CN221974346U - 一种耐腐蚀隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀体、阀盖和膜片，所述膜片设置于阀体和阀盖之间，阀盖的外部安装有受压环，阀盖位于受压环的上方套设有向下将膜片和阀盖固定的挤压环，阀体位于阀盖的两侧安装有弧形结构的固定板，固定板的内侧面上设有内螺纹，挤压环的外圈面上设有外螺纹，挤压环通过外螺纹与固定板上的内螺纹啮合连接，一侧的固定板上安装有将挤压环限制的定位组件。本实用新型结构简单，无需使用到螺栓，通过一个挤压环就能完成膜片和阀盖的安装，也确保了膜片上受压处的受力均匀性，以确保膜片安装的密封性，避免了对外部环境造成腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体涉及一种耐腐蚀隔膜阀。
背景技术
隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。
然而，目前常规的隔膜阀膜片与阀瓣之间的连接一般采用多个螺栓旋紧的方式，这种结构对安装要求较高，多拧一圈或少拧一圈都会导致膜片密封状态下的压缩量不均匀，从而使膜片易损坏，使用寿命降低，易出现膜片安装处出现泄漏的情况，对外部的环境造成污染及腐蚀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀隔膜阀，通过一个挤压环能一次性完成阀盖和膜片的固定，也确保了用力的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀体、阀盖和膜片，所述膜片设置于阀体和阀盖之间，阀盖的外部安装有受压环，阀盖位于受压环的上方套设有向下将膜片和阀盖固定的挤压环，阀体位于阀盖的两侧安装有弧形结构的固定板，固定板的内侧面上设有内螺纹，挤压环的外圈面上设有外螺纹，挤压环通过外螺纹与固定板上的内螺纹啮合连接，一侧的固定板上安装有将挤压环限制的定位组件。
作为优选的技术方案，定位组件包括定位板、拉杆和多个压缩弹簧，一侧的固定板上设有定位口，定位板一端穿过定位口，并与挤压环的顶面抵触设置，定位板的一端设有定位槽，挤压环的顶面上呈环形结构安装有多根握杆，其中一根握杆插入至定位槽中，定位板的另一端与拉杆固定连接，压缩弹簧一端均安装于拉杆的内侧面上，另一端均安装于固定板的外侧面上。
作为优选的技术方案，膜片的顶面和底面上均设有环形槽，阀盖的开口端面及阀体顶部的开口端面上均凸出形成环形结构的密封部，密封部均插入至环形槽中，阀盖的密封部上安装有多根定位柱，膜片和阀体的定位部上设有多个定位孔，定位柱下端均插入至定位孔中设置。
作为优选的技术方案，阀盖的开口端面凸出成型底环，底环套设于膜片的外部。
作为优选的技术方案，挤压环的内圈面与阀盖的外圈面抵触设置。
作为优选的技术方案，挤压环和固定板均由金属材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，无需使用到螺栓，通过一个挤压环就能完成膜片和阀盖的安装，也确保了膜片上受压处的受力均匀性，通过定位组件能确保挤压环压紧后的稳定性，避免了松动，而通过环形槽和密封部之间的形状的互补性，形成一种紧密无间隙的接触，这种设计有效地减少了介质泄漏的可能性，因为泄漏路径被凹凸结构所阻断，以确保膜片安装的密封性，避免了对外部环境造成腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型在除去阀盖后的结构示意图；
图4为本实用新型中阀盖的结构示意图。
其中，1、阀体；2、阀盖；3、固定板；4、定位板；5、拉杆；6、压缩弹簧；7、握杆；8、挤压环；9、膜片；10、环形槽；11、定位孔；12、密封部；13、定位柱；14、底环；15、受压环。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀体1、阀盖2和膜片9，所述膜片9设置于阀体1和阀盖2之间，阀盖2的外部安装有受压环15，阀盖2位于受压环15的上方套设有向下将膜片9和阀盖2固定的挤压环8，阀体1位于阀盖2的两侧安装有弧形结构的固定板3，固定板3的内侧面上设有内螺纹，挤压环8的外圈面上设有外螺纹，挤压环8通过外螺纹与固定板3上的内螺纹啮合连接，一侧的固定板3上安装有将挤压环8限制的定位组件。
