CN221974601U - 一种钢丝骨架复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝骨架复合管，涉及钢丝骨架复合管技术领域，本实用新型包括第一管体和第二管体，所述第二管体设置在第一管体的一侧，所述第一管体与第二管体之间设置有连接装置，所述第一管体的一侧设置有支撑装置，所述连接装置包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环套设在第一管体表面，所述第二圆环套设在第二管体表面，所述第一圆环的一侧固定连接有第一环形板，本实用新型通过设置连接装置可对第一管体和第二管体进行快速装配和分离，使得后期对管路进行维护时可进行局部拆卸，减少了后期管路局部发生损坏时需要对整体进行更换较为浪费材料和人力的情况，提高了后期人员维修管路时的便捷性和效率。

Description

一种钢丝骨架复合管

技术领域

本实用新型涉及钢丝骨架复合管技术领域，尤其涉及一种钢丝骨架复合管。

背景技术

钢丝骨架复合管是一种比较常用的复合管材，其通过高强度的过塑钢丝网和聚乙烯作为原料，使复合管材可以同时具有塑料管的优点以及钢丝网的强度，钢丝骨架复合管常被应用于供水和供气领域。

现有的钢丝骨架复合管在安装使用时常会采用将多个钢丝骨架复合管通过焊接或熔接的方式进行拼接，使钢丝骨架复合管的整体长度达到使用需求，然而由于焊接或熔接后的管体无法进行分离，可能会导致后期管体局部位置出现损坏时需要整体进行更换，进而容易造成材料和人力的浪费，影响整体的施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝骨架复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝骨架复合管，包括第一管体和第二管体，所述第二管体设置在第一管体的一侧，所述第一管体与第二管体之间设置有连接装置，所述第一管体的一侧设置有支撑装置，所述连接装置包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环套设在第一管体表面，所述第二圆环套设在第二管体表面，所述第一圆环的一侧固定连接有第一环形板，所述第二圆环的一侧固定连接有第二环形板，所述第一环形板和第二环形板的相近一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面呈环形，所述第一管体和第二管体的一侧均开设有螺纹槽，所述第一圆环和第二圆环的一侧均开设有第一圆形孔，两个所述第一圆形孔的内部均设有螺栓，所述螺栓的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述第一环形板的一侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述第二圆环的一侧开设有第二圆形孔，所述第一螺杆的表面大小和形状与第二圆形孔的内壁大小和形状相适配，所述螺母的表面大于第二圆形孔的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置连接装置，首先手动移动第一圆环，使得第一圆环带动第一环形板移动，使得第一环形板带动橡胶垫和第一螺杆移动，当第一圆环移动到套在第一管体表面位置时，使得第一圆形孔内壁与螺纹槽内壁重合，此时手动转动螺栓，使得螺栓转入第一圆形孔和螺纹槽内部位置对第一圆环限位，使得第一圆环与第一管体连接固定，此时手动移动第二圆环，使得第二圆环带动第二环形板和另一个橡胶垫移动，当第二圆环移动到套在第二管体表面位置时，使得第一圆形孔内壁与螺纹槽内壁重合，此时通过螺栓对第二圆环进行限位，使得第二圆环与第二管体连接固定，此时手动移动第一管体，使得第一管体带动第一螺杆移动和橡胶垫移动，当第一管体移动到第一螺杆插入第二圆形孔内部位置时，使得两个橡胶垫贴合，此时通过工具转动螺母，使得螺母沿第一螺杆表面左右移动并挤压第二环形板，使得第二环形板向第一环形板方向移动，使得第一环形板和第二环形板同时对两个橡胶垫进行挤压，当第一环形板和第二环形板移动到相互贴合或贴近的位置时，完成第一管体和第二管体的拼接，同时两个橡胶垫紧密贴合对第一环形板和第二环形板之间的间隙进行密封，进而完成第一管体和第二管体的快速装配和密封，并且在后期维护时可将第一管体和第二管体进行快速分离，减少了后期管路局部发生损坏时需要对整体进行更换较为浪费材料和人力的情况，提高了后期人员维修管路时的便捷性和效率。

优选的，所述第一圆环和第二圆环的一侧均固定连接有加固块，两个所述加固块分别与第一环形板和第二环形板固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置加固块，使得加固块可对第一圆环和第一环形板、第二圆环和第二环形板之间的连接处进行加固，减少两者在使用时出现分离的情况。

优选的，两个所述螺栓的一端均固定连接有拧块，所述拧块的表面呈长方形，所述拧块的表面大于第一圆形孔的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置拧块，使得拧块可增加螺栓的接触面积，使得人员可通过手动转动拧块带动螺栓快捷转动，提高人员手动转动螺栓的便捷性和稳定性。

