CN221978611U - 风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，采用风力发电、光伏发电为电解水制氢提供“绿色”电力，为甲醇生产提供氢源，进而与外界提供的碳氧化合物在催化剂作用下合成甲醇；甲醇燃烧系统利用“绿氢”合成的“绿醇”，为槽式太阳能热发电单元提供补燃热源。本实用新型通过氢醇的制取与燃烧，为电网提供峰谷调节手段，在电网电力盈余时段利用氢气为介质，将风电光伏电能转化为甲醇的化学能，在电网电力缺额时段将甲醇的化学能通过燃烧的形式释放，加热槽式太阳能热发电导热油系统，用于冬季的导热油防凝、启动用热、采暖等，也可以将导热油加热直接用于发电。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种甲醇制备系统，尤其涉及一种风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统。
背景技术：
随着我国碳减排和碳达峰的推进，风电和光伏等可再生能源将呈现持续上升趋势，最终形成以新能源机组为主导的电源结构。风电与光伏等新能源出力具有时空的不可控性，这种不可控性主要表现在两个方面，一是在分钟、小时等短时间尺度电源出力的随机性和波动性，二是在月、季等长时间尺度内出力分布不平衡特征性明显，这两种不可控因素给电网的可靠运行带来挑战，电力系统平衡发展面临越来越多的问题。当风电、光伏出力大于用电负荷需求时，电力系统中将出现大量盈余电力，导致大量的弃风、弃光现象；当风电、光伏出力小于用电负荷需求时，尤其是电力系统早高峰、晚高峰时段，将出现用电负荷侧的拉闸限电现象。由于风电光伏的时空不可控性导致的电力余缺问题，亟需通过配置储能与负荷侧调节手段予以解决。
电解制氢用电负荷具有功率可调节性，功率调节区间通常为额定运行功率的10％-110％，调节范围广、响应速度快，是理想的负荷侧调节手段。但是，电解制氢的产物氢气不宜长时间储存，且储存成本较高。若将氢气进一步与碳氧化合物结合生成甲醇，由于甲醇在常温常压下为液体形式，易于储存。甲醇易燃，是一种新型清洁燃料，热值约为4650大卡/千克，可通过甲醇锅炉通过燃烧释放热量，加热外部介质。
光热发电技术与火电具有相同的发电原理，都是通过给水提供热量产生蒸汽，驱动汽轮机发电，槽式热发电的导热循环介质为导热油，导热油通过槽式集热器或熔盐储热系统被加热至约400℃，被加热后的导热油在导热油——水/蒸汽换热系统将热量传递给水/蒸汽，进而驱动汽轮机发电。目前，槽式太阳能热发电单元广泛采用天然气为导热油加热，同时，设置天然气锅炉，利用天然气燃烧产生蒸汽，主要用于机组启动过程中的除氧器、轴封用汽，以及冬季采暖换热用汽、除盐水生产系统原水加热用汽、直接空冷系统凝汽器防冻保暖用汽等。因此，槽式太阳能热发电单元运行期间需要消耗大量天然气资源，以50MW槽式太阳能热发电项目为例，每年消耗天然气约360万Nm3/年(大气压力1.013bar、温度为15摄氏度、相对湿度为60％、低位发热量为35000KJ/Nm3)，折合标煤约2780吨/年。因此，在槽式太阳能热发电项目选址时，不得不考虑拟建场址周边的天然气供应能力，导致许多太阳能资源较好地区但天然气供应能力较差的地区，不具备建设槽式太阳能热发电项目的条件。
实用新型内容：
