CN221970938U - 一种化纤导丝盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导丝盘领域,具体涉及一种化纤导丝盘,其技术方案是:包括导丝机构,导丝机构包括支架以及支架一侧安装的第一导丝盘和第二导丝盘,第一导丝盘和第二导丝盘靠近支架的一侧安装有支座,第一导丝盘靠近第二导丝盘的一侧安装有第一升降齿板,第二导丝盘靠近第一导丝盘的一侧安装有第二升降齿板,第一导丝盘和第二导丝盘上对称安装有限位组件,本实用新型的有益效果是:当齿轮被驱动正转时,第一升降齿板将带动第一导丝盘向上移动,而第二升降齿板将带动第二导丝盘向下移动,当齿轮反转时,第一升降齿板将带动第一导丝盘向下移动而第二升降齿板将带动第二导丝盘向上移动,无需逐一停机手动调节,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导丝盘领域,具体涉及一种化纤导丝盘。
背景技术
导丝盘又称引纱辊,导丝盘是一种牵引经纱从一组经轴上退绕出来的主传动辊,是纺丝机机件之一,导丝盘是纺织行业里一种常见的机械设备,导丝盘使丝束的牵伸张力保持恒定,不受导丝器来回运动的影响,使卷绕速度保持一定,同时可以改变丝束的走向。
现有技术中,当化纤在导丝盘上运动时,相邻的两个导丝盘张紧度无法自行调节,需要先停机器,接着根据需要对两个导丝盘逐一调节,操作十分不便,影响工作效率。
因此,发明一种化纤导丝盘很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化纤导丝盘,包括导丝机构,所述导丝机构包括支架以及所述支架一侧安装的第一导丝盘和第二导丝盘,所述第一导丝盘和第二导丝盘靠近支架的一侧安装有支座,所述第一导丝盘靠近第二导丝盘的一侧安装有第一升降齿板,所述第二导丝盘靠近第一导丝盘的一侧安装有第二升降齿板,所述第一导丝盘和第二导丝盘上对称安装有限位组件。
基于上述特征:化纤线从第一导丝盘传动到第二导丝盘上,此时化纤线将呈横向S型,同时化纤线位于限位组件中间,方便限位组件可以在第一导丝盘和第二导丝盘两侧进行限位,避免化纤线发生偏移或脱离的状况,当化纤线在传动的过程中需要调节张紧度时,可以通过第一升降齿板和第二升降齿板带动第一导丝盘和第二导丝盘对向移动,无需逐一停机调节,提高工作效率。
优选的,所述支架表面对称开设有导向滑槽,所述支架中间安装有转轴,所述转轴的一端安装有齿轮,所述齿轮位于第一升降齿板与第二升降齿板之间。
基于上述特征:电机可以通过转轴带动齿轮发生正转或反转,当齿轮正转时,第一升降齿板将带动第一导丝盘向上移动,而第二升降齿板将带动第二导丝盘向下移动,当齿轮反转时,第一升降齿板将带动第一导丝盘向下移动而第二升降齿板将带动第二导丝盘向上移动,无需人工手动调节。
优选的,所述第二导丝盘和第一导丝盘结构相同,所述第二导丝盘和第一导丝盘表面对称开设有活动槽,所述第二导丝盘和第一导丝盘远离支座的一端安装有固定螺母,所述第二导丝盘和第一导丝盘中间安装有正反螺杆,所述第二导丝盘和第一导丝盘远离固定螺母的一端设置有轴承。
基于上述特征:正反螺杆可以带动限位组件对向移动,此时限位组件可以通过活动槽发生平移,避免限位组件跟随正反螺杆发生旋转。
优选的,所述正反螺杆两侧外部螺纹连接有活动螺母,所述正反螺杆与固定螺母螺纹连接。
基于上述特征:正反螺杆正反转调节时,可以带动两个活动螺母对向移动,从而使两个活动螺母可以带动两个限位组件同时相互靠近或相互远离,方便调节限位组件之间的间距。
优选的,所述支座的一端固定安装有导向滑块,所述支座的一侧下端固定安装有连接板。
基于上述特征:导向滑块与导向滑槽滑动连接,设置的连接板,方便第一导丝盘和第二导丝盘通过支座和连接板与第一升降齿板和第二升降齿板连接固定。
优选的,所述限位组件包括固定板以及所述固定板一端开设的凹槽,所述凹槽两侧内壁对称开设有定位槽,所述凹槽内部活动连接有限位挡板。
基于上述特征:若化纤线缠绕在第一导丝盘或第二导丝盘表面时,限位挡板可以在化纤线两侧限位,当需要取下时,可以按压限位挡板回缩到凹槽内部,接着将缠绕的化纤线取下即可。
优选的,所述限位挡板两侧下端固定安装有定位板,所述限位挡板一端安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧位于凹槽内侧。
基于上述特征:限位挡板通过纤维在定位槽内部,避免限位挡板脱离凹槽,同时缓冲弹簧可以带动限位挡板伸缩调节,方便限位挡板向外伸出或回缩到凹槽内部。
