CN221981753U - 一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置 - Google Patents
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Abstract
一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,涉及污水处理技术领域,包括在水面滑动设置的底座,底座的顶部设有打捞组件及冲洗组件,底座的顶部还固定设有顶面为开口设置的收集箱,通过打捞组件能够对污水中的漂浮物进行快速打捞,通过冲洗组件与收集箱的配合能够将打捞的漂浮物快速收集;打捞组件包括对称设置的两个链条,两个链条还同步转动设置,链条的一端向下延伸至水内,链条的另一端位于收集箱的上方,两个链条之间沿链条的转动方向均布有若干过滤网板,过滤网板的相对下侧壁对应与两个链条的外链板固定连接。本实用新型解决了现有生猪屠宰场沉淀池中漂浮物清理不彻底,需要操作人员定期打捞,影响对污水处理效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置。
背景技术
生猪屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,废水中主要含油血液,油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等,废水呈褐红色,具有较强的腥臭味,屠宰废水的水量大,并且杂质和悬浮物多。
生猪屠宰场污水处理工艺流程:污水首先经过收集进入沉淀池,去除悬浮物、色度及部分COD,沉淀池出水进入厌氧池,主要是将大分子有机污染物降解成小分子污染物,小分子污染物在接触氧化池内彻底降解,厌氧池出水进入清水消毒池,通过消毒达到杀菌效果。
生猪屠宰场实际对污水处理的过程中存在一定的问题,例如污水中的碎肉及骨渣等质量偏重的杂质能够在沉淀池进行沉淀与污水进行分离,而猪毛及排泄物等质量较轻的杂质漂浮在污水的表面,沉淀池向厌氧池出水时,表面的漂浮物会一同进行至厌氧池,导致污水漂浮物清理不彻底,需要操作人员使用打捞工具对沉淀池表面的漂浮物进行定期打捞,不仅影响对污水的处理效率,而且打捞过程劳动量大。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型要解决的技术问题是提供一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,该装置不仅能够对污水中的漂浮物进行快速清理、收集,提高对污水的处理效率,而且清理范围广,适用性强。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,包括在水面滑动设置的底座,所述底座的顶部分别设有打捞组件及冲洗组件,所述底座的顶部还固定设有顶面为开口设置的收集箱,
通过所述打捞组件能够对污水中的漂浮物进行快速打捞,通过所述冲洗组件与收集箱的配合能够将打捞的漂浮物快速收集;
所述打捞组件包括对称设置的两个链条,两个所述链条还同步转动设置,所述链条的一端向下延伸至水内,所述链条的另一端位于收集箱的上方,两个所述链条之间沿链条的转动方向均布有若干过滤网板,所述过滤网板的相对下侧壁对应与两个链条的外链板固定连接。
作为一种优化的方案,两个所述链条之间还固定设有与向上转动的过滤网板底部摩擦接触的输送带,所述输送带的宽度与过滤网板的长度相同,
所述输送带上贯穿设有若干滤孔,所述滤孔的孔径不大于过滤网板的孔径。
作为一种优化的方案,所述链条的两端分别啮合有转动设置的从动链轮,所述链条内部位于两个从动链轮之间转动设有与链条相啮合的驱动链轮。
作为一种优化的方案,所述驱动链轮与位于收集箱上方的从动链轮处在同一高度,所述链条的外部转动设有与其相啮合的限位链轮,所述限位链轮位于驱动链轮下方。
作为一种优化的方案,其中一个所述链条内部的驱动链轮及两个从动链轮均通过传动轴对应与另外一个所述链条内部的驱动链轮及两个从动链轮固定连接。
作为一种优化的方案,所述冲洗组件包括两个往复摆动设置的摆动板,所述摆动板的摆动端均固定设有朝向位于收集箱上方的从动链轮倾斜设置的高压冲洗喷头,两个所述高压冲洗喷头摆动的水平距离与过滤网板的长度相同。
作为一种优化的方案,所述底座的顶部对称设有两个固定设置的固定支架,两个所述摆动板分别通过支撑柱与两个固定支架转动连接。
作为一种优化的方案,所述固定支架与摆动板之间沿水平线转动设有转盘,所述摆动板的端部贯穿设有滑槽,所述转盘的偏心位置固定设有导柱,所述导柱的一端延伸至滑槽内。
作为一种优化的方案,所述收集箱内固定设有与其内壁固定连接的滤板,所述滤板的孔径不大于过滤网板的孔径,
所述收集箱的底部为开口设置,所述底座位于收集箱的下方贯穿设有矩形槽。
