CN221983434U - 一种瓶体清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体清洗装置，包括上瓶组件，该上瓶组件可带动容纳有瓶体阵列的托盘线性运动；以及洗瓶组件，该洗瓶组件设置在所述上瓶组件末端，与该上瓶组件衔接，配置为带动上述托盘与瓶体阵列整体翻转180°，并对瓶体内部进行冲洗。实现了瓶体清洗工作的自动化与半自动化，降低劳动强度。

Description

一种瓶体清洗装置

技术领域

本实用新型涉及容器清洗领域，尤其涉及一种瓶体清洗装置。

背景技术

现在生活中，各种瓶子，包括塑料瓶、玻璃瓶、和金属瓶，使用越来越多，然而在使用瓶子对产品进行包装前，需要对瓶体进行清洗，所述清洗，可以为水洗，或化学溶剂冲洗，也可以为超声波清洗。

但是，单纯地依靠人工手洗，可能会带来一定的安全问题，尤其是一些药品或化学品的瓶子，并且，玻璃瓶在清洗时还可能破碎伤人。故为了保证清洗安全，现在越来越多地使用机器来清洗各种瓶子。

瓶子的形状一般都是不规则的，通常具有较小的开口，连通较大的内容量。而现在的机器清洗瓶子，往往都是将很多的瓶子堆放在一起，再浸漫和冲洗，这样往往只能清洗瓶子的外壁，不容易保证清洗的效果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种瓶体清洗装置，包括

上瓶组件，该上瓶组件可带动容纳有瓶体阵列的托盘线性运动；以及

洗瓶组件，该洗瓶组件设置在所述上瓶组件末端，与该上瓶组件衔接，配置为带动上述托盘与瓶体阵列整体翻转180°，并对瓶体内部进行冲洗。

进一步的，所述上瓶组件包括

上瓶架体，在该上瓶架体顶部设有可供所述托盘滑动的平台，在该平台的相对两侧设有两组第一导向杆，两组所述第一导向杆沿所述平台长度方向平行设置，两组所述第一导向杆之间形成可供所述托盘通过的上瓶通道，在所述平台相邻于所述第一导向杆开设有第一导向槽，该第一导向槽沿所述第一导向杆轴线方向延伸；

第一动力装置，该第一动力装置固定安装在所述上瓶架体上；

滑块，所述滑块被容纳在上述第一导向槽内，通过所述第一动力装置带动该滑块沿所述第一导向槽线性运动，在该滑块上部开设有活动槽，底部设有与所述活动槽连接通的阶梯盲孔，该阶梯盲孔上小下大；

活动块，所述活动块一端枢转安装在上述活动槽内；以及

顶柱，所述顶柱呈T型，可与上述阶梯盲孔相匹配，所述顶柱可沿其轴线方向运动，在该顶柱底部阶梯盲孔底部之间设有第一弹性部。

进一步的，所述洗瓶组件包括

第二动力装置；

滑动架，通过上述第二动力装置带动该滑动架竖直滑动；

第三动力装置，该第三动力装置安装于所述滑动架上；

瓶体固定组件，该瓶体固定组件设置在上述滑动架上，以接纳所述装载有瓶体阵列的托盘并予以固定，通过所述第三动力装置带动该瓶体固定组件翻转；以及

冲洗组件，该冲洗组件设置在上述瓶体固定组件下方，通过该冲洗组件冲洗被上述瓶体固定组件固定的瓶体内部。

进一步的，所述瓶体固定组件包括

连接架体，该连接架体靠近瓶体阵列瓶口的一侧开设有对应所述瓶口的进水孔，在所述进水孔下方设有与所述连接架体固定连接的第二弹性部，在该连接架体相对的两侧开设有滑动槽；

搭载架，所述搭载架设置在上述连接架体内，在该搭载架靠近所述滑动槽的两侧设有连接轴，该连接轴穿过所述滑动槽与上述滑动架转动连接，其中一所述连接轴与所述第三动力装置保持连接，在该搭载架上表面形成可承载所述搭载有瓶体阵列的托盘的搭载平台；以及