本实施例中，定位组件包括定位板4、拉杆5和多个压缩弹簧6，一侧的固定板3上设有定位口，定位板4一端穿过定位口，并与挤压环8的顶面抵触设置，定位板4的一端设有定位槽，挤压环8的顶面上呈环形结构安装有多根握杆7，其中一根握杆7插入至定位槽中，定位板4的另一端与拉杆5固定连接，压缩弹簧6一端均安装于拉杆5的内侧面上，另一端均安装于固定板3的外侧面上；定位板通过能套在握杆上，使得能将握杆和挤压环锁定，避免了转动，以确保挤压环锁紧后的稳定性。
本实施例中，膜片9的顶面和底面上均设有环形槽10，阀盖2的开口端面及阀体1顶部的开口端面上均凸出形成环形结构的密封部12，密封部12均插入至环形槽10中，阀盖2的密封部12上安装有多根定位柱13，膜片9和阀体1的定位部上设有多个定位孔11，定位柱13下端均插入至定位孔11中设置。
本实施例中，阀盖2的开口端面凸出成型底环14，底环14套设于膜片9的外部，能将膜片的外圈包住密封。
本实施例中，挤压环8的内圈面与阀盖2的外圈面抵触设置，使挤压环只能贴着阀盖的外圈面上下移动，避免了出现摆动的情况，增加了稳定性。
本实施例中，挤压环8和固定板3均由金属材料制成，增加了牢固性和使用寿命。
在进行安装时，膜片能摆放在阀体顶部的开口端面上，阀体上的密封部能插入到膜片下方的环形槽中，对膜片进行预定位；
在膜片安装完成后，能将阀盖装配在阀体的上方，阀体上的定位部能插入到膜片上方的环形槽中，而定位柱能插入到定位孔中，通过插接的定位柱能对膜片进行圆周定位；
上述完成后，能通过握杆旋转挤压环，使挤压环沿着螺纹向下移动，通过向下移动的挤压环能下压受压环，受压环带动了阀盖，使阀盖能将膜片牢牢的压紧在阀体上，且只有一个挤压环，也确保了膜片上受压处的受力均匀性；
在挤压环压紧定位后，能放开拉杆，通过压缩弹簧的回弹能带动定位板，使定位板延伸到挤压环的顶面上，确保挤压环压紧后的稳定性，避免了松动；
而通过环形槽和密封部之间的形状的互补性，形成一种紧密无间隙的接触，这种设计有效地减少了介质泄漏的可能性，因为泄漏路径被凹凸结构所阻断，以确保膜片安装的密封性，避免了对外部环境造成腐蚀。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)和膜片(9)，所述膜片(9)设置于阀体(1)和阀盖(2)之间，阀盖(2)的外部安装有受压环(15)，阀盖(2)位于受压环(15)的上方套设有向下将膜片(9)和阀盖(2)固定的挤压环(8)，阀体(1)位于阀盖(2)的两侧安装有弧形结构的固定板(3)，固定板(3)的内侧面上设有内螺纹，挤压环(8)的外圈面上设有外螺纹，挤压环(8)通过外螺纹与固定板(3)上的内螺纹啮合连接，一侧的固定板(3)上安装有将挤压环(8)限制的定位组件。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：定位组件包括定位板(4)、拉杆(5)和多个压缩弹簧(6)，一侧的固定板(3)上设有定位口，定位板(4)一端穿过定位口，并与挤压环(8)的顶面抵触设置，定位板(4)的一端设有定位槽，挤压环(8)的顶面上呈环形结构安装有多根握杆(7)，其中一根握杆(7)插入至定位槽中，定位板(4)的另一端与拉杆(5)固定连接，压缩弹簧(6)一端均安装于拉杆(5)的内侧面上，另一端均安装于固定板(3)的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：膜片(9)的顶面和底面上均设有环形槽(10)，阀盖(2)的开口端面及阀体(1)顶部的开口端面上均凸出形成环形结构的密封部(12)，密封部(12)均插入至环形槽(10)中，阀盖(2)的密封部(12)上安装有多根定位柱(13)，膜片(9)和阀体(1)的定位部上设有多个定位孔(11)，定位柱(13)下端均插入至定位孔(11)中设置。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：阀盖(2)的开口端面凸出成型底环(14)，底环(14)套设于膜片(9)的外部。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：挤压环(8)的内圈面与阀盖(2)的外圈面抵触设置。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：挤压环(8)和固定板(3)均由金属材料制成。
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