CN221982624U - 一种添加剂石墨粉末研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨加工技术领域，公开了一种添加剂石墨粉末研磨机，包括箱体，箱体的顶部安装有安装罩，安装罩的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部安装有粉碎组件，盖板的底部安装有研磨组件，箱体的内部安装有弧形滤板，箱体内壁的底部安装有收集盒，箱体的右侧安装有回料组件，所述粉碎组件包括安装在盖板顶部的电机。本实用新型通过设置粉碎组件和研磨组件，将石墨颗粒粉碎后，石墨颗粒会逐渐进入到下研磨板内，在上研磨板进行研磨转动时，挤压件不断的对石墨颗粒进行来回挤压，从而将堆积的石墨颗粒挤压到下研磨板内，减少了出现石墨颗粒堆积在下研磨板上方的情况，提高了装置对石墨颗粒研磨的工作效率。

Description

一种添加剂石墨粉末研磨机

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种添加剂石墨粉末研磨机。

背景技术

墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀等特性，随着石墨被发现以及应用至今，以其优异的性能被全世界所认可，在微纳、能源等方面具有重要的应用前景，在石墨生产过程中通常会用到研磨装置对石墨进行研磨加工。

在公告号为CN219849868U的中国实用新型专利中公开了一种石墨加工用研磨装置，通过设置风机，用于对研磨后的石墨粉进行风选作业，粉末状的石墨在风机的作业下，吹送至卸料腔中，而颗粒状态的石墨掉落至导料腔中，之后进而循环箱中，启动输送电机，带动输送桨转动，从而将导料腔中的颗粒状石墨输送至研磨腔中，从而实现了对石墨的循环研磨作业，提高研磨质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该装置对石墨进行研磨时，粉碎后的石墨颗粒容易堆积在上研磨板和下研磨板之间，从而影响石墨颗粒进入到下研磨板内，使得装置对石墨进行研磨时的效率下降，需要通过挤压的方式将堆积的石墨颗粒挤压到下研磨板内，来提高对石墨颗粒的研磨效率，非常的麻烦。

实用新型内容

为解决以上提出的技术问题，本实用新型提供一种添加剂石墨粉末研磨机。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种添加剂石墨粉末研磨机，包括箱体，箱体的顶部安装有安装罩，安装罩的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部安装有粉碎组件，盖板的底部安装有研磨组件，箱体的内部安装有弧形滤板，箱体内壁的底部安装有收集盒，箱体的右侧安装有回料组件。

所述粉碎组件包括安装在盖板顶部的电机，电机的输出轴固定连接有蜗杆，蜗杆的外侧传动连接有蜗轮，盖板的顶部连通有进料槽，进料槽的内部安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊中间轴的外侧套接有两个相互啮合的齿轮，其中一个粉碎辊中间轴的外侧通过同步带A与蜗杆传动连接。

所述研磨组件包括安装在盖板的底部固定连接有圆台导料板，圆台导料板内部安装有主动齿轮，主动齿轮中间轴的顶部与蜗轮中间轴的底端相连接，主动齿轮的表面等间隔啮合连接有从动齿轮，从动齿轮通过转轴转动连接在圆台导料板内壁的顶部和底部，转轴的表面套接有斜齿轮A，斜齿轮A的表面啮合连接有斜齿轮B，斜齿轮B的一侧固定连接有摇把杆，摇把杆的一端滑动连接有移动框，移动框的底部固定连接有挤压件，圆台导料板的底部设置有研磨板，上研磨板的顶部与主动齿轮中间轴的底端相连接，上研磨板的下方安装有滑动连接在安装罩内壁上的下研磨板，下研磨板的外侧套接有连接板，连接板的底部抵接有两个振动件，两个振动件的一端通过同步带B传动连接，其中一个振动件通过同步带C与蜗杆传动连接。