第四动力装置，通过该第四动力装置带动所述连接架体沿所述滑动槽的延伸方向运动。

进一步的，所述冲洗组件包括

冲洗头，所述冲洗头设有多个，对应于上述瓶体阵列的瓶口设置形成冲洗头阵列；以及

进水管道，该进水管道与上述冲洗头连接通，与所述水源连接通。

本实用新型通过上瓶组件将预设位置上的托盘与被搭载在托盘内的瓶体阵列一同推动到洗瓶组件的瓶体固定组件上，即通过第一动力装置带动滑块沿第一导向槽方向运动，由于此时顶柱在第一弹性部的作用下将活动块顶起，以使其一端的伸出第一导向槽，且该端的高度大于所述托盘底部的高度，同时活动块与所述滑块枢转连接的一端与所述活动块的活动槽底部接触形成止动部，因此在滑块运动的过程中，活动块伸出第一导向槽的一端侧面与托盘侧面接触，从而推动托盘向洗瓶组件运动，将整个托盘与瓶体阵列推倒上述洗瓶组件内，若预设位置提前置放了装载有瓶体阵列的托盘，回退时，由于活动块的成倾斜状态，回退过程中，托盘会挤压活动块，使其枢转运动，以将活动块压回活动槽，直至滑块通过托盘，活动块才会在顶柱的作用下重新复位，从而在不影响预放置在预设位置托盘的位置的情况下，实现上瓶与复位，从而提高上瓶效率。第四动力装置带动连接架体竖直下滑，以使弹性部抵压瓶体的瓶口，从而实现瓶体阵列的整体固定，随后第三动力装置带动瓶体固定组件整体翻转180°，将瓶口朝下，第二动力装置再带动滑动架竖直下滑，带动瓶体阵列随之下滑，以使冲洗头伸入瓶口，连通水源，喷水冲洗瓶体内部，实现瓶体内部的清洗工作，实现了瓶体清洗工作的自动化与半自动化，降低劳动强度。

进一步的，所述洗瓶组件还包括水槽，该水槽可容纳上述冲洗组件，在该水槽侧面底部连通有排水组件。通过该水槽将从瓶体流出的废液收集起来，并将废液通过排水组件集中排出，避免废液流到地面上，造成地面湿滑，污染环境。

进一步的，所述瓶体清洗装置还包括输送装置，通过该输送装置将装载有瓶体阵列的托盘输送至下一工序。清洗完成的瓶体整列通过回转、竖直上升等动作复位，随后可在工作人员的拉动下或机械手臂的动作下，上述瓶体阵列被周转至输送装置上，输送装置将该瓶体阵列输送至下一工序，实现了瓶体阵列的自动周转、降低劳动强度。

进一步的，所述瓶体清洗装置还包括烘瓶组件，该烘瓶组件整体架体在所述输送装置的上方，以烘干输送装置上的瓶体内的水分。

进一步的，所述烘瓶组件包括

第五动力装置；

第二活动板，通过上述第五动力装置带动该第二活动板竖直滑动；

第六动力装置，该第六动力装置安装在上述第二活动板上；

第一活动板，所述第一活动板与上述第六动力装置的输出轴连接，通过所述第六动力装置带动该第一活动板竖直滑动；以及

喷气头，该喷气头下端可伸入瓶口部，该喷气头中部尺寸大于所述瓶口直径，所述喷气头固定安装在上述第一活动板下表面且通过软管与烘干设备连接通。

通过输送装置将瓶体阵列输送到上述喷气头阵列下方，第五动力装置带动喷气头阵列快速运动到预设高度，随后第六动力装置带动喷气头阵列缓慢运动，以使喷气头伸入瓶口，在保证效率的同时，避免喷气头因运动速度过快导致喷气头中部与瓶口的冲击过大，以损坏瓶体或导致瓶体倾倒，接通气源，喷气头喷出气体，将瓶体内的水分烘干，实现瓶体内部的烘干工作。