本实用新型公开一种风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，包括新能源发电单元、电解制氢单元、甲醇合成单元、甲醇燃烧单元、槽式太阳能热发电单元以及配电网。本实用新型采用风力发电、光伏发电为电解水制氢提供“绿色”电力，为甲醇生产提供氢源，进而与外界提供的碳氧化合物在催化剂作用下合成甲醇；甲醇燃烧系统利用“绿氢”合成的“绿醇”，为槽式太阳能热发电单元提供补燃热源。本实用新型通过氢醇的制取与燃烧，为电网提供峰谷调节手段，在电网电力盈余时段利用氢气为介质，将风电光伏电能转化为甲醇的化学能，在电网电力缺额时段将甲醇的化学能通过燃烧的形式释放，加热槽式太阳能热发电导热油系统，用于冬季的导热油防凝、启动用热、采暖等，也可以加热导热油直接用于发电，尤其在风光出力不足或早晚高峰时段，为电网提供顶峰电力。
本实用新型由如下技术方案实施：
风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，包括新能源发电单元、电解制氢单元、甲醇合成单元、甲醇燃烧单元、槽式太阳能热发电单元以及配电网；
所述电解制氢单元的氢气储罐的出气口与所述甲醇合成单元的混合器的氢气进气口连通；
所述甲醇合成单元的甲醇储罐出口与所述甲醇燃烧单元的甲醇锅炉的甲醇入口经自动控制阀连通；
所述槽式太阳能热发电单元的油盐换热器的导热油出口和预热器的导热油出口均通过管路与甲醇燃烧单元的甲醇锅炉的导热油入口连通，所述甲醇燃烧单元的高温导热油出口与槽式太阳能热发电单元的槽式太阳能集热器导热油入口连通；
所述新能源发电单元的风力发电变压器的电力输出端和所述新能源发电单元的光伏发电变压器的电力输出端均与所述配电网的电力输入端连接；
所述配电网的电力输出端与所述电解制氢单元的电解制氢变压器的电力输入端连接。
进一步的，所述新能源发电单元包括风力发电机组和光伏发电机组；
所述风力发电机组包括风力发电机和风力发电变压器，所述风力发电机的电力输出端与所述风力发电变压器的电力输入端连接；
所述光伏发电机组包括依次连接的光伏组件、逆变器和光伏发电变压器。
进一步的，所述电解制氢单元包括电解制氢变压器、整流逆变器、碱液储存罐、电解槽、1#气液分离器、氢气储罐、2#气液分离器、氧气储罐；
所述电解制氢变压器的电力输出端与所述整流逆变器的电力输入端连接，所述整流逆变器的电力输出端与所述电解槽的电力输入端连接；
所述碱液储存罐的出液口与所述电解槽的电解液进口连通，所述电解槽的电解液出口与所述碱液储存罐的进液口连通；
所述电解槽的阴极产物出口与所述1#气液分离器的进气口连通，所述1#气液分离器的出气口与所述氢气储罐的进气口连通；
所述电解槽的阳极产物出口与所述2#气液分离器的进气口连通，所述2#气液分离器的出气口与所述氧气储罐的进气口连通。
进一步的，所述甲醇合成单元包括混合器、混合气预热器、甲醇反应器、粗甲醇冷凝器、分离器、循环压缩机、粗甲醇净化装置、甲醇储罐、蒸汽包；
所述混合器的出气口与所述混合气预热器的冷介质进口连通，所述混合气预热器的冷介质出口与所述甲醇反应器的进气口连通；所述甲醇反应器的粗甲醇出口与所述混合气预热器的热介质进口连通；所述混合气预热器的热介质出口与所述粗甲醇冷凝器的进口连通，所述粗甲醇冷凝器的出口与所述分离器的进口连通，所述分离器的出气口与所述循环压缩机的进气口连通，所述循环压缩机的出气口与所述混合器的进气口连通；所述分离器的出液口与所述粗甲醇净化装置的进液口连通，所述粗甲醇净化装置的出液口与所述甲醇储罐的进液口连通；
所述甲醇反应器的蒸汽出口与所述蒸汽包的蒸汽进口连通，所述蒸汽包的出液口与所述甲醇反应器进液口连通。