所述回料组件包括安装在箱体右侧的输送柱，输送柱的内部安装有绞龙，绞龙中间轴的底端固定连接有输送电机，输送柱顶部的左侧连通有出料管。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体和输送柱之间开设有穿口，所述出料管呈倾斜设置，且出料管的左端位于进料槽的上方，穿口方便规格大的石墨颗粒能够进入到输送柱内，出料管方便石墨颗粒掉落到两个粉碎辊上方。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有供连接板移动的活动槽，连接板的两侧均贯穿设置有两个直杆，连接板和活动槽之间通过套设在直杆外侧的弹簧相连接，活动槽方便连接板带动下研磨板进行上下振动。

作为上述方案的进一步改进，所述蜗杆的表面套设有两个带座轴承，带座轴承的底部固定连接在盖板的顶部，保证蜗杆的正常工作。

作为上述方案的进一步改进，所述挤压件的外侧套设有限位套，限位套的底部固定连接在圆台导料板内壁的底部，限位套保证挤压件能够正常进行上下移动。

作为上述方案的进一步改进，所述挤压件包括连杆，连杆的底部固定连接有弧形挤压块，方便对石墨颗粒进行挤压。

作为上述方案的进一步改进，所述振动件包括长杆，长杆的表面等间隔套接有击打轮，方便对连接板进行击打。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置粉碎组件和研磨组件，将石墨颗粒粉碎后，石墨颗粒会逐渐进入到下研磨板内，在上研磨板进行研磨转动时，挤压件不断的对石墨颗粒进行来回挤压，从而将堆积的石墨颗粒挤压到下研磨板内，减少了出现石墨颗粒堆积在下研磨板上方的情况，提高了装置对石墨颗粒研磨的工作效率。

2、本实用新型通过设置回料组件，在研磨完成后的石墨，合格的石墨粉会通过弧形滤板落到收集盒内，规格较大的石墨颗粒会通过绞龙重新回到粉碎组件内再次被粉碎，粉碎后的石墨颗粒再次被研磨，方便对不合格的石墨颗粒进行二次加工，提高了装置的出货效率和出货效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的背部结构示意图；

图3为本实用新型盖板、圆台导料板和挤压件的结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮、从动齿轮和摇把杆的结构示意图；

图5为本实用新型斜齿轮A、斜齿轮B和移动框的结构示意图。

主要符号说明：

1、箱体；2、安装罩；3、盖板；4、蜗杆；5、蜗轮；6、电机；7、进料槽；8、出料管；9、绞龙；10、输送柱；11、输送电机；12、连接板；13、振动件；14、弧形滤板；15、收集盒；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、斜齿轮A；19、摇把杆；20、移动框；21、挤压件；22、斜齿轮B；23、粉碎辊；24、齿轮；25、圆台导料板；26、上研磨板；27、下研磨板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-5，本实施例的一种添加剂石墨粉末研磨机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有安装罩2，安装罩2的顶部固定连接有盖板3，盖板3的顶部安装有粉碎组件，盖板3的底部安装有研磨组件，箱体1的内部安装有弧形滤板14，弧形滤板14用于对颗粒大的石墨颗粒进行导向，箱体1内壁的底部安装有收集盒15，箱体1的右侧安装有回料组件。

粉碎组件用于对石墨进行初步粉碎，粉碎组件包括安装在盖板3顶部的电机6，电机6的输出轴固定连接有蜗杆4，蜗杆4的外侧套接有蜗轮5，蜗杆4的表面套设有两个带座轴承，带座轴承的底部固定连接在盖板3的顶部，保证蜗杆4的正常工作，盖板3的顶部连通有进料槽7，进料槽7的内部安装有两个粉碎辊23，两个粉碎辊23中间轴的外侧套接有两个相互啮合的齿轮24，其中一个粉碎辊23中间轴的外侧通过同步带A与蜗杆4传动连接。