进一步的，所述喷气头与所述第一活动板之间设有第三弹性部。喷气头中部接触瓶口时，产生的冲击会使第三弹性部发生形变，从而吸收部分冲击能，以缓冲瓶口所受冲击，从而实现对瓶体的保护。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过上瓶组件将预设位置上的托盘与被搭载在托盘内的瓶体阵列一同推动到洗瓶组件的瓶体固定组件上，即通过第一动力装置带动滑块沿第一导向槽方向运动，由于此时顶柱在第一弹性部的作用下将活动块顶起，以使其一端的伸出第一导向槽，且该端的高度大于所述托盘底部的高度，同时活动块与所述滑块枢转连接的一端与所述活动块的活动槽底部接触形成止动部，因此在滑块运动的过程中，活动块伸出第一导向槽的一端侧面与托盘侧面接触，从而推动托盘向洗瓶组件运动，将整个托盘与瓶体阵列推倒上述洗瓶组件内，若预设位置提前置放了装载有瓶体阵列的托盘，回退时，由于活动块的成倾斜状态，回退过程中，托盘会挤压活动块，使其枢转运动，以将活动块压回活动槽，直至滑块通过托盘，活动块才会在顶柱的作用下重新复位，从而在不影响预放置在预设位置托盘的位置的情况下，实现上瓶与复位，从而提高上瓶效率。第四动力装置带动连接架体竖直下滑，以使弹性部抵压瓶体的瓶口，从而实现瓶体阵列的整体固定，随后第三动力装置带动瓶体固定组件整体翻转180°，将瓶口朝下，第二动力装置再带动滑动架竖直下滑，带动瓶体阵列随之下滑，以使冲洗头伸入瓶口，连通水源，喷水冲洗瓶体内部，实现瓶体内部的清洗工作，实现了瓶体清洗工作的自动化与半自动化，降低劳动强度。

通过该水槽将从瓶体流出的废液收集起来，并将废液通过排水组件集中排出，避免废液流到地面上，造成地面湿滑，污染环境。

清洗完成的瓶体整列通过回转、竖直上升等动作复位，随后可在工作人员的拉动下或机械手臂的动作下，上述瓶体阵列被周转至输送装置上，输送装置将该瓶体阵列输送至下一工序，实现了瓶体阵列的自动周转、降低劳动强度。

通过输送装置将瓶体阵列输送到上述喷气头阵列下方，第五动力装置带动喷气头阵列快速运动到预设高度，随后第六动力装置带动喷气头阵列缓慢运动，以使喷气头伸入瓶口，在保证效率的同时，避免喷气头因运动速度过快导致喷气头中部与瓶口的冲击过大，以损坏瓶体或导致瓶体倾倒，接通气源，喷气头喷出气体，将瓶体内的水分烘干，实现瓶体内部的烘干工作。

喷气头中部接触瓶口时，产生的冲击会使第三弹性部发生形变，从而吸收部分冲击能，以缓冲瓶口所受冲击，从而实现对瓶体的保护。

附图说明

图1是瓶体清洗装置的结构示意图；

图2是图1所示瓶体清洗装置中上瓶组件的结构示意图；

图3是图2所示上瓶组件的侧视图；

图4是图2所示上瓶组件中滑块与活动块的连接示意图；

图5是图4所示滑块与活动块连接结构的内部结构示意图；

图6是图1所示瓶体清洗装置中洗瓶组件的结构示意图；

图7是图6所示洗瓶组件的正视图；

图8是图7所示洗瓶组件中瓶体固定组件的结构示意图；

图9是图8所示瓶体固定组件的纵向剖切示意图；

图10是图6所示洗瓶组件中冲洗组件的结构示意图；

图11是图10所示冲洗组件的侧视图；

图12是图1所示瓶体清洗装置中烘瓶组件的结构示意图；

图13是图12所示烘瓶组件的侧视图。

图中：

100、上瓶组件；101、上瓶架体；102、第一导向杆；103、第一导向槽；104、滑块；105、活动块；106、第一动力装置；107、第一连接板；108、顶柱；109、第一弹性部；

