CN221976257U - 一种生物饲料的配料称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，且公开了一种生物饲料的配料称重机构，包括推车、装载箱、转动轴和动力箱，推车上表面远离把手的一端固定连接有称重箱外壳，装载箱滑动设置在称重箱外壳内部，转动轴有两个，两个转动轴对称设置在装载箱内部，动力箱设置在称重箱外壳靠近把手的一侧。本实用新型在对生物饲料的各种原料称重完成后，通过控制两个转动轴在装载箱内部所处的位置，可控制出料口的开合，以便于进行搅拌混合和下料动作，增加了装置的实用性。

Description

一种生物饲料的配料称重机构

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种生物饲料的配料称重机构。

背景技术

生物饲料包括饲料以及各种营养添加剂，以便对养殖的牲畜提供足够的蛋白质和能量。

申请号为202320404288.3，公开了一种生物饲料的配料称重机构，包括称重机构主体，所述称重机构主体的内部固定安装有支撑板，本实用新型提供的生物饲料的配料称重机构，通过调节活动板的高度，随后使得限位板对活动板的高度定位，使得可以对挡板接触报警按钮的距离调整，进而使得可以固定称重框内部的载重量，避免了现有的称重机构在称重物料时，无法固定称重数值，导致需要工人反复查看称重数据，间接增加了物料的称重时间，调整后向称重框的内部倒入配料，随着配料的增加，称重框会逐渐向下移动，当挡板与报警按钮接触时，报警按钮会发生响声，进而可以停止投放配料，避免了现有的称重机构功能单一，无法提醒工人配料完成，导致需要反复调整称重框内部的配料。

但存在不足，在现有技术中，当将多种饲料和各种添加剂称重完成后，一般需要将其搅拌，以保证饲料中的各种成分混合均匀，而该实用中，对多种成分称重完成之后，还需另外工序将其混合，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物饲料的配料称重机构，包括推车，所述推车上表面的一端固定安装有把手，所述推车的下表面四个角落均固定安装有万向轮，所述推车上表面远离把手的一端固定连接有称重箱外壳，装载箱，所述装载箱滑动设置在称重箱外壳内部，转动轴，所述转动轴有两个，两个所述转动轴对称设置在装载箱内部，动力箱，所述动力箱设置在称重箱外壳靠近把手的一侧。

进一步地，所述称重箱外壳靠近把手的一侧内壁和远离把手的一侧内壁壁上均开设有第一活动槽，所述称重箱外壳靠近把手的一侧侧壁和远离把手的一侧侧壁上均开设有第二活动槽，所述第二活动槽的口径大于第一活动槽的口径，所述称重箱外壳的底部内壁上对称固定安装有四个压力传感器。

进一步地，所述装载箱的横截面为漏斗状，所述装载箱底部内壁中央固定连接有三角凸起，所述装载箱的侧壁两端均固定连接有支撑块，四个所述压力传感器的顶部分别固定安装在对应的支撑块的底部，所述装载箱的两端均对称开设有两个圆孔。

进一步地，所述装载箱远离把手的一侧侧壁上固定安装有一对出料管，所述出料管底部均开设有出料口，所述装载箱靠近把手的一侧侧壁上均固定安装有限位筒，所述出料管和限位筒均贯穿同侧的第一活动槽和第二活动槽延伸至称重箱外壳外部，所述出料管和限位筒均滑动设置在同侧的第一活动槽内部，所述出料管和限位筒靠近称重箱外壳的一侧均固定连接有封板，两个所述封板分别滑动设置在同侧的第二活动槽内部。

进一步地，所述转动轴的一端固定连接有圆形推块，所述圆形推块滑动设置在出料管内部，所述转动轴远离圆形推块的一端固定连接有圆形挡块，所述圆形挡块滑动设置在限位筒内部，所述圆形推块和圆形挡块的口径与出料管和限位筒的内径尺寸均相同。

进一步地，所述装载箱中部固定连接有螺旋叶片和若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片沿转动轴侧壁以圆周阵列分布，所述搅拌叶片的宽度小于螺旋叶片的宽度。

进一步地，所述动力箱的内部对称凯撒和有两个安装槽，所述安装槽内部均转动安装有齿轮，两个所述齿轮啮合设置，两个所述转动轴靠近把手的一端均贯穿动力箱侧壁分别于同侧的齿轮固定连接，所述动力箱远离转动轴的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿动力箱侧壁固定连接在一个齿轮的中轴处，所述动力箱的顶部固定连接有握把。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型使用时首先拉动握把使转动轴和动力箱处于靠近把手的一侧，此时圆形推块将出料管封闭，避免饲料经出料管和出料口洒落，另一方面，配合搅拌叶片转动，不断带动装载箱内部的生物饲料翻转，可进行搅拌动作。