本实用新型的有益效果是:
1、方便调节第一导丝盘和第二导丝盘的位置,当齿轮被驱动正转时,第一升降齿板将带动第一导丝盘向上移动,而第二升降齿板将带动第二导丝盘向下移动,当齿轮反转时,第一升降齿板将带动第一导丝盘向下移动而第二升降齿板将带动第二导丝盘向上移动,第一升降齿板和第二升降齿板通过导向滑块与导向滑槽保持直线运动,无需逐一停机手动调节,提高工作效率:
2、限位挡板活动插接在凹槽内部,限位挡板可以通过缓冲弹簧自适应伸缩调节,方便限位挡板向外伸出或回缩到凹槽内部,若化纤线缠绕在第一导丝盘或第二导丝盘表面时,限位挡板可以在化纤线两侧限位,当需要取下时,可以按压限位挡板回缩到凹槽内部,接着将缠绕的化纤线取下即可:
3、当需要调节两个限位挡板之间的间距时,可以通过手柄带动正反螺杆正反转调节,此时两个活动螺母将带动固定板和限位挡板对向移动,从而使两个固定板和限位挡板同时相互靠近或相互远离,方便调节限位组件之间的间距。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种化纤导丝盘整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种化纤导丝盘第二导丝盘与支座结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种化纤导丝盘限位组件结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种化纤导丝盘第一导丝盘和第二导丝盘侧视图。
图中:1、支架;11、导向滑槽;12、转轴;13、齿轮;2、第一导丝盘;3、第二导丝盘;31、活动槽;32、固定螺母;33、正反螺杆;331、活动螺母;332、手柄;34、轴承;4、支座;41、导向滑块;42、连接板;5、第一升降齿板;6、第二升降齿板;7、限位组件;71、固定板;72、凹槽;73、定位槽;74、限位挡板;741、定位板;742、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4,本实用新型提供的一种化纤导丝盘,包括导丝机构,所述导丝机构包括支架1以及所述支架1一侧安装的第一导丝盘2和第二导丝盘3,所述第一导丝盘2和第二导丝盘3靠近支架1的一侧安装有支座4,所述第一导丝盘2靠近第二导丝盘3的一侧安装有第一升降齿板5,所述第二导丝盘3靠近第一导丝盘2的一侧安装有第二升降齿板6,所述第一导丝盘2和第二导丝盘3上对称安装有限位组件7,
化纤线从第一导丝盘2传动到第二导丝盘3上,此时化纤线将呈横向S型,同时化纤线位于限位组件7中间,方便限位组件7可以在第一导丝盘2和第二导丝盘3两侧进行限位,避免化纤线发生偏移或脱离的状况,当化纤线在传动的过程中需要调节张紧度时,可以通过第一升降齿板5和第二升降齿板6带动第一导丝盘2和第二导丝盘3对向移动,无需逐一停机手动调节,提高工作效率。
优选的,所述支架1表面对称开设有导向滑槽11,所述支架1中间安装有转轴12,所述转轴12的一端安装有齿轮13,所述齿轮13位于第一升降齿板5与第二升降齿板6之间,
第一升降齿板5和第二升降齿板6通过导向滑槽11保持直线运动,转轴12远离齿轮13的一端设置有电机(图中未画出,现有技术,不作赘述),电机可以通过转轴13带动齿轮13发生正转或反转,当齿轮13正转时,第一升降齿板5将带动第一导丝盘2向上移动,而第二升降齿板6将带动第二导丝盘3向下移动,当齿轮13反转时,第一升降齿板5将带动第一导丝盘2向下移动而第二升降齿板6将带动第二导丝盘3向上移动,无需人工手动调节。
优选的,所述第二导丝盘3和第一导丝盘2结构相同,所述第二导丝盘3和第一导丝盘2表面对称开设有活动槽31,所述第二导丝盘3和第一导丝盘2远离支座4的一端安装有固定螺母32,所述第二导丝盘3和第一导丝盘2中间安装有正反螺杆33,所述第二导丝盘3和第一导丝盘远离固定螺母32的一端设置有轴承34:
正反螺杆33可以带动限位组件7对向移动,此时限位组件7可以通过活动槽31发生平移,避免限位组件7跟随正反螺杆33发生旋转。
优选的,所述正反螺杆33两侧外部螺纹连接有活动螺母331,所述正反螺杆33与固定螺母32螺纹连接:当正反螺杆33不旋转时,固定螺母32可以对正反螺杆33锁紧,而正反螺杆33正反转调节时,可以带动两个活动螺母331对向移动,从而使两个活动螺母331可以带动两个限位组件7同时相互靠近或相互远离,方便调节限位组件7之间的间距。