200、洗瓶组件；201、第一支撑架体；202、控制面板；203、第二动力装置；204、滑动架；205、水槽；206、第二导向杆；207、第三动力装置；208、排水组件；210、瓶体固定组件；211、连接架体；211A、进水孔；212、第二弹性部；213、搭载架；214、第四动力装置；215、第三导向杆；216、连接轴；220、冲洗组件；221、固定板；222、冲洗头；223、进水管道；

300、烘瓶组件；301、第二支撑架体；302、第五动力装置；303、丝杆；304、第六动力装置；305、第三弹性部；306、第一活动板；307、第二活动板；308、螺套；309、喷气头；

400、输送装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如背景技术中所述，瓶子的形状一般都是不规则的，通常具有较小的开口，连通较大的内容量。而现在的机器清洗瓶子，往往都是将很多的瓶子堆放在一起，再浸漫和冲洗，这样往往只能清洗瓶子的外壁，不容易保证清洗的效果。

实施例1：

因此为了解决上述技术问题，本实施例在此提供一种瓶体清洗装置，如图1所示，本实施例中的瓶体清洗装置包括

上瓶组件100，该上瓶组件100可带动容纳有瓶体阵列的托盘线性运动；以及

洗瓶组件200，该洗瓶组件200设置在所述上瓶组件100末端，与该上瓶组件100衔接，配置为带动上述托盘与瓶体阵列整体翻转180°，并对瓶体内部进行冲洗。

具体的，如图2~5所示，上述的上瓶组件100包括

上瓶架体101，在该上瓶架体101顶部设有可供所述托盘滑动的平台，在该平台的相对两侧设有两组第一导向杆102，两组所述第一导向杆102沿平台长度方向平行设置，两组第一导向杆102之间形成可供所述托盘通过的上瓶通道，在所述平台相邻于所述第一导向杆102开设有第一导向槽103，该第一导向槽103沿所述第一导向杆102轴线方向延伸；

第一动力装置106，该第一动力装置106固定安装在所述上瓶架体101上，该第一动力装置包括但不限于气缸、电缸、液压缸、电机-齿轮齿条机构、电机-丝杆机构或其他能够实现一部件线性运动的动力装置；

滑块104，所述滑块104被容纳在上述第一导向槽103内，该滑块104通过连接板107与上述第一动力装置106保持连接，通过所述第一动力装置106带动该滑块104沿所述第一导向槽103线性运动，在该滑块104上部开设有活动槽，底部设有与所述活动槽连接通的阶梯盲孔，该阶梯盲孔上小下大；

活动块105，所述活动块105一端枢转安装在上述活动槽内；以及

顶柱108，所述顶柱呈T型，可与上述阶梯盲孔相匹配，所述顶柱108可沿其轴线方向运动，在该顶柱108底部阶梯盲孔底部之间设有第一弹性部109。

如图6、7所示，本实施例中洗瓶组件200包括

第二动力装置203，该第二动力装置包括但不限于气缸、电缸、液压缸、电机-齿轮齿条机构、电机-丝杆机构或其他能够实现一部件线性运动的动力装置；

滑动架204，该滑动架204顶部与上述第二动力装置203的输出轴保持连接，通过上述第二动力装置203带动该滑动架204竖直滑动；

第三动力装置207，该第三动力装置207安装于所述滑动架204上，包括但不限于电机、旋转气缸、气缸-连杆结构、液压缸连杆结构或其他能够实现一部件旋转的动力装置；

瓶体固定组件210，该瓶体固定组件210设置在上述滑动架204上，以接纳所述装载有瓶体阵列的托盘并予以固定，通过所述第三动力装置207带动该瓶体固定组件210翻转；以及