（2）本实用新型搅拌混合完成后，通过握把推动转动轴和动力箱向远离把手的一侧方向移动，圆形推块移动至出料管内部远离装载箱的一端，装载箱内腔通过出料管和出料口与外界连通，即可通过螺旋叶片的推动作用将混合完成的生物饲料推出，进行收集快捷省力，增加了装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推车结构示意图；

图3为本实用新型装载箱内部结构示意图；

图4为本实用新型转动轴安装结构示意图；

图5为本实用新型转动轴结构示意图；

图6为本实用新型动力箱内部结构示意图.

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、推车；11、把手；12、万向轮；13、称重箱外壳；131、第一活动槽；132、第二活动槽；14、压力传感器；2、装载箱；201、三角凸起；21、支撑块；22、圆孔；23、出料管；231、出料口；24、限位筒；25、封板；3、转动轴；31、圆形推块；32、圆形挡块；33、螺旋叶片；34、搅拌叶片；4、动力箱；41、安装槽；42、齿轮；43、伺服电机；44、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种生物饲料的配料称重机构，包括推车1，推车1上表面的一端固定安装有把手11，推车1的下表面四个角落均固定安装有万向轮12，推车1上表面远离把手11的一端固定连接有称重箱外壳13，装载箱2，装载箱2滑动设置在称重箱外壳13内部，转动轴3，转动轴3有两个，两个转动轴3对称设置在装载箱2内部，动力箱4，动力箱4设置在称重箱外壳13靠近把手11的一侧。

称重箱外壳13靠近把手11的一侧内壁和远离把手11的一侧内壁壁上均开设有第一活动槽131，称重箱外壳13靠近把手11的一侧侧壁和远离把手11的一侧侧壁上均开设有第二活动槽132，第二活动槽132的口径大于第一活动槽131的口径，称重箱外壳13的底部内壁上对称固定安装有四个压力传感器14。

装载箱2的横截面为漏斗状，装载箱2底部内壁中央固定连接有三角凸起201，装载箱2的侧壁两端均固定连接有支撑块21，四个压力传感器14的顶部分别固定安装在对应的支撑块21的底部，装载箱2的两端均对称开设有两个圆孔22。

装载箱2远离把手11的一侧侧壁上固定安装有一对出料管23，出料管23底部均开设有出料口231，装载箱2靠近把手11的一侧侧壁上均固定安装有限位筒24，出料管23和限位筒24均贯穿同侧的第一活动槽131和第二活动槽132延伸至称重箱外壳13外部，出料管23和限位筒24均滑动设置在同侧的第一活动槽131内部，出料管23和限位筒24靠近称重箱外壳13的一侧均固定连接有封板25，两个封板25分别滑动设置在同侧的第二活动槽132内部。

转动轴3的一端固定连接有圆形推块31，圆形推块31滑动设置在出料管23内部，转动轴3远离圆形推块31的一端固定连接有圆形挡块32，圆形挡块32滑动设置在限位筒24内部，圆形推块31和圆形挡块32的口径与出料管23和限位筒24的内径尺寸均相同；

圆形推块31、圆形挡块32、出料管23和限位筒24的尺寸均相同，一方面对装载箱2底部密封，防止为混合的饲料洒落。

装载箱2中部固定连接有螺旋叶片33和若干个搅拌叶片34，若干个搅拌叶片34沿转动轴3侧壁以圆周阵列分布，搅拌叶片34的宽度小于螺旋叶片33的宽度；

搅拌叶片34的宽度小于螺旋叶片33的宽度，为保证搅拌叶片34与2底部内壁之间留有一定的间隙，便于后续螺旋叶片33将饲料推出。

动力箱4的内部对称凯撒和有两个安装槽41，安装槽41内部均转动安装有齿轮42，两个齿轮42啮合设置，两个转动轴3靠近把手11的一端均贯穿动力箱4侧壁分别于同侧的齿轮42固定连接，动力箱4远离转动轴3的一侧固定安装有伺服电机43，伺服电机43的输出端贯穿动力箱4侧壁固定连接在一个齿轮42的中轴处，动力箱4的顶部固定连接有握把44。

使用时，将推车1推至合适位置，拉动握把44使转动轴3和动力箱4处于靠近把手11的一侧，此时圆形推块31将出料管23封闭，避免饲料经出料管23和出料口231洒落，逐步将饲料以及营养添加剂称重装入装载箱2内部；