优选的,所述支座4的一端固定安装有导向滑块41,所述支座4的一侧下端固定安装有连接板42:
导向滑块41与导向滑槽11滑动连接,设置的连接板42,方便第一导丝盘2和第二导丝盘3通过支座4和连接板42与第一升降齿板5和第二升降齿板6连接固定。
优选的,所述限位组件7包括固定板71以及所述固定板71一端开设的凹槽72,所述凹槽72两侧内壁对称开设有定位槽73,所述凹槽72内部活动连接有限位挡板74:
固定板71固定连接在活动螺母331的外壁上,而限位挡板74活动插接在凹槽72内部,使限位挡板74可以伸缩调节,若化纤线缠绕在第一导丝盘2或第二导丝盘3表面时,限位挡板74可以在化纤线两侧限位,当需要取下时,可以按压限位挡板74回缩到凹槽725内部,接着将缠绕的化纤线取下即可。
优选的,所述限位挡板74两侧下端固定安装有定位板741,所述限位挡板74一端安装有缓冲弹簧742,所述缓冲弹簧742位于凹槽72内侧。
限位挡板74通过纤维在定位槽73内部,避免限位挡板74脱离凹槽72,同时缓冲弹簧742可以带动限位挡板74伸缩调节,方便限位挡板74向外伸出或回缩到凹槽72内部。
本实用新型的使用过程如下:化纤线从第一导丝盘2传动到第二导丝盘3上,此时化纤线将呈横向S型,当化纤线在传动的过程中需要调节张紧度时,电机可以通过转轴13带动齿轮13发生正转或反转,当齿轮13正转时,第一升降齿板5将带动第一导丝盘2向上移动,而第二升降齿板6将带动第二导丝盘3向下移动,当齿轮13反转时,第一升降齿板5将带动第一导丝盘2向下移动而第二升降齿板6将带动第二导丝盘3向上移动,化纤线在传动的过程中位于两个限位挡板74之间,若化纤线缠绕在第一导丝盘2或第二导丝盘3表面时,限位挡板74可以在化纤线两侧限位,当需要取下时,可以按压限位挡板74回缩到凹槽725内部,接着将缠绕的化纤线取下即可。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种化纤导丝盘,包括导丝机构,其特征在于:所述导丝机构包括支架(1)以及所述支架(1)一侧安装的第一导丝盘(2)和第二导丝盘(3),所述第一导丝盘(2)和第二导丝盘(3)靠近支架(1)的一侧安装有支座(4),所述第一导丝盘(2)靠近第二导丝盘(3)的一侧安装有第一升降齿板(5),所述第二导丝盘(3)靠近第一导丝盘(2)的一侧安装有第二升降齿板(6),所述第一导丝盘(2)和第二导丝盘(3)上对称安装有限位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤导丝盘,其特征在于:所述支架(1)表面对称开设有导向滑槽(11),所述支架(1)中间安装有转轴(12),所述转轴(12)的一端安装有齿轮(13),所述齿轮(13)位于第一升降齿板(5)与第二升降齿板(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种化纤导丝盘,其特征在于:所述第二导丝盘(3)和第一导丝盘(2)结构相同,所述第二导丝盘(3)和第一导丝盘(2)表面对称开设有活动槽(31),所述第二导丝盘(3)和第一导丝盘(2)远离支座(4)的一端安装有固定螺母(32),所述第二导丝盘(3)和第一导丝盘(2)中间安装有正反螺杆(33),所述第二导丝盘(3)和第一导丝盘远离固定螺母(32)的一端设置有轴承(34)。
4.根据权利要求3所述的一种化纤导丝盘,其特征在于:所述正反螺杆(33)两侧外部螺纹连接有活动螺母(331),所述正反螺杆(33)与固定螺母(32)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种化纤导丝盘,其特征在于:所述支座(4)的一端固定安装有导向滑块(41),所述支座(4)的一侧下端固定安装有连接板(42)。
6.根据权利要求1所述的一种化纤导丝盘,其特征在于:所述限位组件(7)包括固定板(71)以及所述固定板(71)一端开设的凹槽(72),所述凹槽(72)两侧内壁对称开设有定位槽(73),所述凹槽(72)内部活动连接有限位挡板(74)。
7.根据权利要求6所述的一种化纤导丝盘,其特征在于:所述限位挡板(74)两侧下端固定安装有定位板(741),所述限位挡板(74)一端安装有缓冲弹簧(742),所述缓冲弹簧(742)位于凹槽(72)内侧。
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