冲洗组件220，该冲洗组件220设置在上述瓶体固定组件210下方，通过该冲洗组件220冲洗被上述瓶体固定组件210固定的瓶体内部。

如图8、9所示，上述的瓶体固定组件210包括

连接架体211，该连接架体211靠近瓶体阵列瓶口的一侧开设有对应所述瓶口的多个进水孔211A，多个进水孔211A形成进水孔阵列，在所述进水孔211A下方设有与所述连接架体211固定连接的第二弹性部212，在该连接架体211相对的两侧开设有滑动槽；

搭载架213，所述搭载架213设置在上述连接架体211内，在该搭载架213靠近所述滑动槽的两侧设有连接轴216，该连接轴213穿过所述滑动槽与上述滑动架转动连接，其中一所述连接轴与所述第三动力装置保持连接，在该搭载架213上表面形成可承载所述搭载有瓶体阵列的托盘的搭载平台；以及

第四动力装置214，第四动力装置包括但不限于气缸、电缸、液压缸、电机-齿轮齿条机构、电机-丝杆机构或其他能够实现一部件线性运动的动力装置，通过该第四动力装置214带动所述连接架体211沿所述滑动槽的延伸方向运动。

如图10、11所示，上述的冲洗组件220包括

冲洗头222，所述冲洗头222设有多个，对应于上述瓶体阵列的瓶口设置形成冲洗头阵列；以及

进水管道223，该进水管道223与上述冲洗头222连接通，与所述水源连接通。

本实用新型通过上瓶组件将预设位置上的托盘与被搭载在托盘内的瓶体阵列一同推动到洗瓶组件的瓶体固定组件上，即通过第一动力装置106带动滑块104沿第一导向槽方向运动，由于此时顶柱108在第一弹性部的作用下将活动块105顶起，以使其一端的伸出第一导向槽，且该端的高度大于所述托盘底部的高度，同时活动块105与所述滑块枢转连接的一端与所述活动块的活动槽底部接触形成止动部，因此在滑块运动的过程中，活动块伸出第一导向槽的一端侧面与托盘侧面接触，从而推动托盘向洗瓶组件运动，将整个托盘与瓶体阵列推倒上述洗瓶组件内，若预设位置提前置放了装载有瓶体阵列的托盘，回退时，由于活动块105的呈倾斜状态，回退过程中，托盘会挤压活动块，使其枢转运动，以将活动块压回活动槽，直至滑块通过托盘，活动块才会在顶柱的作用下重新复位，从而在不影响预放置在预设位置托盘的位置的情况下，实现上瓶与复位，从而提高上瓶效率。第四动力装置带动连接架体竖直下滑，以使弹性部抵压瓶体的瓶口，从而实现瓶体阵列的整体固定，随后第三动力装置207带动瓶体固定组件整体翻转180°，将瓶口朝下，第二动力装置203再带动滑动架204竖直下滑，带动瓶体阵列随之下滑，以使冲洗头222穿过进水孔211A与第二弹性部伸入瓶口，连通水源，喷水冲洗瓶体内部，实现瓶体内部的清洗工作。

通过上述结构，实现了瓶体清洗工作的自动化与半自动化，降低劳动强度。

可选的，如图7所示，本实施例中的洗瓶组件200还可包括水槽205，该水槽205可容纳上述冲洗组件220，在该水槽205侧面底部连通有排水组件208。通过该水槽205将从瓶体流出的废液收集起来，并将废液通过排水组件208集中排出，避免废液流到地面上，造成地面湿滑，污染环境。

另外，本实施例中的洗瓶组件还可包括洗瓶架体，上述的洗瓶组件各个零部件、组件均安装在该洗瓶架体上，通过该洗瓶架体为各组件、结构提供安装位置与安装高度，在该洗瓶架体上还可安装用于控制洗瓶组件工作进程的控制器202。