进一步的，所述甲醇燃烧单元包括自动控制阀与甲醇锅炉；
所述自动控制阀的出液口与所述甲醇锅炉的进液口连通。
进一步的，所述槽式太阳能热发电单元包括槽式太阳能集热器、油盐换热器、低温熔盐罐、高温熔盐罐、过热器、蒸汽发生器、预热器、汽轮发电机组、冷凝器；
所述槽式太阳能集热器的导热油出口通过导热油管路分别与所述油盐换热器的导热油入口和过热器的导热油入口连通，所述过热器的导热油出口与所述蒸汽发生器的导热油入口通过管道连通，所述蒸汽发生器的导热油出口与所述预热器的导热油入口通过管道连通；所述过热器的蒸汽出口与所述汽轮发电机组的蒸汽入口通过管道连通，所述汽轮发电机组的乏汽出口与所述冷凝器的入口通过管道连通，所述冷凝器的出口与所述预热器的进水口通过管道连通，所述预热器的出水口与所述蒸汽发生器的进水口通过管道连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述过热器的蒸汽入口通过管道连通；
所述低温熔盐罐内设有低温熔盐泵，所述高温熔盐罐内设有高温熔盐泵，所述低温熔盐罐与所述高温熔盐罐通过管道连通；所述低温熔盐泵和所述高温熔盐泵分别与所述油盐换热器的两个熔盐接口通过管道连通。
本实用新型的优点：
本实用新型公开一种风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，包括新能源发电单元、电解制氢单元、甲醇合成单元、甲醇燃烧单元、槽式太阳能热发电单元以及配电网。本实用新型采用风力发电、光伏发电为电解水制氢提供“绿色”电力，为甲醇生产提供氢源，进而与外界提供的碳氧化合物在催化剂作用下合成甲醇；甲醇燃烧系统利用“绿氢”合成的“绿醇”，为槽式太阳能热发电单元提供补燃热源。本实用新型通过氢醇的制取与燃烧，为电网提供峰谷调节手段，在电网电力盈余时段利用氢气为介质，将风电光伏电能转化为甲醇的化学能，在电网电力缺额时段将甲醇的化学能通过燃烧的形式释放，加热槽式太阳能热发电导热油系统，用于冬季的导热油防凝、启动用热、采暖等，也可以加热导热油直接用于发电，尤其在风光出力不足或早晚高峰时段，为电网提供顶峰电力。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的系统结构示意图；
图中：新能源发电单元1、光伏组件1.1、逆变器1.2、光伏发电变压器1.3、风力发电机1.4、风力发电变压器1.5、电解制氢单元2、电解制氢变压器2.1、整流逆变器2.2、碱液储存罐2.3、电解槽2.4、1#气液分离器2.5、氢气储罐2.6、2#气液分离器2.7、氧气储罐2.8、甲醇合成单元3、混合器3.1、混合气预热器3.2、甲醇反应器3.3、粗甲醇冷凝器3.4、分离器3.5、循环压缩机3.6、粗甲醇净化装置3.7、甲醇储罐3.8、蒸汽包3.9、甲醇燃烧单元4、自动控制阀4.1、甲醇锅炉4.2、槽式太阳能热发电单元5、太阳能集热器5.1、油盐换热器5.2、低温熔盐罐5.3、高温熔盐罐5.4、过热器5.5、蒸汽发生器5.6、预热器5.7、汽轮发电机组5.8、冷凝器5.9、配电网6。