CN221982562U - 喂料器及锤片粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喂料器技术领域。喂料器,包括:壳体,所述壳体上设置收杂绞龙,用于收集物料中的杂质并输送至出杂口;除铁装置,包括:除铁机构,转动连接在所述壳体上,用于吸附铁杂;收集翻板机构,转动连接在所述壳体上,用于接收、中转所述除铁机构吸附的铁杂至所述收杂绞龙。本实用新型用以解决现有喂料器的除铁机构人工清理铁杂不便的技术问题。本实用新型还公开了一种锤片粉碎机,包括上述喂料器。
Description
技术领域
本实用新型属于喂料器技术领域,具体涉及喂料器、以及包含上述喂料器的锤片粉碎机。
背景技术
喂料器主要由壳体、喂料辊、除铁机构及除石机构组成。喂料辊通过变频电机控制转速进而控制喂料量;除铁机构通过永磁磁吸力清理出物料内铁杂;除石机构通过比重风选原理清理出物料内的重杂。
物料从进料口进入喂料辊的料槽,通过喂料辊旋转将物料均匀撒落在除铁机构上,铁杂在磁吸力作用下被吸附住,物料会继续向下流动,经过料流调节板,以一定角度继续向下流动,在进风口进入的气流作用下,石头等重杂与物料分离,物料随气流进入从粉碎机内,重杂在重力作用下掉落到挡杂板上,然后滑落到收杂绞龙。
除铁机构清理出的铁杂和除石机构清理出的重杂是分开单独收集,停机清理设备时,石头等重杂可以通过绞龙输送到出杂口进行收集,而铁杂盒需要人工抽出再倒出铁杂,比较不人性化。铁杂收集盒离地面有一定高度,人需要抬举手去抽动铁杂收集盒,比较费力,很不方便。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的是提供一种喂料器,解决了现有喂料器的除铁机构人工清理铁杂不便的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案,喂料器,包括:
壳体,所述壳体上设置收杂绞龙,用于收集物料中的杂质并输送至出杂口;
除铁装置,包括:
除铁机构,转动连接在所述壳体上,用于吸附铁杂;
收集翻板机构,转动连接在所述壳体上,用于接收、中转所述除铁机构吸附的铁杂至所述收杂绞龙。
本实用新型针对现有喂料器铁杂收集机构进行改进,使得铁杂可以自动掉落到收杂绞龙内,再通过绞龙使铁杂和重杂输送到出杂口一起进行收集,无需人工再搬运收杂盒,方便清理。
为解决除铁机构、收集翻板机构先后工作不便的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述喂料器除铁装置还包括驱动机构,所述驱动机构联动驱动所述除铁机构、收集翻板机构。本实用新型利用驱动机构进行联动驱动,除铁机构、收集翻板机构同步运动,实现磁铁脱落、输送、中转至收杂绞龙,整个过程一气呵成,清理方便。
为解决除铁机构如何实现的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述除铁机构包括:
第一转轴,设置在所述壳体上;
磁铁门,设置在所述第一转轴上;所述磁铁门与所述驱动机构相连接;
传磁板,设置在所述第一转轴上,并位于所述磁铁门的内侧,用于吸附铁杂;
传磁板转动限位件,设置在所述壳体上,用于限制所述传磁板的旋转角度小于所述磁铁门的旋转角度,实现所述传磁板与所述磁铁门的分离,所述传磁板上吸附的铁杂掉落,经由对应的所述壳体输送至所述收集翻板机构。
为解决磁铁门与传磁板任何实现贴合与分离的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述传磁板的顶角上设置台阶结构,所述台阶结构与所述传磁板转动限位件相配合,用于限制所述传磁板的旋转角度。需要吸附磁铁时,传磁板与磁铁门紧密贴合,传磁板获得磁性,吸附物料中的磁铁;为了便于吸附的铁杂从传磁板上脱落,利用传磁板限位件,限制传磁板的转动角度,使得传磁板与磁铁门分离,分离后的传磁板没有磁性,铁杂脱落。