将生物饲料原料称量完成后，启动伺服电机43,伺服电机43工作带动两个齿轮42同步转动，此时转动轴3以及转动轴3上的搅拌叶片34同步转动，不断带动装载箱2内部的生物饲料翻转，进行搅拌动作；

搅拌混合完成后，通过握把44推动转动轴3和动力箱4向远离把手11的一侧方向移动，圆形推块31移动至出料管23内部远离装载箱2的一端，装载箱2内腔通过出料管23和出料口231与外界连通，两个转动轴3继续转动，通过螺旋叶片33的推动作用将混合完成的生物饲料推出，进行收集快捷省力，增加了装置的实用性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种生物饲料的配料称重机构，包括推车（1），所述推车（1）上表面的一端固定安装有把手（11），所述推车（1）的下表面四个角落均固定安装有万向轮（12），所述推车（1）上表面远离把手（11）的一端固定连接有称重箱外壳（13），其特征在于：

装载箱（2），所述装载箱（2）滑动设置在称重箱外壳（13）内部；

转动轴（3），所述转动轴（3）有两个，两个所述转动轴（3）对称设置在装载箱（2）内部；

动力箱（4），所述动力箱（4）设置在称重箱外壳（13）靠近把手（11）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料的配料称重机构，其特征在于：所述称重箱外壳（13）靠近把手（11）的一侧内壁和远离把手（11）的一侧内壁壁上均开设有第一活动槽（131），所述称重箱外壳（13）靠近把手（11）的一侧侧壁和远离把手（11）的一侧侧壁上均开设有第二活动槽（132），所述第二活动槽（132）的口径大于第一活动槽（131）的口径，所述称重箱外壳（13）的底部内壁上对称固定安装有四个压力传感器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种生物饲料的配料称重机构，其特征在于：所述装载箱（2）的横截面为漏斗状，所述装载箱（2）底部内壁中央固定连接有三角凸起（201），所述装载箱（2）的侧壁两端均固定连接有支撑块（21），四个所述压力传感器（14）的顶部分别固定安装在对应的支撑块（21）的底部，所述装载箱（2）的两端均对称开设有两个圆孔（22）。

4.根据权利要求3所述的一种生物饲料的配料称重机构，其特征在于：所述装载箱（2）远离把手（11）的一侧侧壁上固定安装有一对出料管（23），所述出料管（23）底部均开设有出料口（231），所述装载箱（2）靠近把手（11）的一侧侧壁上均固定安装有限位筒（24），所述出料管（23）和限位筒（24）均贯穿同侧的第一活动槽（131）和第二活动槽（132）延伸至称重箱外壳（13）外部，所述出料管（23）和限位筒（24）均滑动设置在同侧的第一活动槽（131）内部，所述出料管（23）和限位筒（24）靠近称重箱外壳（13）的一侧均固定连接有封板（25），两个所述封板（25）分别滑动设置在同侧的第二活动槽（132）内部。

5.根据权利要求4所述的一种生物饲料的配料称重机构，其特征在于：所述转动轴（3）的一端固定连接有圆形推块（31），所述圆形推块（31）滑动设置在出料管（23）内部，所述转动轴（3）远离圆形推块（31）的一端固定连接有圆形挡块（32），所述圆形挡块（32）滑动设置在限位筒（24）内部，所述圆形推块（31）和圆形挡块（32）的口径与出料管（23）和限位筒（24）的内径尺寸均相同。

6.根据权利要求5所述的一种生物饲料的配料称重机构，其特征在于：所述装载箱（2）中部固定连接有螺旋叶片（33）和若干个搅拌叶片（34），若干个所述搅拌叶片（34）沿转动轴（3）侧壁以圆周阵列分布，所述搅拌叶片（34）的宽度小于螺旋叶片（33）的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种生物饲料的配料称重机构，其特征在于：所述动力箱（4）的内部对称凯撒和有两个安装槽（41），所述安装槽（41）内部均转动安装有齿轮（42），两个所述齿轮（42）啮合设置，两个所述转动轴（3）靠近把手（11）的一端均贯穿动力箱（4）侧壁分别于同侧的齿轮（42）固定连接，所述动力箱（4）远离转动轴（3）的一侧固定安装有伺服电机（43），所述伺服电机（43）的输出端贯穿动力箱（4）侧壁固定连接在一个齿轮（42）的中轴处，所述动力箱（4）的顶部固定连接有握把（44）。