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示的风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，包括新能源发电单元1、电解制氢单元2、甲醇合成单元3、甲醇燃烧单元4、槽式太阳能热发电单元5以及配电网6；其中，新能源发电单元1包括风力发电机组和光伏发电机组；风力发电机组包括风力发电机1.4和风力发电变压器1.5，风力发电机的电力输出端与风力发电变压器1.5的电力输入端连接；光伏发电机组包括依次连接的光伏组件1.1、逆变器1.2和光伏发电变压器1.3。电解制氢单元2包括电解制氢变压器2.1、整流逆变器2.2、碱液储存罐2.3、电解槽2.4、1#气液分离器2.5、氢气储罐2.6、2#气液分离器2.7、氧气储罐2.8；甲醇合成单元3包括混合器3.1、混合气预热器3.2、甲醇反应器3.3、粗甲醇冷凝器3.4、分离器3.5、循环压缩机3.6、粗甲醇净化装置3.7、甲醇储罐3.8、蒸汽包3.9；甲醇燃烧单元4包括自动控制阀4.1与甲醇锅炉4.2；槽式太阳能热发电单元5包括槽式太阳能集热器5.1、油盐换热器5.2、低温熔盐罐5.3、高温熔盐罐5.4、过热器5.5、蒸汽发生器5.6、预热器5.7、汽轮发电机组5.8、冷凝器5.9。
具体的，电解制氢变压器2.1的电力输出端与整流逆变器2.2的电力输入端连接，整流逆变器2.2的电力输出端与电解槽2.4的电力输入端连接；
碱液储存罐2.3的出液口与电解槽2.4的电解液进口连通，电解槽2.4的电解液出口与碱液储存罐2.3的进液口连通；
电解槽2.4的阴极产物出口与1#气液分离器2.5的进气口连通，1#气液分离器2.5的出气口与氢气储罐2.6的进气口连通；
电解槽2.4的阳极产物出口与2#气液分离器2.7的进气口连通，2#气液分离器2.7的出气口与氧气储罐2.8的进气口连通。
混合器3.1的出气口与混合气预热器3.2的冷介质进口连通，预热器3.2的冷介质出口与甲醇反应器3.3的进气口连通；甲醇反应器3.3的粗甲醇出口与混合气预热器3.2的热介质进口连通；混合气预热器3.2的热介质出口与粗甲醇冷凝器3.4的进口连通，粗甲醇冷凝器3.4的出口与分离器3.5的进口连通，分离器3.5的出气口与循环压缩机3.6的进气口连通，循环压缩机3.6的出气口与混合器3.1的进气口连通；分离器3.5的出液口与粗甲醇净化装置3.7的进液口连通，粗甲醇净化装置3.7的出液口与甲醇储罐3.8的进液口连通；
甲醇反应器3.3的蒸汽出口与蒸汽包3.9的蒸汽进口连通，蒸汽包3.9的出液口与甲醇反应器3.3进液口连通。
自动控制阀4.1的出液口与甲醇锅炉4.2的进液口连通。
槽式太阳能集热器5.1的导热油出口通过导热油管路分别与油盐换热器5.2的导热油入口和过热器5.5的导热油入口连通，过热器5.5的导热油出口与蒸汽发生器5.6的导热油入口通过管道连通，蒸汽发生器5.6的导热油出口与预热器5.7的导热油入口通过管道连通；过热器5.5的蒸汽出口与汽轮发电机组5.8的蒸汽入口通过管道连通，汽轮发电机组5.8的乏汽出口与冷凝器5.9的入口通过管道连通，冷凝器5.9的出口与预热器5.7的进水口通过管道连通，预热器5.7的出水口与蒸汽发生器5.6的进水口通过管道连通，蒸汽发生器5.6的蒸汽出口与过热器5.5的蒸汽入口通过管道连通；过热蒸汽进入汽轮发电机组5.8发电做功后进入冷凝器5.9凝结为液态的水，液态水经冷凝器5.9回到预热器5.7，在预热器5.7经过与导热油第一次换热被加热后的水进入蒸汽发生器5.6，在蒸汽发生器5.6与导热油第二次换热后生成水蒸汽，水蒸汽经过过热器5.5被导热油加热为过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮发电机组5.8驱动汽轮机发电。