作为一种优化的方案,所述收集箱的外壁上贯穿设有可拆卸式设置的封闭门,所述封闭门的底面与滤板的顶面平齐。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过打捞组件能够对污水中的漂浮物进行快速打捞,通过冲洗组件与收集箱的配合能够将打捞的漂浮物快速收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的滤板的结构示意图;
图3为本实用新型的冲洗组件的结构示意图。
图中:1-打捞组件;2-驱动链轮;3-第一驱动电机;4-支撑支架;5-过滤网板;6-链条;7-从动链轮;8-限位链轮;9-冲洗组件;10-漂浮气囊;11-封闭门;12-螺旋桨;13-底座;14-主控制模块及电池组;15-收集箱;16-输送带;17-滤孔;18-固定管;19-传动轴;20-进水管;21-水泵;22-出水管;23-矩形槽;24-滤板;25-高压冲洗喷头;26-连接支架;27-摆动板;28-第二驱动电机;29-导柱;30-固定支架;31-滑槽;32-转盘;33-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,包括在水面滑动设置的底座13,底座13的顶部分别设有打捞组件1及冲洗组件9,底座13的顶部还固定设有顶面为开口设置的收集箱15,
通过打捞组件1能够对污水中的漂浮物进行快速打捞,通过冲洗组件9与收集箱15的配合能够将打捞的漂浮物快速收集;
打捞组件1包括对称设置的两个链条6,两个链条6还同步转动设置,链条6的一端向下延伸至水内,链条6的另一端位于收集箱15的上方,两个链条6之间沿链条6的转动方向均布有若干过滤网板5,过滤网板5的相对下侧壁对应与两个链条6的外链板固定连接;
过滤网板5向上运动能够将污水中的漂浮物进行快速打捞,过滤网板5向下运动能够将打捞的漂浮物转移至收集箱15。
两个链条6之间还固定设有与向上转动的过滤网板5底部摩擦接触的输送带16,输送带16的宽度与过滤网板5的长度相同,
输送带16上贯穿设有若干滤孔17,滤孔17的孔径不大于过滤网板5的孔径;
输送带16能够防止过滤网板5打捞的漂浮物掉落,并且能够对将漂浮物中的水进行分离。
链条6的两端分别啮合有转动设置的从动链轮7,链条6内部位于两个从动链轮7之间转动设有与链条6相啮合的驱动链轮2,
驱动链轮2与位于收集箱15上方的从动链轮7处在同一高度,链条6的外部转动设有与其相啮合的限位链轮8,限位链轮8位于驱动链轮2下方;
驱动链轮2与限位链轮8的摆放位置能够为冲洗组件9提供更多可行的安放位置。
底座13的顶部对称设有两个固定设置的支撑支架4,驱动链轮2、从动链轮7及限位链轮8均转动连接于支撑支架4上。
其中一个链条6内部的驱动链轮2及两个从动链轮7均通过传动轴19对应与另外一个链条6内部的驱动链轮2及两个从动链轮7固定连接。
三个传动轴19上均同轴套装有固定设置的固定管18,输送带16的底面与三个固定管18的外壁固定连接。
其中一个支撑支架4上固定设有第一驱动电机3,第一驱动电机3的输出端穿过支撑支架4与驱动链轮2固定连接。
固定管18的外壁上均固接有连接支架26,连接支架26的相对侧壁对应与两个支撑支架4固定连接。
冲洗组件9包括两个往复摆动设置的摆动板27,摆动板27的摆动端均固定设有朝向位于收集箱15上方的从动链轮7倾斜设置的高压冲洗喷头25,两个高压冲洗喷头25摆动的水平距离与过滤网板5的长度相同;
两个往复摆动的高压冲洗喷头25能够将过滤网板5表面粘附的漂浮物进行冲刷,使漂浮物掉落至收集箱15内。
底座13的顶部对称设有两个固定设置的固定支架30,两个摆动板27分别通过支撑柱33与两个固定支架30转动连接。
固定支架30与摆动板27之间沿水平线转动设有转盘32,摆动板27的端部贯穿设有滑槽31,转盘32的偏心位置固定设有导柱29,导柱29的一端延伸至滑槽31内。
固定支架30上还固定设有第二驱动电机28,第二驱动电机28的输出端穿过固定支架30与转盘32固定连接。
底座13的顶部还固定设有水泵21,水泵21的进水口固接有进水管20,进水管20的进水端穿过底座13延伸至水下,
水泵21的出水口固接有出水管22,出水管22的出水端对应与两个高压冲洗喷头25连接。
收集箱15内固定设有与其内壁固定连接的滤板24,滤板24的孔径不大于过滤网板5的孔径,
收集箱15的底部为开口设置,底座13位于收集箱15的下方贯穿设有矩形槽23。
收集箱15的外壁上贯穿设有可拆卸式设置的封闭门11,封闭门11的底面与滤板24的顶面平齐。
底座13的底部对称设有两个固定设置的漂浮气囊10,底座13的底部还设有转动设置的螺旋桨12。
底座13的顶部固定设有主控制模块及电池组14。
本装置的工作原理为:
对沉淀池中的漂浮物进行打捞时,第一驱动电机3带动驱动链轮2、链条6、从动链轮7及限位链轮8旋转,进而带动过滤网板5转动,过滤网板5向上运动时,对污水表面的漂浮物进行打捞,过滤网板5携带漂浮物向上运动的过程中,输送带16对打捞的漂浮物进行限位,防止掉落,并且一同打捞上来的污水通过滤孔17重新排入至沉淀池中,过滤网板5向下运动时,部分漂浮物掉落至收集箱15中,
第二驱动电机28带动转盘32旋转,进而带动导柱29在滑槽31内往复滑动,从而带动摆动板27机高压冲洗喷头25往复摆动,水泵21对沉淀池中的污水进行抽取,通过出水管22后,由高压冲洗喷头25喷出,对过滤网板5表面粘附的漂浮物进行冲洗,冲洗后的漂浮物掉落至收集箱15中,收集箱15中的滤板24对收集的漂浮物与污水进行分离,污水通过滤板24及矩形槽23重新排至沉淀池中,
对不同区域的漂浮物进行清理时,可启动螺旋桨12并控制其方向,对清理区域进行变换,漂浮物清理完成后,将封闭门11拆卸,对收集箱15中收集的漂浮物进行清理,实现了对污水中的漂浮物进行快速清理、收集,提高了污水的处理效率,而且清理范围广,适用性强。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:包括在水面滑动设置的底座(13),所述底座(13)的顶部分别设有打捞组件(1)及冲洗组件(9),所述底座(13)的顶部还固定设有顶面为开口设置的收集箱(15),
通过所述打捞组件(1)能够对污水中的漂浮物进行快速打捞,通过所述冲洗组件(9)与收集箱(15)的配合能够将打捞的漂浮物快速收集;
所述打捞组件(1)包括对称设置的两个链条(6),两个所述链条(6)还同步转动设置,所述链条(6)的一端向下延伸至水内,所述链条(6)的另一端位于收集箱(15)的上方,两个所述链条(6)之间沿链条(6)的转动方向均布有若干过滤网板(5),所述过滤网板(5)的相对下侧壁对应与两个链条(6)的外链板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:两个所述链条(6)之间还固定设有与向上转动的过滤网板(5)底部摩擦接触的输送带(16),所述输送带(16)的宽度与过滤网板(5)的长度相同,
所述输送带(16)上贯穿设有若干滤孔(17),所述滤孔(17)的孔径不大于过滤网板(5)的孔径。
3.根据权利要求2所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:所述链条(6)的两端分别啮合有转动设置的从动链轮(7),所述链条(6)内部位于两个从动链轮(7)之间转动设有与链条(6)相啮合的驱动链轮(2)。
4.根据权利要求3所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:所述驱动链轮(2)与位于收集箱(15)上方的从动链轮(7)处在同一高度,所述链条(6)的外部转动设有与其相啮合的限位链轮(8),所述限位链轮(8)位于驱动链轮(2)下方。
5.根据权利要求4所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:其中一个所述链条(6)内部的驱动链轮(2)及两个从动链轮(7)均通过传动轴(19)对应与另外一个所述链条(6)内部的驱动链轮(2)及两个从动链轮(7)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:所述冲洗组件(9)包括两个往复摆动设置的摆动板(27),所述摆动板(27)的摆动端均固定设有朝向位于收集箱(15)上方的从动链轮(7)倾斜设置的高压冲洗喷头(25),两个所述高压冲洗喷头(25)摆动的水平距离与过滤网板(5)的长度相同。
7.根据权利要求6所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:所述底座(13)的顶部对称设有两个固定设置的固定支架(30),两个所述摆动板(27)分别通过支撑柱(33)与两个固定支架(30)转动连接。
8.根据权利要求7所述的,其特征在于:所述固定支架(30)与摆动板(27)之间沿水平线转动设有转盘(32),所述摆动板(27)的端部贯穿设有滑槽(31),所述转盘(32)的偏心位置固定设有导柱(29),所述导柱(29)的一端延伸至滑槽(31)内。
9.根据权利要求8所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:所述收集箱(15)内固定设有与其内壁固定连接的滤板(24),所述滤板(24)的孔径不大于过滤网板(5)的孔径,
所述收集箱(15)的底部为开口设置,所述底座(13)位于收集箱(15)的下方贯穿设有矩形槽(23)。
10.根据权利要求9所述的一种生猪屠宰场用污水漂浮物清理装置,其特征在于:所述收集箱(15)的外壁上贯穿设有可拆卸式设置的封闭门(11),所述封闭门(11)的底面与滤板(24)的顶面平齐。
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