为解决除铁机构与驱动机构如何连接的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述磁铁门上设置第一连接臂,所述第一连接臂铰接在所述驱动机构的输出端。
为解决传磁板转动限位如何实现的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述限位槽为台阶槽,所述传磁板转动限位件为螺钉或者螺栓。
为解决脱落的铁杂从机壳上脱落的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述除铁机构与所述收集翻板机构之间对应的所述壳体倾斜设置,用于将脱落的铁杂导向所述收集翻板机构。将对应的壳体倾斜设置,将铁杂导向收集翻板机构,并经由收集翻板机构掉落至收杂绞龙。
为解决收集翻板机构如何实现的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述收集翻板机构包括:
第二转轴,设置在所述壳体上;所述第二转轴与所述驱动机构相连接;
收集翻板,设置在所述第二转轴上,在所述第二转轴的作用下,所述收集翻板可翻转。利用收集翻板向下转动,将铁杂导向收杂绞龙,收集方便。
为解决收集翻板机构如何与驱动机构连接的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述第二转轴两端设置第二连接臂,所述第二连接臂经由连杆组件与所述驱动机构的输出端相连接。
为解决铁杂从收集翻板上脱落的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述收集翻板为L形。本实用新型将收集翻板设计成L形,L形的竖直部对铁杂进行阻挡,防止从翻板上脱落。
为解决第二连接臂与驱动机构输出端直连不便的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述第二连接臂经由连杆组件与所述驱动机构的输出端相连接,所述连杆组件包括:
第一连杆,与所述驱动机构的输出端转动连接;
第二连杆,与所述第二连接臂转动连接。利用连杆组件驱动第二连接臂,进而驱动第二转轴转动,带动收集翻板向下转动,将铁杂导向收杂绞龙,传动灵活,使用方便。
为解驱动机构如何与收集翻板机构、除杂机构连接的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述驱动机构输出端设置U形连接块,所述U形连接块上设置第三转轴,所述第三转轴分别与所述收集翻板机构、所述除铁机构相连接。
为解决驱动机构为如何实现的技术问题,本实用新型采用以下技术方案,所述驱动机构为气缸、油缸或者直线电机。
本实用新型的第二个目的是提供一种锤片粉碎机,包括上述任一项所述的喂料器。
附图说明
图1是本实用新型喂料器除铁装置的结构示意图(除铁机构闭合);
图2是本实用新型喂料器除铁装置的结构示意图(除铁机构开启);
图3是本实用新型喂料器除铁装置的除铁机构的示意图;
图4是本实用新型喂料器除铁装置的收集翻板机构的示意图;
图中:
10喂料器;
100壳体;101进料口;102收杂绞龙;103除杂口;104喂料辊;
200除铁机构;201第一转轴;202磁铁门;203传磁板;204传磁板转动限位件;205限位槽;206第一连接臂;
300收集翻料机构;301第二转轴;302收集翻板;3021水平部;3022竖直部;303第二连接臂;
400驱动机构;401驱动件,402输出端,403U形连接块,404第三转轴;405第一连杆;406第二连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-4所示,喂料器除铁装置10,包括壳体100、除铁装置。