低温熔盐罐5.3内设有低温熔盐泵，高温熔盐罐5.4内设有高温熔盐泵，低温熔盐罐5.3与高温熔盐罐5.4通过管道连通；低温熔盐泵和高温熔盐泵分别与油盐换热器5.2的两个熔盐接口通过管道连通。油盐换热器5.2的两个熔盐接口既是进口也是出口。当熔盐储热时，低温熔盐泵连接的油盐换热器5.2熔盐接口作为进口；当熔盐放热时，高温熔盐泵连接的油盐换热器5.2熔盐接口作为进口。
氢气储罐2.6的出气口与混合器3.1的氢气进气口连通；甲醇储罐3.8出口与甲醇锅炉4.2的甲醇入口经自动控制阀4.1连通；油盐换热器5.2的导热油出口和预热器5.7的导热油出口均通过管路与甲醇锅炉4.2的导热油入口连通，甲醇锅炉4.2的高温导热油出口与槽式太阳能集热器5.1导热油入口连通；
风力发电变压器1.5的电力输出端和光伏发电变压器1.3的电力输出端均与配电网6的电力输入端连接；配电网6的电力输出端与电解制氢变压器2.1的电力输入端连接。
工作原理：
新能源发电单元1通过配电网6为电解制氢单元2提供电力，并根据配电网6的调度信息，调整用电功率与单个电解槽2.4的运行状态；电解制氢单元2通过电解水生产氢气与氧气，氢气为甲醇合成单元3提供甲醇生产所需的氢源；甲醇合成单元3为甲醇燃烧单元4提供燃料甲醇；甲醇燃烧单元4为槽式太阳能热发电单元5提供补燃热量，用于槽式太阳能热发电单元5冬季运行时的导热油防凝、启动用热、采暖用热，同时，也可以根据电网需求，加热导热油至400℃驱动汽轮机，直接用于发电。
本实施例中，电解制氢单元2采用碱性电解法，除碱性电解法外，还可以使用固体高分子电解质电解法与高温固体氧化物电解法，本实施例中，按照碱性电解法电解水制氢，在70～80℃的工作温度下具有高传导率的高浓度氢氧化钾溶液(25％～30％水溶液)作为电解质，使用铁、镍和镍合金等在电极反应中过电压小的耐碱性材料作为电极，来自于新能源发电单元1的弃风、弃光电力通过电解制氢变压器2.1变压后经过整流逆变器2.2将交流电转为直流电，直流电通入电解槽2.4，直流电作用于氢氧化钾溶液时，在电解槽2.4的阴极与阳极分别发生了电解反应，电解液中的H+离子受阴极的吸引而向阴极移动，接受电子而析出氢气，电解液中的OH-受阳极的吸引而移向阳极，最后放出电子而成为水和氧气，阴阳极总反应为2H2O＝2H2+O2，随着反应的进行，当电解液浓度发生变化或溶液被消耗时，由碱液储存罐2.3对电解槽2.4的电解液进行补充，阴极生成的氢气经过管路送至1#气气液分离器2.5，在1#气气液分离器2.5中氢气与水分离，氢气被送至氢气储罐2.6中进行储存。
本实施例中，甲醇合成单元3，将来自电解制氢单元2的氢气与来自外界碳源(一氧化碳或一氧化碳与二氧化碳的混合气体)在催化剂(铜基催化剂)的作用下合成甲醇。碳氧化合物、氢气和压缩后的循环气在混合器3.1内混合，然后经混合气预热器3.2经加热升温后进入甲醇合成反应器3.3，甲醇合成反应器3.3为管壳式反应器，管内装有甲醇合成触媒，壳程为沸腾热水，反应中产生的热量用来生产中压饱和蒸汽。