研磨组件用于将粉碎后的石墨颗粒进行研磨，研磨组件包括安装在盖板3的底部固定连接有圆台导料板25，圆台导料板25为空心板体，圆台导料板25的顶部呈圆台状，方便对粉碎后的石墨颗粒进行研磨，圆台导料板25内部安装有主动齿轮16，主动齿轮16中间轴的顶部与蜗轮5中间轴的底端相连接，主动齿轮16的表面等间隔啮合连接有从动齿轮17，从动齿轮17通过转轴转动连接在圆台导料板25内壁的顶部和底部，转轴的表面套接有斜齿轮A18，斜齿轮A18的表面啮合连接有斜齿轮B22，斜齿轮B22的一侧固定连接有摇把杆19，摇把杆19的外侧安装有固定连接在圆台导料板25内壁底部的轴承座，保证了摇把杆19的正常工作，摇把杆19的一端滑动连接有移动框20，移动框20的底部固定连接有挤压件21，挤压件21包括连杆，连杆的底部固定连接有弧形挤压块，方便对石墨颗粒进行挤压，挤压件21的外侧套设有限位套，限位套的底部固定连接在圆台导料板25内壁的底部，限位套保证挤压件21能够正常进行上下移动，圆台导料板25的底部设置有研磨板26，上研磨板26的顶部与主动齿轮16中间轴的底端相连接，上研磨板26的下方安装有滑动连接在安装罩2内壁上的下研磨板27，下研磨板27的外侧套接有连接板12，箱体1内壁顶部的两侧均开设有供连接板12移动的活动槽，连接板12的两侧均贯穿设置有两个直杆，连接板12和活动槽之间通过套设在直杆外侧的弹簧相连接，活动槽方便连接板12带动下研磨板27进行上下振动，连接板12的底部抵接有两个振动件13，振动件13包括长杆，长杆的表面等间隔套接有击打轮，方便对连接板12进行击打，两个振动件13的一端通过同步带B传动连接，其中一个振动件13通过同步带C与蜗杆4传动连接。

回料组件用于将规格大的石墨颗粒重新运输到粉碎组件内，回料组件包括安装在箱体1右侧的输送柱10，输送柱10的内部安装有绞龙9，绞龙9中间轴的底端固定连接有输送电机11，输送柱10顶部的左侧连通有出料管8，箱体1和输送柱10之间开设有穿口，出料管8呈倾斜设置，且出料管8的左端位于进料槽7的上方，穿口方便规格大的石墨颗粒能够进入到输送柱10内，出料管8方便石墨颗粒掉落到两个粉碎辊23上方。

本申请实施例中一种添加剂石墨粉末研磨机的实施原理为：将带研磨的石墨倒入到进料槽7内，启动电机6，电机6通过蜗杆4和同步带A带动其中一个粉碎辊23进行转动，在两个相互啮合的齿轮24左右下，两个粉碎辊23开始进行相对转动，使得石墨被两个粉碎辊23进行初步粉碎。

粉碎后的石墨，落入到圆台导料板25上，顺着圆台导料板25向下研磨板27内流去，电机6转动时，通过蜗杆4带动蜗轮5进行转动，蜗轮5转动时会带动上研磨板26开始进行转动，使得上研磨板26开始对下研磨板27内的石墨颗粒进行研磨，在研磨的过程中，蜗杆4在同步带B和同步带C的作用下，使得两个振动件13对连接板12进行不断的击打，使得连接板12开始带着下研磨板27不断的进行上下振动，使得下研磨板27和上研磨板26之间的石墨被不断的研磨和挤压，提高了对石墨的研磨效果。

在上研磨板26进行转动时，主动齿轮16跟着转动，使得从动齿轮17开始转动，从而使得转轴上的斜齿轮A18开始带动斜齿轮B22进行转动，进而使得摇把杆19通过移动框20带动挤压件21对下研磨板27上堆积的石墨颗粒被挤压到下研磨板27的内部，减少了出现石墨颗粒堆积在下研磨板27上方的情况，提高了装置对石墨颗粒研磨的工作效率。