壳体100上设置进料口101、喂料辊104、除铁装置、除石机构、收杂绞龙102、出杂口103。收杂绞龙102用于收集物料中的杂质并输送至出杂口103。减速电机驱动连接收杂绞龙102。
除铁装置,包括除铁机构200和收集翻板机构300。
请参照图3,除铁机构200,转动连接在壳体100上,用于吸附铁杂。
在一个实施中,除铁机构200包括第一转轴201、磁铁门202、传磁板203。
第一转轴201的两端转动安装在壳体100上。
第一转轴201上安装有磁铁门202、传磁板203。
传磁板203位于磁铁门202的内侧,用于吸附铁杂;
在一个实施例中,为了便于吸附的铁杂从传磁板上脱落,需要将传磁板与磁铁门分离,分离后的传磁板没有磁性,铁杂脱落。故在壳体100上对称设置传磁板转动限位件204,用于限制传磁板的旋转角度小于磁铁门的旋转角度,实现传磁板与磁铁门的分离,传磁板上吸附的铁杂脱落,经由对应的壳体输送至收集翻板机构。
在一个实施例中,传磁板203的顶角上设置限位槽205,限位槽205与传磁板转动限位件204相配合,用于限制传磁板203的旋转角度。
优选的,限位槽205为台阶槽。传磁板转动限位件204可以为螺钉、螺栓,也可以是横杆,以及其他可以实现限位功能的横向设置的部件。
在一个实施例中,为了使得传磁板上脱落的铁杂顺利输送至收集翻板机构,故在除铁机构与收集翻板机构之间对应的壳体倾斜设置,用于将脱落的铁杂导向收集翻板机构。
请参照图4,收集翻板机构300,转动连接在壳体100上,用于接收、中转除铁机构吸附的铁杂至收杂绞龙。具体的,收集翻板机构包括第二转轴301、收集翻板302。
第二转轴301两端转动安装在壳体100上。
收集翻板302安装在第二转轴301上,在第二转轴301带动下,收集翻板302可翻转。具体的,收集翻板为L形,包括水平部3021和竖直部3022。水平部3021沿第二转轴301轴向设置,水平部3021的底部安装第二转轴301。水平部3021的外侧长边安装竖直部3022。优选的,收集翻板302为钢板折弯形成。本实用新型将收集翻板设计成L形,L形的竖直部对铁杂进行阻挡,防止从翻板上脱落。
请参照图1、2,在一个实施中,喂料器除铁装置还包括驱动机构300,驱动机构300联动驱动除铁机构200、收集翻板机构300。驱动机构可以是气缸,也可以是油缸,还可以是直线电机,或者其他能实现直线运动的驱动件。具体的,壳体100上通过螺栓安装L形安装座,L形安装座上铰接座,其与驱动机构端部的铰接座通过销轴相连接。
为了实现驱动机构与收集翻板机构、除铁机构的连接,故在驱动机构输出端设置U形连接块403。U形连接块403上安装第三转轴404。第三转轴404一端穿过U形安装块403,并伸出U形安装块外,用于与收集翻板机构相连接。U形安装块403外侧的第三转轴404上加工有插销孔。
第三转轴404与除铁机构200转动连接。具体的,磁铁门202上设置轴向突出部,轴向突出部上安装第一连接臂206,第一连接臂206铰接在驱动机构的输出端,具体的,第一连接臂206端部穿套在U形安装块内的第三转轴上,第一连接臂206可相对于第三转轴404转动。
第二转轴与驱动机构相连接。第三转轴404分别与收集翻板机构300相连接。收集翻板机构300的第二转轴301一端设置第二连接臂303,第二连接臂303经由连杆组件与驱动机构的输出端相连接。
连杆组件包括第一连杆405、第二连杆406,第一连杆405、第二连杆406之间铰连接。第一连杆405与驱动机构的输出端转动连接。具体的,第一连杆405端部安装U形连接块403外侧的第三转轴404上,并通过插销进行限位,防止第一连杆405从第三转轴301上脱落。第二连杆406与第二连接臂303之间通过销轴相连接。