本实施例中，出甲醇合成反应器3.3的气体进入混合气预热器3.2，混合气预热器3.2为气气换热器，在此与来自混合器3.1的混合气换热，把进入甲醇合成反应器3.3的原料气体加热到触媒活性温度。出混合气预热器3.2的气体经粗甲醇冷凝器3.4的循环水冷却到40℃，此时气体中大部分甲醇和水蒸汽被冷凝，然后在分离器3.5内进行气液分离。分离出的气体进入循环压缩机3.6，升压后与原料气混合去合成甲醇，进行下一个循环；分离出的液体进入粗甲醇净化装置3.7，粗甲醇净化装置3.7就是利用甲醇、水、有机物杂质的挥发度不同、沸点不同，通过精馏方法将杂质、水、甲醇进行分离，粗甲醇精馏为纯组分，需要一个或者几个串联精馏塔，粗甲醇原料液的关键组分为甲醇和水，其余杂质根据它们的沸点不同可以分为轻、重组分，一般可在预精馏塔中脱出轻组分，再于主精馏塔中脱出重组分和水，粗甲醇净化装置属于常规装置，本专利中予以简化；净化后的甲醇进入甲醇储罐3.8。
本实施例中，当槽式太阳能热发电单元5运行的环境温度较低，尤其是冬季极端低温条件下，防止停运期间导热油低温凝结，需要启动甲醇锅炉4.2，当导热油温度低于设定值下限时，自动控制阀4.1开启，甲醇储罐3.8中的甲醇进入甲醇锅炉4.2中，甲醇锅炉4.2甲醇燃烧的热量传递给导热油，导热油被加热升温；当槽式太阳能热发电单元5的导热油管路中的导热油温度高于设定温度上限时，关闭甲醇锅炉4.2与自动控制阀4.1，甲醇锅炉4.2停止为导热油加热。
本实施例中，当汽轮发电机组5.8由停止状态转为启动状态时，汽轮发电机组5.8启动过程中的所需热量由甲醇锅炉4.2提供，此时，自动控制阀4.1开启，甲醇锅炉4.2开启，甲醇储罐3.8中的甲醇经自动控制阀4.1送至甲醇锅炉4.2，甲醇在甲醇锅炉4.2中燃烧，用于槽式太阳能热发电单元5的启动用热。
本实施例中，当场区需要提供采暖用热时，自动控制阀4.1开启，甲醇锅炉4.2开启，甲醇储罐3.8中的甲醇经自动控制阀4.1送至甲醇锅炉4.2中，甲醇在甲醇锅炉4.2中燃烧，热量用于供暖。
本实施例中，当电力系统出现电力缺额时，若槽式太阳能热发电单元5的槽式太阳能集热器5.1与高温熔盐罐5.4的热量不足以支持汽轮发电机5.8以额定最大功率发电时，自动控制阀4.1开启，甲醇锅炉4.2开启，甲醇储罐3.8中的甲醇经自动控制阀4.1送至甲醇锅炉4.2，甲醇在甲醇锅炉4.2中燃烧，加热导热油，导热油经甲醇锅炉4.2、槽式太阳能集热器5.1、油盐换热器5.2独立加热或联合加热升温后，驱动汽轮发电机5.8以额定最大功率发电。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，其特征在于，包括新能源发电单元、电解制氢单元、甲醇合成单元、甲醇燃烧单元、槽式太阳能热发电单元以及配电网；
所述电解制氢单元的氢气储罐的出气口与所述甲醇合成单元的混合器的氢气进气口连通；
所述甲醇合成单元的甲醇储罐出口与所述甲醇燃烧单元的甲醇锅炉的甲醇入口经自动控制阀连通；
所述槽式太阳能热发电单元的油盐换热器的导热油出口和预热器的导热油出口均通过管路与甲醇燃烧单元的甲醇锅炉的导热油入口连通，所述甲醇锅炉的高温导热油出口与槽式太阳能热发电单元的槽式太阳能集热器导热油入口连通；
所述新能源发电单元的风力发电变压器的电力输出端和所述新能源发电单元的光伏发电变压器的电力输出端均与所述配电网的电力输入端连接；
所述配电网的电力输出端与所述电解制氢单元的电解制氢变压器的电力输入端连接。
2.根据权利要求1所述的风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，其特征在于，所述新能源发电单元包括风力发电机组和光伏发电机组；
所述风力发电机组包括风力发电机和风力发电变压器，所述风力发电机的电力输出端与所述风力发电变压器的电力输入端连接；
所述光伏发电机组包括依次连接的光伏组件、逆变器和光伏发电变压器。