优选的，所述第一环形板和第二环形板的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑插连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈套设在第一环形板和第二环形板的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置密封圈，首先手动移动密封圈，使得密封圈带动卡块移动，当卡块移动到卡入两个卡槽内部位置时，使得密封圈套在第一环形板和第二环形板表面并对两者之间的间隙进行封闭，减少外界的雨水通过间隙处与两个橡胶垫长期接触，导致橡胶垫被腐蚀影响密封性的情况。

优选的，所述密封圈的表面设有多个加强筋，多个所述加强筋呈等距离排列。

上述部件所达到的效果为：通过设置加强筋，使得加强筋可增加密封圈的强度，减少密封圈在长期使用时出现断裂的情况，提高密封圈的使用寿命。

优选的，所述支撑装置包括套环，所述套环套设在第一管体表面，所述套环的一侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定连接有底板。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，首先手动移动套环，使得套环带动第二螺杆移动，使得第二螺杆带动螺纹筒和底板移动，当套环移动到套在第一管体表面适当位置时手动转动螺纹筒，使得螺纹筒沿第二螺杆表面上下移动，使得螺纹筒带动底板上下移动，当螺纹筒和底板移动到适当位置时，完成第二螺杆和螺纹筒的长度调节，此时通过调节后的第二螺杆和螺纹筒对第一管体进行支撑放置，减少了第一管体放置在不平整地面上出现高度差，导致与第二管体高度不适配影响安装的情况，提高了人员安置第一管体的便捷性。

优选的，所述底板的一侧固定连接有多个防滑块，多个所述防滑块呈等距离排列。

上述部件所达到的效果为：通过设置防滑块，使得防滑块可增加底板与地面的摩擦力，减少底板对第一管体支撑时出现滑动的情况。

优选的，所述螺纹筒的表面固定连接有多个辅助杆，所述辅助杆的表面呈长方形。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助杆，使得人员可通过手动转动辅助杆带动螺纹筒快捷转动，提高人员手动转动螺纹筒的便捷性和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置连接装置可对第一管体和第二管体进行快速装配和分离，使得后期对管路进行维护时可进行局部拆卸，减少了后期管路局部发生损坏时需要对整体进行更换较为浪费材料和人力的情况，提高了后期人员维修管路时的便捷性和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一圆环的局部结构示意图；

图3为本实用新型第二圆环的局部结构示意图；

图4为本实用新型套环的局部结构示意图。

图例说明：1、第一管体；2、第二管体；3、连接装置；31、第一圆环；32、第一环形板；33、橡胶垫；34、第一圆形孔；35、螺栓；36、拧块；37、第一螺杆；38、螺母；39、加固块；310、卡槽；311、第二圆环；312、第二环形板；313、第二圆形孔；314、卡块；315、密封圈；316、加强筋；317、螺纹槽；4、支撑装置；41、套环；42、第二螺杆；43、螺纹筒；44、底板；45、防滑块；46、辅助杆。

具体实施方式

参照图1-4所示，本实施例公开了一种钢丝骨架复合管，包括第一管体1和第二管体2，第二管体2设置在第一管体1的一侧，第一管体1与第二管体2之间设置有连接装置3，第一管体1的一侧设置有支撑装置4，连接装置3包括第一圆环31和第二圆环311，第一圆环31套设在第一管体1表面，第二圆环311套设在第二管体2表面，第一圆环31的一侧固定连接有第一环形板32，第二圆环311的一侧固定连接有第二环形板312，第一环形板32和第二环形板312的相近一侧均固定连接有橡胶垫33，橡胶垫33的表面呈环形，第一管体1和第二管体2的一侧均开设有螺纹槽317，第一圆环31和第二圆环311的一侧均开设有第一圆形孔34，两个第一圆形孔34的内部均设有螺栓35，螺栓35的表面与螺纹槽317的内壁螺纹连接，第一环形板32的一侧固定连接有第一螺杆37，第一螺杆37的表面螺纹连接有螺母38，第二圆环311的一侧开设有第二圆形孔313，第一螺杆37的表面大小和形状与第二圆形孔313的内壁大小和形状相适配，螺母38的表面大于第二圆形孔313的内壁，通过设置连接装置3，首先手动移动第一圆环31，使得第一圆环31带动第一环形板32移动，使得第一环形板32带动橡胶垫33和第一螺杆37移动，当第一圆环31移动到套在第一管体1表面位置时，使得第一圆形孔34内壁与螺纹槽317内壁重合，此时手动转动螺栓35，使得螺栓35转入第一圆形孔34和螺纹槽317内部位置对第一圆环31限位，使得第一圆环31与第一管体1连接固定，此时手动移动第二圆环311，使得第二圆环311带动第二环形板312和另一个橡胶垫33移动，当第二圆环311移动到套在第二管体2表面位置时，使得第一圆形孔34内壁与螺纹槽317内壁重合，此时通过螺栓35对第二圆环311进行限位，使得第二圆环311与第二管体2连接固定，此时手动移动第一管体1，使得第一管体1带动第一螺杆37移动和橡胶垫33移动，当第一管体1移动到第一螺杆37插入第二圆形孔313内部位置时，使得两个橡胶垫33贴合，此时通过工具转动螺母38，使得螺母38沿第一螺杆37表面左右移动并挤压第二环形板312，使得第二环形板312向第一环形板32方向移动，使得第一环形板32和第二环形板312同时对两个橡胶垫33进行挤压，当第一环形板32和第二环形板312移动到相互贴合或贴近的位置时，完成第一管体1和第二管体2的拼接，同时两个橡胶垫33紧密贴合对第一环形板32和第二环形板312之间的间隙进行密封，进而完成第一管体1和第二管体2的快速装配和密封，并且在后期维护时可将第一管体1和第二管体2进行快速分离，减少了后期管路局部发生损坏时需要对整体进行更换较为浪费材料和人力的情况，提高了后期人员维修管路时的便捷性和效率。