除此之外，本实施例中的瓶体固定组件还可包括第三导向杆215，该第三导向杆215固定安装在所述连接架体211下表面，在所述搭载架213上对应于第三导向杆215固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第三导向杆可滑动连接。在本实施例中的水槽内固定安装有第二导向杆206，上述的滑动架204可通过第二滑块与所述第二导向杆206滑动连接。

实施例2：

由于清洗完成后，需要工作人员将清洗完成后的瓶体进行装箱周转至下一工序，劳动强度大，效率低。

因此，为了解决该技术问题，本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图1所示，本实施例中的瓶体清洗装置还包括输送装置400，通过该输送装置400将装载有瓶体阵列的托盘输送至下一工序。清洗完成的瓶体整列通过回转、竖直上升等动作复位，随后可在工作人员的拉动下或机械手臂的动作下，上述瓶体阵列被周转至输送装置400上，输送装置400将该瓶体阵列输送至下一工序，实现了瓶体阵列的自动周转、降低劳动强度。

另外，本实施例中的瓶体清洗装置还可包括烘瓶组件300，该烘瓶组件300整体架体在所述输送装置400的上方，以烘干输送装置上的瓶体内的水分。

如图12、13所示，本实施例中的烘瓶组件300包括

第五动力装置302，该第五动力装置包括但不限于气缸、电缸、液压缸、电机-齿轮齿条机构、电机-丝杆机构或其他能够实现一部件线性运动的动力装置；

第二活动板307，该第二活动板307与上述第五动力装置302保持连接，通过上述第五动力装置302带动该第二活动板竖直滑动；

第六动力装置304，该第六动力装置304安装在上述第二活动板307上，该第六动力装置包括但不限于气缸、电缸、液压缸、电机-齿轮齿条机构、电机-丝杆机构或其他能够实现一部件线性运动的动力装置；

第一活动板306，所述第一活动板306与上述第六动力装置304的输出轴连接，通过所述第六动力装置304带动该第一活动板306竖直滑动；以及

喷气头309，该喷气头309下端可伸入瓶口部，该喷气头309中部尺寸大于所述瓶口直径，所述喷气头固定安装在上述第一活动板306下表面且通过软管与烘干设备连接通。

通过输送装置将瓶体阵列输送到上述喷气头阵列下方，第五动力装置302带动喷气头阵列快速运动到预设高度，随后第六动力装置304带动喷气头阵列缓慢运动，以使喷气头伸入瓶口，在保证效率的同时，避免喷气头因运动速度过快导致喷气头中部与瓶口的冲击过大，以损坏瓶体或导致瓶体倾倒，接通气源，喷气头喷出气体，将瓶体内的水分烘干，实现瓶体内部的烘干工作。

可选的，如图11所示，喷气头与所述第一活动板之间设有第三弹性部305。喷气头中部接触瓶口时，产生的冲击会使第三弹性部发生形变，从而吸收部分冲击能，以缓冲瓶口所受冲击，从而实现对瓶体的保护。

示例性的，上述的第五动力装置可选择电机，在该电机的输出轴上安装有主动链轮，在所述第二活动板的上表面安装有丝杆，该该丝杆外侧套设有相对规定的螺纹套筒，在该螺纹套筒外侧套装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条实现传动，通过电机带动主动链轮转动，在链条的传动下带动从动链轮转动，螺纹套筒随之转动，从而带动丝杆沿自身轴线方向运动，进而实现第二活动板的竖直滑动。

除此之外，本实施例中的烘瓶组件还可包括烘瓶架体，上述烘瓶组件的各个结构均安装在该烘瓶架体301上，通过该烘瓶架体301为各结构提供安装位置与安装高度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种瓶体清洗装置，其特征在于，包括

