CN221968854U - 一种塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

实用新型提供了一种塑料注射成型机，属于塑料注塑技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有注射机构，所述注射机构包括支架，所述支架固定安装在底座的顶部，所述支架的顶部固定安装有横板，所述限位板固定安装在底座的顶部，所述限位板设置有两个，两个所述限位板的顶部均转动安装有螺纹杆，所述第一锥齿轮固定安装在螺纹杆的表面。本实用新型通过注射机构的设置，能在对塑料进行注射完成后对模具进行吹风处理，以此来对模型进行冷却处理，可以加速塑料制品的冷却过程，减少生产周期，通过快速冷却，可以有效提高生产效率，迅速降低制品的温度，可以有效降低减少变形的风险。

Description

一种塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体为一种塑料注射成型机。

背景技术

塑料注射成型机又称塑料注塑机或或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的塑料注射成型机在注塑完成后不能及时的对制品进行冷却处理，如果没有进行适当的冷却，制品可能无法达到所需的硬度和稳定性，导致质量问题，同时，没有充分冷却的制品也会在取出后继续变形，产生缺陷，这些缺陷会降低制品的外观质量、物理性能和使用寿命。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种塑料注射成型机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种塑料注射成型机，包括底座，所述底座的顶部安装有注射机构，所述注射机构包括：

支架，所述支架固定安装在底座的顶部，所述支架的顶部固定安装有横板；

限位板，所述限位板固定安装在底座的顶部，所述限位板设置有两个，两个所述限位板的顶部均转动安装有螺纹杆；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在螺纹杆的表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位板的侧部固定安装有安装板，所述安装板的侧部转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板的内部转动安装有转动轴，所述转动轴贯穿安装板且与第二锥齿轮固定连接，所述转动轴的端部固定安装有扇叶。

在本实用新型的一种实施例中，所述横板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定安装有注射板，所述注射板的表面固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒设置有两个，两个所述螺纹筒均与螺纹杆螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述横板的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定安装有进料软管，所述进料软管延伸至注射板的顶部且与注射板相连通，所述注射板的底部固定安装有注射头，所述注射头设置有多个。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定安装有固定板。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动槽的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆设置有多个，多个所述滑杆的底部均与固定板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶板的顶部固定安装有塑形板，所述塑形板的表面开设有注塑槽，所述注塑槽设置有多个，多个所述注塑槽的内部滑动安装有推板，所述推板与滑杆固定连接。

本实用新型提供的一种塑料注射成型机，其有益效果包括有：

1.通过注射机构的设置，能在对塑料进行注射完成后对模具进行吹风处理，以此来对模型进行冷却处理，可以加速塑料制品的冷却过程，减少生产周期，通过快速冷却，可以有效提高生产效率，迅速降低制品的温度，可以有效降低减少变形的风险。

2.通过伸缩电机和推板的设置，可以在制品冷却完成后将制品从模具中推动出来，自动推动制品可以减少人工操作的时间和劳动力成本，从而提高生产效率，相比手动操作，自动推动制品可以更快速地完成推出过程，节约生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的底座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的整体正视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、注射机构；201、支架；202、横板；203、限位板；204、螺纹杆；205、第一锥齿轮；206、安装板；207、第二锥齿轮；208、转动轴；209、扇叶；3、电动伸缩杆；4、注射板；5、螺纹筒；6、进料口；7、进料软管；8、注射头；9、滑动槽；10、伸缩电机；11、固定板；12、顶板；13、滑杆；14、塑形板；15、注塑槽；16、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本技术方案提供了一种塑料注射成型机，其中有包括底座1，底座1的顶部安装有注射机构2，注射机构2包括支架201、限位板203和第一锥齿轮205，支架201固定安装在底座1的顶部，支架201的顶部固定安装有横板202，限位板203固定安装在底座1的顶部，限位板203设置有两个，两个限位板203的顶部均转动安装有螺纹杆204，螺纹杆204延伸至横板202的底部且与横板202转动连接，第一锥齿轮205固定安装在螺纹杆204的表面，当螺纹杆204进行转动时，螺纹杆204可以带动第一锥齿轮205进行转动，限位板203的侧部固定安装有安装板206，安装板206的侧部转动安装有第二锥齿轮207，第二锥齿轮207与第一锥齿轮205相啮合，第一锥齿轮205的转动可以带动第二锥齿轮207进行转动，安装板206的内部转动安装有转动轴208，转动轴208贯穿安装板206且与第二锥齿轮207固定连接，转动轴208的端部固定安装有扇叶209，第二锥齿轮207的转动可以带动转动轴208进行转动，转动轴208的转动可以使扇叶209进行转动，进而可以产生风流，对制品进行吹拭，使制品的温度能够快速的进行冷却，横板202的底部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的端部固定安装有注射板4，注射板4的表面固定安装有螺纹筒5，螺纹筒5设置有两个，两个螺纹筒5均与螺纹杆204螺纹连接，当电动伸缩杆3推动注射板4进行移动的时候，注射板4可以带动螺纹筒5进行上下移动，螺纹筒5的上下移动可以使螺纹杆204进行转动，进而可以使第一锥齿轮205进行转动。