参照图2和图3所示，本实施例公开了第一圆环31和第二圆环311的一侧均固定连接有加固块39，两个加固块39分别与第一环形板32和第二环形板312固定连接，通过设置加固块39，使得加固块39可对第一圆环31和第一环形板32、第二圆环311和第二环形板312之间的连接处进行加固，减少两者在使用时出现分离的情况，两个螺栓35的一端均固定连接有拧块36，拧块36的表面呈长方形，拧块36的表面大于第一圆形孔34的内壁，通过设置拧块36，使得拧块36可增加螺栓35的接触面积，使得人员可通过手动转动拧块36带动螺栓35快捷转动，提高人员手动转动螺栓35的便捷性和稳定性。

参照图2和图3所示，本实施例公开了第一环形板32和第二环形板312的一侧均开设有卡槽310，卡槽310的内壁滑插连接有卡块314，卡块314的一侧固定连接有密封圈315，密封圈315套设在第一环形板32和第二环形板312的表面，通过设置密封圈315，首先手动移动密封圈315，使得密封圈315带动卡块314移动，当卡块314移动到卡入两个卡槽310内部位置时，使得密封圈315套在第一环形板32和第二环形板312表面并对两者之间的间隙进行封闭，减少外界的雨水通过间隙处与两个橡胶垫33长期接触，导致橡胶垫33被腐蚀影响密封性的情况，密封圈315的表面设有多个加强筋316，多个加强筋316呈等距离排列，通过设置加强筋316，使得加强筋316可增加密封圈315的强度，减少密封圈315在长期使用时出现断裂的情况，提高密封圈315的使用寿命。

参照图4所示，本实施例公开了支撑装置4包括套环41，套环41套设在第一管体1表面，套环41的一侧固定连接有第二螺杆42，第二螺杆42的表面螺纹连接有螺纹筒43，螺纹筒43的一端固定连接有底板44，通过设置支撑装置4，首先手动移动套环41，使得套环41带动第二螺杆42移动，使得第二螺杆42带动螺纹筒43和底板44移动，当套环41移动到套在第一管体1表面适当位置时手动转动螺纹筒43，使得螺纹筒43沿第二螺杆42表面上下移动，使得螺纹筒43带动底板44上下移动，当螺纹筒43和底板44移动到适当位置时，完成第二螺杆42和螺纹筒43的长度调节，此时通过调节后的第二螺杆42和螺纹筒43对第一管体1进行支撑放置，减少了第一管体1放置在不平整地面上出现高度差，导致与第二管体2高度不适配影响安装的情况，提高了人员安置第一管体1的便捷性。

参照图4所示，本实施例公开了底板44的一侧固定连接有多个防滑块45，多个防滑块45呈等距离排列，通过设置防滑块45，使得防滑块45可增加底板44与地面的摩擦力，减少底板44对第一管体1支撑时出现滑动的情况，螺纹筒43的表面固定连接有多个辅助杆46，辅助杆46的表面呈长方形，通过设置辅助杆46，使得人员可通过手动转动辅助杆46带动螺纹筒43快捷转动，提高人员手动转动螺纹筒43的便捷性和稳定性。