工作原理:除铁机构200通过第一转轴201与壳体100连接,收集翻板机构300通过第二转轴301与壳体100连接,收集翻板机构300通过连杆组件与驱动机构300,操动驱动机构300推动磁铁门202和传磁板203一起转动,过程中传磁板203被传磁板转动限位件204止住转动,驱动机构300继续推动磁铁门202转动,使得磁铁门202与传磁板203完全分离;同时驱动机构300通过连杆组件带动第二连接臂303和收集翻板302向下转动;传磁板203内表面吸附的铁杂因失去磁力自动滑落,铁杂通过收集翻板302掉落到收杂绞龙102内,减速电机带动收杂绞龙102把铁杂和重杂一起输送到出杂口103,出杂口103下方可以放置桶或者袋子收集杂质。
实施例2
锤片粉碎机,包括粉碎机,在粉碎机上方安装实施例1任一项喂料器。此方案使得所有杂质都集中收集到桶内或者袋子内,不需要人工再单独搬运铁杂收集盒清理铁杂。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术特点以及构思,其目的是在于让熟悉本领域此项技术的技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型的精神实质以及实施方式所作的等效变化或修饰,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (14)
1.喂料器,其特征是,包括:
壳体,所述壳体上设置收杂绞龙,用于收集物料中的杂质并输送至出杂口;
除铁装置,包括:
除铁机构,转动连接在所述壳体上,用于吸附铁杂;
收集翻板机构,转动连接在所述壳体上,用于接收、中转所述除铁机构吸附的铁杂至所述收杂绞龙。
2.根据权利要求1所述的喂料器,其特征是,所述喂料器还包括驱动机构,所述驱动机构联动驱动所述除铁机构、收集翻板机构。
3.根据权利要求2所述的喂料器,其特征是,所述除铁机构包括:
第一转轴,设置在所述壳体上;
磁铁门,设置在所述第一转轴上;所述磁铁门与所述驱动机构相连接;
传磁板,设置在所述第一转轴上,并位于所述磁铁门的内侧,用于吸附铁杂;
传磁板转动限位件,设置在所述壳体上,用于限制所述传磁板的旋转角度小于所述磁铁门的旋转角度,实现所述传磁板与所述磁铁门的分离,所述传磁板上吸附的铁杂脱落,经由对应的所述壳体输送至所述收集翻板机构。
4.根据权利要求3所述的喂料器,其特征是,所述传磁板的顶角上设置限位槽,所述限位槽与所述传磁板转动限位件相配合,用于限制所述传磁板的旋转角度。
5.根据权利要求3所述的喂料器,其特征是,所述磁铁门上设置第一连接臂,所述第一连接臂铰接在所述驱动机构的输出端。
6.根据权利要求4所述的喂料器,其特征是,所述限位槽为台阶槽,所述传磁板转动限位件为螺钉或者螺栓。
7.根据权利要求3所述的喂料器,其特征是,所述除铁机构与所述收集翻板机构之间对应的所述壳体倾斜设置,用于将脱落的铁杂导向所述收集翻板机构。
8.根据权利要求2所述的喂料器,其特征是,所述收集翻板机构包括:
第二转轴,设置在所述壳体上;所述第二转轴与所述驱动机构相连接;
收集翻板,设置在所述第二转轴上,在所述第二转轴的作用下,所述收集翻板可翻转。
9.根据权利要求8所述的喂料器,其特征是,所述第二转轴两端设置第二连接臂,所述第二连接臂与所述驱动机构的输出端相连接。
10.根据权利要求8所述的喂料器,其特征是,所述收集翻板为L形。
11.根据权利要求9所述的喂料器,其特征是,所述第二连接臂经由连杆组件与所述驱动机构的输出端相连接,所述连杆组件包括:
第一连杆,与所述驱动机构的输出端转动连接;
第二连杆,与所述第二连接臂转动连接。
12.根据权利要求2所述的喂料器,其特征是,所述驱动机构输出端设置U形连接块,所述U形连接块上设置第三转轴,所述第三转轴分别与所述收集翻板机构、所述除铁机构相连接。
13.根据权利要求12所述的喂料器,其特征是,所述驱动机构为气缸、油缸或者直线电机。
14.锤片粉碎机,其特征是,包括权利要求1-13任一项所述的喂料器。
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