CN221975862U - 一种造粒非接触式物料换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒工艺领域，更具体的涉及一种造粒非接触式物料换热器。造粒非接触式物料换热器，其结构主要包括位于换热器底部起支撑作用的机架，以及依次可拆卸固定连接在机架上的电机部和外筒体。本申请中提供的一种造粒非接触式物料换热器，不同于现有的接触式换热器，其外筒体与刀辊流道板间不接触，不会出现外筒体内壁和流道板金属刮擦后产生铁屑，进而不会出现铁屑污染的现象，从而具有更好的造粒质量。

Description

一种造粒非接触式物料换热器

技术领域

本实用新型属于造粒工艺领域，更具体的涉及一种造粒非接触式物料换热器。

背景技术

造粒作为一种常见的生产制备工艺，其具有能够有效提高产品制备效率，产品质量以及精细掌控原料/产品的粒径大小等作用，是一种在纺织、工业树脂制备等领域常见的一种原料/产品的处理工艺。

通常造粒工艺过程中包括了对于物料的接触式换热的过程，其中就需要使用换热器这一设备。目前行业内的换热器大多为接触式换热器，虽然能够满足大部分造粒工艺的工艺需求，但是接触式的换热器，尤其是管式换热器，工作过程中，靠近外筒体壁的物料首先进行换热，达到一定程度后会结晶并粘附在外筒体内壁上，这种情况应该及时清除，否则会导致物料换热不良甚至整机抱死无法工作，此时安装在刀辊上的悬浮式刮刀在离心力和物料阻力作用下向外摆动并与外筒体内壁紧密贴合，随着刀辊旋转将粘附在外筒体内壁上的物料刮除，但是刮除的过程中受制造精度、刀辊转速等因数影响，很容易将外筒体内壁及刀辊本体的金属微量刮下而进入物料，影响物料性能，甚至导致物料变性，得不偿失。中国专利CN219319122U提供了一种方便拆卸的套管式换热器，声称其设备是一种方便拆卸的套管式换热器，并且有一定的温度补偿功能，处理量大，能承受高压；但是，其并未有解决上述的结晶现象，以及刮除时会出现的质量问题。

所以，为了解决上述问题，本实用新型提供的一种造粒非接触式物料换热器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种造粒非接触式物料换热器，其结构主要包括位于换热器底部起支撑作用的机架，以及依次可拆卸固定连接在机架上的电机部和外筒体。

作为一种优选的方案，所述电机部包括电机以及电机减速器，两者之间为可拆卸固定连接。

作为一种优选的方案，所述外筒体为带有冷热介质通道的双层圆柱体，双层圆柱体的两端分别用连接板密闭连接。

作为一种优选的方案，所述外筒体的外侧至少设置有一层用于保温，防止热量外泄的保温层。

作为一种优选的方案，所述外筒体内部设置有一同样为带冷热介质通道的双层空心圆柱体的刀辊。

作为一种优选的方案，所述刀辊与电机减速器向外延伸出的联轴器可旋转固定连接。

作为一种优选的方案，所述刀辊与电机和电机减速器的传动轴通过联轴器固定连接；所述电机减速器传动刀辊进行旋转。

作为一种优选的方案，所述刀辊的外壁与外筒体的内壁的间隙为物料通道。

作为一种优选的方案，所述刀辊的外壁与外筒体的内壁的间距距离为35～80mm。

作为一种优选的方案，所述刀辊的外壁与外筒体的内壁的间距距离为35～50mm。

作为一种优选的方案，所述刀辊的外壁与外筒体的内壁的间距距离为38mm。

作为一种优选的方案，所述刀辊的外壁还设置有3～6道流道板；所述流道板将刀辊的外壁与外筒体的内壁间的间隙空间均等分为3～6部分。

作为一种优选的方案，所述刀辊的外壁还设置有4道流道板，所述流道板延伸至整个刀辊的外壁的长度，并且将刀辊的外壁与外筒体的内壁间的间隙空间均等分为4部分。

作为一种优选的方案，所述流道板不与外筒体的内壁接触，所述外筒体的内壁与流道板顶端的距离为0.15～2.0mm。

作为一种优选的方案，所述流道板不与外筒体的内壁接触，所述外筒体的内壁与流道板顶端的距离为0.18mm。

作为一种优选的方案，所述外筒体的操作侧底部设置有冷热介质进口；所述外筒体的传动侧顶部设置有冷热介质出口。

作为一种优选的方案，所述外筒体的操作侧顶部设置有物料出口；所述外筒体的传动侧侧面设置有物料进口。

作为一种优选的方案，所述换热器操作侧刀辊的轴中心设置有刀辊热冷介质进、出口。

本申请第二方面提供了一种上述造粒非接触式物料换热器的应用，包括该造粒非接触式物料换热器在6PPD造粒等需要结晶成型的造粒工艺中的应用。

有益效果：

1、本申请中提供的一种造粒非接触式物料换热器，不同于现有的接触式换热器，其外筒体与刀辊流道板间不接触，不会出现外筒体内壁和流道板金属刮擦后产生铁屑，进而不会出现铁屑对物料纯度污染的现象，从而具有更好品质的造粒产物。