工作原理：首先手动移动第一圆环31，使得第一圆环31带动第一环形板32移动，使得第一环形板32带动橡胶垫33和第一螺杆37移动，当第一圆环31移动到套在第一管体1表面位置时，使得第一圆形孔34内壁与螺纹槽317内壁重合，此时手动转动拧块36，使得拧块36带动螺栓35转动，使得螺栓35转入第一圆形孔34和螺纹槽317内部位置对第一圆环31限位，使得第一圆环31与第一管体1连接固定，此时手动移动第二圆环311，使得第二圆环311带动第二环形板312和另一个橡胶垫33移动，当第二圆环311移动到套在第二管体2表面位置时，使得第一圆形孔34内壁与螺纹槽317内壁重合，此时通过螺栓35对第二圆环311进行限位，使得第二圆环311与第二管体2连接固定，此时手动移动第一管体1，使得第一管体1带动第一螺杆37移动和橡胶垫33移动，当第一管体1移动到第一螺杆37插入第二圆形孔313内部位置时，使得两个橡胶垫33贴合，此时通过工具转动螺母38，使得螺母38沿第一螺杆37表面左右移动并挤压第二环形板312，使得第二环形板312向第一环形板32方向移动，使得第一环形板32和第二环形板312同时对两个橡胶垫33进行挤压，当第一环形板32和第二环形板312移动到相互贴合或贴近的位置时，完成第一管体1和第二管体2的拼接，同时两个橡胶垫33紧密贴合对第一环形板32和第二环形板312之间的间隙进行密封，进而完成第一管体1和第二管体2的快速装配和密封。

首先手动移动套环41，使得套环41带动第二螺杆42移动，使得第二螺杆42带动螺纹筒43和底板44移动，当套环41移动到套在第一管体1表面适当位置时手动转动辅助杆46，使得辅助杆46带动螺纹筒43转动，使得螺纹筒43沿第二螺杆42表面上下移动，使得螺纹筒43带动底板44上下移动，当螺纹筒43和底板44移动到适当位置时，完成第二螺杆42和螺纹筒43的长度调节，此时通过调节后的第二螺杆42和螺纹筒43对第一管体1进行支撑放置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种钢丝骨架复合管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于：所述第二管体(2)设置在第一管体(1)的一侧，所述第一管体(1)与第二管体(2)之间设置有连接装置(3)，所述第一管体(1)的一侧设置有支撑装置(4)，所述连接装置(3)包括第一圆环(31)和第二圆环(311)，所述第一圆环(31)套设在第一管体(1)表面，所述第二圆环(311)套设在第二管体(2)表面，所述第一圆环(31)的一侧固定连接有第一环形板(32)，所述第二圆环(311)的一侧固定连接有第二环形板(312)，所述第一环形板(32)和第二环形板(312)的相近一侧均固定连接有橡胶垫(33)，所述橡胶垫(33)的表面呈环形，所述第一管体(1)和第二管体(2)的一侧均开设有螺纹槽(317)，所述第一圆环(31)和第二圆环(311)的一侧均开设有第一圆形孔(34)，两个所述第一圆形孔(34)的内部均设有螺栓(35)，所述螺栓(35)的表面与螺纹槽(317)的内壁螺纹连接，所述第一环形板(32)的一侧固定连接有第一螺杆(37)，所述第一螺杆(37)的表面螺纹连接有螺母(38)，所述第二圆环(311)的一侧开设有第二圆形孔(313)，所述第一螺杆(37)的表面大小和形状与第二圆形孔(313)的内壁大小和形状相适配，所述螺母(38)的表面大于第二圆形孔(313)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架复合管，其特征在于：所述第一圆环(31)和第二圆环(311)的一侧均固定连接有加固块(39)，两个所述加固块(39)分别与第一环形板(32)和第二环形板(312)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架复合管，其特征在于：两个所述螺栓(35)的一端均固定连接有拧块(36)，所述拧块(36)的表面呈长方形，所述拧块(36)的表面大于第一圆形孔(34)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架复合管，其特征在于：所述第一环形板(32)和第二环形板(312)的一侧均开设有卡槽(310)，所述卡槽(310)的内壁滑插连接有卡块(314)，所述卡块(314)的一侧固定连接有密封圈(315)，所述密封圈(315)套设在第一环形板(32)和第二环形板(312)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝骨架复合管，其特征在于：所述密封圈(315)的表面设有多个加强筋(316)，多个所述加强筋(316)呈等距离排列。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架复合管，其特征在于：所述支撑装置(4)包括套环(41)，所述套环(41)套设在第一管体(1)表面，所述套环(41)的一侧固定连接有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)的表面螺纹连接有螺纹筒(43)，所述螺纹筒(43)的一端固定连接有底板(44)。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝骨架复合管，其特征在于：所述底板(44)的一侧固定连接有多个防滑块(45)，多个所述防滑块(45)呈等距离排列。

8.根据权利要求6所述的一种钢丝骨架复合管，其特征在于：所述螺纹筒(43)的表面固定连接有多个辅助杆(46)，所述辅助杆(46)的表面呈长方形。