参照图1-图4，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了横板202的顶部开设有进料口6，进料口6与外接的塑料存储装置相连接，通过外界泵的作用下，将塑料输送进进料口6的内部，融化的塑料通过进料口6进入到横板202的内部，进料口6的底部固定安装有进料软管7，进料软管7延伸至注射板4的顶部且与注射板4相连通，注射板4的底部固定安装有注射头8，塑料通过进料软管7进入到注射头8的内部，然后通过注射头8挤压出来，注射头8设置有多个，底座1的表面开设有滑动槽9，滑动槽9的内部固定安装有伸缩电机10，伸缩电机10的输出端固定安装有固定板11，伸缩电机10可以推动固定板11进行上下移动，滑动槽9的顶部固定安装有顶板12，顶板12的内部滑动安装有滑杆13，滑杆13设置有多个，多个滑杆13的底部均与固定板11固定连接，固定板11的上下移动可以带动滑杆13在顶板12的内部进行上下滑动，顶板12的顶部固定安装有塑形板14，塑形板14的表面开设有注塑槽15，塑料通过注射头8注射到注塑槽15的内部，注塑槽15设置有多个，多个注塑槽15的内部滑动安装有推板16，推板16与滑杆13固定连接，滑杆13的上下移动可以带动推板16进行上下移动，进而可以对注塑槽15内部的制品进行推动，使其从注塑槽15的内部脱离。

具体的，该一种塑料注射成型机的工作过程或工作原理为：首先，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3推动注射板4进行移动，使注射头8对注塑槽15的内部进行注塑，然后使注射板4恢复原位，注射板4的移动可以带动螺纹筒5进行上下移动，螺纹筒5的上下移动可以使螺纹杆204进行转动，进而可以使第一锥齿轮205进行转动，第一锥齿轮205的转动可以带动第二锥齿轮207进行转动，第二锥齿轮207的转动可以带动转动轴208进行转动，转动轴208的转动可以使扇叶209进行转动，进而可以产生风流，当制品冷却完成后，启动伸缩电机10，伸缩电机10可以推动固定板11进行上下移动，固定板11的上下移动可以带动滑杆13在顶板12的内部进行上下滑动，滑杆13的上下移动可以带动推板16进行上下移动，进而可以对注塑槽15内部的制品进行推动。

需要说明的是，电动伸缩杆3和伸缩电机10为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种塑料注射成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有注射机构（2），所述注射机构（2）包括：

支架（201），所述支架（201）固定安装在底座（1）的顶部，所述支架（201）的顶部固定安装有横板（202）；

限位板（203），所述限位板（203）固定安装在底座（1）的顶部，所述限位板（203）设置有两个，两个所述限位板（203）的顶部均转动安装有螺纹杆（204）；

第一锥齿轮（205），所述第一锥齿轮（205）固定安装在螺纹杆（204）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述限位板（203）的侧部固定安装有安装板（206），所述安装板（206）的侧部转动安装有第二锥齿轮（207），所述第二锥齿轮（207）与第一锥齿轮（205）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述安装板（206）的内部转动安装有转动轴（208），所述转动轴（208）贯穿安装板（206）且与第二锥齿轮（207）固定连接，所述转动轴（208）的端部固定安装有扇叶（209）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述横板（202）的底部固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的端部固定安装有注射板（4），所述注射板（4）的表面固定安装有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）设置有两个，两个所述螺纹筒（5）均与螺纹杆（204）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述横板（202）的顶部开设有进料口（6），所述进料口（6）的底部固定安装有进料软管（7），所述进料软管（7）延伸至注射板（4）的顶部且与注射板（4）相连通，所述注射板（4）的底部固定安装有注射头（8），所述注射头（8）设置有多个。

6.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述底座（1）的表面开设有滑动槽（9），所述滑动槽（9）的内部固定安装有伸缩电机（10），所述伸缩电机（10）的输出端固定安装有固定板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述滑动槽（9）的顶部固定安装有顶板（12），所述顶板（12）的内部滑动安装有滑杆（13），所述滑杆（13）设置有多个，多个所述滑杆（13）的底部均与固定板（11）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述顶板（12）的顶部固定安装有塑形板（14），所述塑形板（14）的表面开设有注塑槽（15），所述注塑槽（15）设置有多个，多个所述注塑槽（15）的内部滑动安装有推板（16），所述推板（16）与滑杆（13）固定连接。