上瓶组件，该上瓶组件可带动容纳有瓶体阵列的托盘线性运动；以及

洗瓶组件，该洗瓶组件设置在所述上瓶组件末端，与该上瓶组件衔接，配置为带动上述托盘与瓶体阵列整体翻转180°，并对瓶体内部进行冲洗；

所述洗瓶组件包括

第二动力装置；

滑动架，通过上述第二动力装置带动该滑动架竖直滑动；

第三动力装置，该第三动力装置安装于所述滑动架上；

瓶体固定组件，该瓶体固定组件设置在上述滑动架上，以接纳装载有瓶体阵列的所述托盘并予以固定，通过所述第三动力装置带动该瓶体固定组件翻转；以及

冲洗组件，该冲洗组件设置在上述瓶体固定组件下方，通过该冲洗组件冲洗被上述瓶体固定组件固定的瓶体内部。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述上瓶组件包括

上瓶架体，在该上瓶架体顶部设有可供所述托盘滑动的平台，在该平台的相对两侧设有两组第一导向杆，两组所述第一导向杆沿所述平台长度方向平行设置，两组所述第一导向杆之间形成可供所述托盘通过的上瓶通道，在所述平台相邻于所述第一导向杆开设有第一导向槽，该第一导向槽沿所述第一导向杆轴线方向延伸；

第一动力装置，该第一动力装置固定安装在所述上瓶架体上；

滑块，所述滑块被容纳在上述第一导向槽内，通过所述第一动力装置带动该滑块沿所述第一导向槽线性运动，在该滑块上部开设有活动槽，底部设有与所述活动槽连接通的阶梯盲孔，该阶梯盲孔上小下大；

活动块，所述活动块一端枢转安装在上述活动槽内；以及

顶柱，所述顶柱呈T型，可与上述阶梯盲孔相匹配，所述顶柱可沿其轴线方向运动，在该顶柱底部阶梯盲孔底部之间设有第一弹性部。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述瓶体固定组件包括

连接架体，该连接架体靠近瓶体阵列瓶口的一侧开设有对应所述瓶口的进水孔，在所述进水孔下方设有与所述连接架体固定连接的第二弹性部，在该连接架体相对的两侧开设有滑动槽；

搭载架，所述搭载架设置在上述连接架体内，在该搭载架靠近所述滑动槽的两侧设有连接轴，该连接轴穿过所述滑动槽与上述滑动架转动连接，其中一所述连接轴与所述第三动力装置保持连接，在该搭载架上表面形成可承载所述搭载有瓶体阵列的托盘的搭载平台；以及

第四动力装置，通过该第四动力装置带动所述连接架体沿所述滑动槽的延伸方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件包括

冲洗头，所述冲洗头设有多个，对应于上述瓶体阵列的瓶口设置形成冲洗头阵列；以及

进水管道，该进水管道与上述冲洗头连接通，与水源连接通。

5.根据权利要求4所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述洗瓶组件还包括水槽，该水槽可容纳上述冲洗组件，在该水槽侧面底部连通有排水组件。

6.根据权利要求1~5任一所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述瓶体清洗装置还包括输送装置，通过该输送装置将装载有瓶体阵列的托盘输送至下一工序。

7.根据权利要求6所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述瓶体清洗装置还包括烘瓶组件，该烘瓶组件整体架体在所述输送装置的上方，以烘干输送装置上的瓶体内的水分。

8.根据权利要求7所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述烘瓶组件包括

第五动力装置；

第二活动板，通过上述第五动力装置带动该第二活动板竖直滑动；

第六动力装置，该第六动力装置安装在上述第二活动板上；

第一活动板，所述第一活动板与上述第六动力装置的输出轴连接，通过所述第六动力装置带动该第一活动板竖直滑动；以及

喷气头，该喷气头下端可伸入瓶口部，该喷气头中部尺寸大于所述瓶口直径，所述喷气头固定安装在上述第一活动板下表面且通过软管与烘干设备连接通。

9.根据权利要求8所述的一种瓶体清洗装置，其特征在于，所述喷气头与所述第一活动板之间设有第三弹性部。