研磨后的石墨颗粒会落到弧形滤板14上，合格的石墨粉会落到收集盒15内被收集，不合格的石墨颗粒会进入到输送柱10内，在绞龙9的作用下，不合格的石墨颗粒会被运输到出料管8的内，石墨颗粒会顺着出料管8落到两个粉碎辊23内，粉碎后的石墨颗粒再次被研磨，方便将不合格的石墨颗粒进行二次粉碎研磨，提高了装置的加工效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种添加剂石墨粉末研磨机，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部安装有安装罩(2)，安装罩(2)的顶部固定连接有盖板(3)，盖板(3)的顶部安装有粉碎组件，盖板(3)的底部安装有研磨组件，箱体(1)的内部安装有弧形滤板(14)，箱体(1)内壁的底部安装有收集盒(15)，箱体(1)的右侧安装有回料组件；

所述粉碎组件包括安装在盖板(3)顶部的电机(6)，电机(6)的输出轴固定连接有蜗杆(4)，蜗杆(4)的外侧传动连接有蜗轮(5)，盖板(3)的顶部连通有进料槽(7)，进料槽(7)的内部安装有两个粉碎辊(23)，两个粉碎辊(23)中间轴的外侧套接有两个相互啮合的齿轮(24)，其中一个粉碎辊(23)中间轴的外侧通过同步带A与蜗杆(4)传动连接；

所述研磨组件包括安装在盖板(3)的底部固定连接有圆台导料板(25)，圆台导料板(25)内部安装有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)中间轴的顶部与蜗轮(5)中间轴的底端相连接，主动齿轮(16)的表面等间隔啮合连接有从动齿轮(17)，从动齿轮(17)通过转轴转动连接在圆台导料板(25)内壁的顶部和底部，转轴的表面套接有斜齿轮A(18)，斜齿轮A(18)的表面啮合连接有斜齿轮B(22)，斜齿轮B(22)的一侧固定连接有摇把杆(19)，摇把杆(19)的一端滑动连接有移动框(20)，移动框(20)的底部固定连接有挤压件(21)，圆台导料板(25)的底部设置有研磨板(26)，上研磨板(26)的顶部与主动齿轮(16)中间轴的底端相连接，上研磨板(26)的下方安装有滑动连接在安装罩(2)内壁上的下研磨板(27)，下研磨板(27)的外侧套接有连接板(12)，连接板(12)的底部抵接有两个振动件(13)，两个振动件(13)的一端通过同步带B传动连接，其中一个振动件(13)通过同步带C与蜗杆(4)传动连接；

所述回料组件包括安装在箱体(1)右侧的输送柱(10)，输送柱(10)的内部安装有绞龙(9)，绞龙(9)中间轴的底端固定连接有输送电机(11)，输送柱(10)顶部的左侧连通有出料管(8)。

2.如权利要求1所述的一种添加剂石墨粉末研磨机，其特征在于，所述箱体(1)和输送柱(10)之间开设有穿口，所述出料管(8)呈倾斜设置，且出料管(8)的左端位于进料槽(7)的上方。

3.如权利要求1所述的一种添加剂石墨粉末研磨机，其特征在于，所述箱体(1)内壁顶部的两侧均开设有供连接板(12)移动的活动槽，连接板(12)的两侧均贯穿设置有两个直杆，连接板(12)和活动槽之间通过套设在直杆外侧的弹簧相连接。

4.如权利要求1所述的一种添加剂石墨粉末研磨机，其特征在于，所述蜗杆(4)的表面套设有两个带座轴承，带座轴承的底部固定连接在盖板(3)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种添加剂石墨粉末研磨机，其特征在于，所述挤压件(21)的外侧套设有限位套，限位套的底部固定连接在圆台导料板(25)内壁的底部。

6.如权利要求1所述的一种添加剂石墨粉末研磨机，其特征在于，所述挤压件(21)包括连杆，连杆的底部固定连接有弧形挤压块。

7.如权利要求1所述的一种添加剂石墨粉末研磨机，其特征在于，所述振动件(13)包括长杆，长杆的表面等间隔套接有击打轮。