2、本申请中提供的一种造粒非接触式物料换热器，通过外筒体内壁与流道板的间距设置，能够在高速流动物料时及时清除粘附在外筒体内壁的物料，进而防止结界粘结现象的发生，保证了设备正常运行的稳定时间以及产量。

3、本申请中提供的一种造粒非接触式物料换热器，其能够做到通过合理的间隙设计对结晶粘性物料的随时生成后的随时清除，且避免了使用刮刀，设备的使用寿命得到极大地加强，提高了物料的换热效率。

附图说明

图1为本申请中实施例1造粒非接触式物料换热器的结构示意图。

图中：

1-机架、2-电机部、3-外筒体、4-电机、5-电机减速器、6-联轴器、7-刀辊、8-物料通道、9-流道板、10-冷热介质进口、11-冷热介质出口、12-物料出口、13-物料进口、14-端盖、15-刀辊冷热介质进出口、16-保温层。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1，一种造粒非接触式物料换热器，其结构主要包括位于换热器底部起支撑作用的机架1，以及依次可拆卸固定连接在机架上的电机部2和外筒体3。

电机部包括电机4以及电机减速器5，两者之间为可拆卸固定连接；外筒体3为为带有冷热介质通道的双层圆柱体，双层圆柱体的两端分别用连接板密闭连接，并且与电机部2向外延伸出的联轴器6固定连接。

外筒体3的前后顶端都设置有用于固定密封，且为可拆卸固定连接的端盖14。

外筒体的外侧至少设置有一层用于保温，防止热量外泄的保温层16。

外筒体内部设置有一同样为带冷热介质通道的双层空心圆柱体的刀辊7；刀辊7与电机部向外延伸出的联轴器6可旋转固定连接；电机减速器5传动刀辊7进行旋转。

刀辊7的外壁与外筒体3的内壁的间隙为物料通道8。

刀辊7的外壁与外筒体3的内壁的间距距离为38mm。

刀辊7的外壁还设置有4道流道板9，所述流道板9将刀辊7的外壁与外筒体3的内壁间的间隙空间均等分为4部分；流道板9延伸至整个刀辊7的外壁的长度。

流道板9不与外筒体3的内壁接触，外筒体3的内壁与流道板9顶端的距离为0.18mm。

外筒体的操作侧底部设置有冷热介质进口10；外筒体的传动侧顶部设置有冷热介质出口11。

外筒体的操作侧顶部设置有物料出口12；外筒体的传动侧侧面设置有物料进口13。

刀辊外筒体的尾端的端盖中心设置有进出冷热介质的刀辊冷热介质进出口15。

为了方便理解本实用新型的技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用过程中：电机部驱动刀辊在外筒体内旋转，物料从外筒体侧面的进料口进入外筒体与刀辊间的物料通道，在进料泵的压力及旋转的流道板作用下向前螺旋推进，并通过外筒体内壁和刀辊体外壁与两侧冷热介质通道中的冷热介质进行热传导换热后从外筒体顶部的出料口流出；当物料经过外筒体内壁与刀辊流道板间的经过精确计算的间隙时，由于该间隙较物料通道小很多，物料流速大幅提高，同时通过提高电机转速，间隙中的物料流速得以进一步提高到足以带走结晶并粘附在外筒体内壁上物料，电机驱动刀辊连续旋转，外筒体内壁上的结晶物料得到及时不断地清除，保证生产连续进行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种造粒非接触式物料换热器，其特征在于：其结构主要包括位于换热器底部起支撑作用的机架，以及依次可拆卸固定连接在机架上的电机部和外筒体；

所述外筒体为带有冷热介质通道的双层圆柱体，双层圆柱体的两端分别用连接板密闭连接；

所述外筒体内部设置有一同样为带冷热介质通道的双层空心圆柱体的刀辊；

所述刀辊与电机和电机减速器的传动轴通过联轴器固定连接；所述电机减速器传动刀辊进行旋转；

所述刀辊的外壁与外筒体的内壁的间距距离为35～80mm。

2.根据权利要求1所述的造粒非接触式物料换热器，其特征在于：所述刀辊的外壁还设置有3～6道流道板；所述流道板将刀辊的外壁与外筒体的内壁间的间隙空间均等分为3～6部分。

3.根据权利要求2所述的造粒非接触式物料换热器，其特征在于：所述流道板不与外筒体的内壁接触；所述外筒体的内壁与流道板顶端的距离为0.15～2.0mm。

4.根据权利要求3所述的造粒非接触式物料换热器，其特征在于：所述外筒体的操作侧底部设置有冷热介质进口；所述外筒体的传动侧顶部设置有冷热介质出口。

5.根据权利要求4所述的造粒非接触式物料换热器，其特征在于：所述外筒体的操作侧顶部设置有物料出口；所述外筒体的传动侧侧面设置有物料进口。