3.根据权利要求1所述的风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，其特征在于，所述电解制氢单元包括电解制氢变压器、整流逆变器、碱液储存罐、电解槽、1#气液分离器、氢气储罐、2#气液分离器、氧气储罐；
所述电解制氢变压器的电力输出端与所述整流逆变器的电力输入端连接，所述整流逆变器的电力输出端与所述电解槽的电力输入端连接；
所述碱液储存罐的出液口与所述电解槽的电解液进口连通，所述电解槽的电解液出口与所述碱液储存罐的进液口连通；
所述电解槽的阴极产物出口与所述1#气液分离器的进气口连通，所述1#气液分离器的出气口与所述氢气储罐的进气口连通；
所述电解槽的阳极产物出口与所述2#气液分离器的进气口连通，所述2#气液分离器的出气口与所述氧气储罐的进气口连通。
4.根据权利要求1所述的风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，其特征在于，所述甲醇合成单元包括混合器、混合气预热器、甲醇反应器、粗甲醇冷凝器、分离器、循环压缩机、粗甲醇净化装置、甲醇储罐、蒸汽包；
所述混合器的出气口与所述混合气预热器的冷介质进口连通，所述混合气预热器的冷介质出口与所述甲醇反应器的进气口连通；所述甲醇反应器的粗甲醇出口与所述混合气预热器的热介质进口连通；所述混合气预热器的热介质出口与所述粗甲醇冷凝器的进口连通，所述粗甲醇冷凝器的出口与所述分离器的进口连通，所述分离器的出气口与所述循环压缩机的进气口连通，所述循环压缩机的出气口与所述混合器的进气口连通；所述分离器的出液口与所述粗甲醇净化装置的进液口连通，所述粗甲醇净化装置的出液口与所述甲醇储罐的进液口连通；
所述甲醇反应器的蒸汽出口与所述蒸汽包的蒸汽进口连通，所述蒸汽包的出液口与所述甲醇反应器进液口连通。
5.根据权利要求1所述的风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，其特征在于，所述甲醇燃烧单元包括自动控制阀与甲醇锅炉；
所述自动控制阀的出液口与所述甲醇锅炉的进液口连通。
6.根据权利要求1所述的风光氢醇储能补燃系统与槽式太阳能热发电联合运行系统，其特征在于，所述槽式太阳能热发电单元包括槽式太阳能集热器、油盐换热器、低温熔盐罐、高温熔盐罐、过热器、蒸汽发生器、预热器、汽轮发电机组、冷凝器；
所述槽式太阳能集热器的导热油出口通过导热油管路分别与所述油盐换热器的导热油入口和过热器的导热油入口连通，所述过热器的导热油出口与所述蒸汽发生器的导热油入口通过管道连通，所述蒸汽发生器的导热油出口与所述预热器的导热油入口通过管道连通；所述过热器的蒸汽出口与所述汽轮发电机组的蒸汽入口通过管道连通，所述汽轮发电机组的乏汽出口与所述冷凝器的入口通过管道连通，所述冷凝器的出口与所述预热器的进水口通过管道连通，所述预热器的出水口与所述蒸汽发生器的进水口通过管道连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述过热器的蒸汽入口通过管道连通；
所述低温熔盐罐内设有低温熔盐泵，所述高温熔盐罐内设有高温熔盐泵，所述低温熔盐罐与所述高温熔盐罐通过管道连通；所述低温熔盐泵和所述高温熔盐泵分别与所述油盐换热器的两个熔盐接口通过管道连通。
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