内腔大小相适配，所述接料框顶端为开口状。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板设置于储液槽本体外侧且与接料框一端连接，所述把手设置于密封板一侧的中央位置，所述固定块设置于密封板两端，所述密封板通过固定块和螺栓与储液槽本体连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料框内腔设置有若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧顶端均设置有底板，所述底板为磁铁制成，所述储液槽本体外侧靠近底端的位置设置有排液管，所述排液管内部活动插接有密封塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗组件还包括第一透水孔、限位隔板和第二透水孔，所述限位隔板有若干个且分别设置于储液槽本体内壁两侧，所述清洗框有若干个且分别设置于若干限位隔板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一透水孔贯穿开设于清洗框两侧面，所述第一透水孔为矩形设计，所述第二透水孔贯穿开设于清洗框底端且为圆形结构设计。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件还包括支撑板、顶板和拉杆，所述支撑柱设置于储液槽本体顶端四角处，所述支撑板设置于支撑柱之间靠近顶端的位置，所述横杆设置于两个支撑板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板设置于清洗框顶端两侧，所述拉杆底端设置于顶板顶端，所述拉杆顶端贯穿横杆与外部的拉升机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的接料框和密封板，配合把手和固定块，使得铁铝碎屑在沉积到储液槽本体底部后，可以更好的被接料框接住，工作人员后续在对铁铝沉积物进行清理时，只需工作人员将接料框从储液槽本体底端抽出，即可快速的对储液槽本体底部的沉积物进行清理；

2、同时利用设置的底板和缓冲弹簧，使得清洗框在下落时可以有效的得到缓冲，并配合底板的磁性设计，使得沉积的铁铝屑可以有效的被吸附固定，从而使得清洗框被拉起时，被吸附固定的铁屑不会被扬起。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：01、储液槽本体；011、排液管；02、密封板；021、把手；022、固定块；023、接料框；03、清洗框；031、第一透水孔；032、限位隔板；033、第二透水孔；04、顶板；041、拉杆；05、支撑柱；051、横杆；052、支撑板；06、底板；061、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型包括储液槽本体01，储液槽本体01内腔底端设置有接料组件，接料组件包括接料框023，储液槽本体01内腔内壁设置有若干清洗组件；清洗组件包括清洗框03，储液槽本体01顶端四角处设置有支撑组件，支撑组件包括支撑柱05和横杆051。

请参阅图1和图2，本实施例中，为了方便工作人员快速的排出沉积物，接料组件还包括密封板02、把手021和固定块022，接料框023设置于储液槽本体01内腔底部，接料框023的大小与储液槽本体01内腔大小相适配，接料框023顶端为开口状；

密封板02设置于储液槽本体01外侧且与接料框023一端连接，把手021设置于密封板02一侧的中央位置，固定块022设置于密封板02两端，密封板02通过固定块022和螺栓与储液槽本体01连接，密封板02与接料框023固定连接，把手021与密封板02固定连接，密封板02靠近储液槽本体01的一侧设置有密封板02。

当需要清理沉积物时，先将排液管011内的密封塞拔出，将储液槽本体01内的药剂排出，然后将固定块022上的螺栓拧下，抓住把手021将密封板02和接料框023从储液槽本体01内抽出，即可将接料框023内的沉积物取出。

请参阅图2和图3，需要说明的是，为了更好对清洗框03进行支撑缓冲，接料框023内腔设置有若干缓冲弹簧061，若干缓冲弹簧061顶端均设置有底板06，底板06为磁铁制成，储液槽本体01外侧靠近底端的位置设置有排液管011，排液管011内部活动插接有密封塞，缓冲弹簧061与底板06固定连接，当需要对物件进行除铁铝时，先将物件依次放入到若干清洗框03内，再通过外部的升降机构拉动或放下拉杆041，使得清洗框03沉入到储液槽本体01内部进行除铁铝操作，放入时清洗框03会压放在底板06顶端，并对缓冲弹簧061进行压缩，从而对清洗框03进行缓冲。

请参阅图1和图2，具体而言，为了更好的方便化学药剂进入到清洗框03内，也方便将清洗下来的铁铝物质从清洗框03内排出，清洗组件还包括第一透水孔031、限位隔板032和第二透水孔033，限位隔板032有若干个且分别设置于储液槽本体01内壁两侧，清洗框03有若干个且分别设置于若干限位隔板032之间；

第一透水孔031贯穿开设于清洗框03两侧面，第一透水孔031为矩形设计，第二透水孔033贯穿开设于清洗框03底端且为圆形结构设计；

支撑组件还包括支撑板052、顶板04和拉杆041，支撑柱05设置于储液槽本体01顶端四角处，支撑板052设置于支撑柱05之间靠近顶端的位置，横杆051设置于两个支撑板052之间；

顶板04设置于清洗框03顶端两侧，拉杆041底端设置于顶板04顶端，拉杆041顶端贯穿横杆051与外部的拉升机构连接。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种除铁铝滤液储槽，包括储液槽本体(01)，其特征在于：

所述储液槽本体(01)内腔底端设置有接料组件，所述接料组件包括接料框(023)，所述储液槽本体(01)内腔内壁设置有若干清洗组件；

所述清洗组件包括清洗框(03)，所述储液槽本体(01)顶端四角处设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱(05)和横杆(051)。

2.根据权利要求1所述的一种除铁铝滤液储槽，其特征在于：所述接料组件还包括密封板(02)、把手(021)和固定块(022)，所述接料框(023)设置于储液槽本体(01)内腔底部，所述接料框(023)的大小与储液槽本体(01)内腔大小相适配，所述接料框(023)顶端为开口状。

3.根据权利要求2所述的一种除铁铝滤液储槽，其特征在于：所述密封板(02)设置于储液槽本体(01)外侧且与接料框(023)一端连接，所述把手(021)设置于密封板(02)一侧的中央位置，所述固定块(022)设置于密封板(02)两端，所述密封板(02)通过固定块(022)和螺栓与储液槽本体(01)连接。

4.根据权利要求1所述的一种除铁铝滤液储槽，其特征在于：所述接料框(023)内腔设置有若干缓冲弹簧(061)，若干所述缓冲弹簧(061)顶端均设置有底板(06)，所述底板(06)为磁铁制成，所述储液槽本体(01)外侧靠近底端的位置设置有排液管(011)，所述排液管(011)内部活动插接有密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种除铁铝滤液储槽，其特征在于：所述清洗组件还包括第一透水孔(031)、限位隔板(032)和第二透水孔(033)，所述限位隔板(032)有若干个且分别设置于储液槽本体(01)内壁两侧，所述清洗框(03)有若干个且分别设置于若干限位隔板(032)之间。

6.根据权利要求5所述的一种除铁铝滤液储槽，其特征在于：所述第一透水孔(031)贯穿开设于清洗框(03)两侧面，所述第一透水孔(031)为矩形设计，所述第二透水孔(033)贯穿开设于清洗框(03)底端且为圆形结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种除铁铝滤液储槽，其特征在于：所述支撑组件还包括支撑板(052)、顶板(04)和拉杆(041)，所述支撑柱(05)设置于储液槽本体(01)顶端四角处，所述支撑板(052)设置于支撑柱(05)之间靠近顶端的位置，所述横杆(051)设置于两个支撑板(052)之间。

8.根据权利要求7所述的一种除铁铝滤液储槽，其特征在于：所述顶板(04)设置于清洗框(03)顶端两侧，所述拉杆(041)底端设置于顶板(04)顶端，所述拉杆(041)顶端贯穿横杆(051)与外部的拉升机构连接。