CN221968716U - 一种液晶屏支架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏支架的成型模具，包括工作台，工作台顶部开设有定位槽，定位槽内部插接有模具，模具左侧和右侧均固定设置有横板，工作台顶部设置有调节组件，工作台顶部通过调节组件设置有第一固定架，第一固定架内部设置有驱动组件，第一固定架内部通过驱动组件设置有压板，工作台顶部设置有升降组件，工作台顶部通过升降组件设置有移动板，移动板底部开设有安装槽，安装槽内部插接有安装板，安装板底部固定设置有压铸块，安装板右侧开设有限位槽，移动板右侧设置有移动组件，移动板底部通过移动组件设置有限位板，且限位板与限位槽插接设置。便于可以更加快速地对模具进行更换处理，减少了模具更换所需要的时间。

Description

一种液晶屏支架的成型模具

技术领域

本实用新型涉及液晶屏支架生产技术领域，尤其涉及一种液晶屏支架的成型模具。

背景技术

液晶屏支架是一种用于固定液晶屏的设备，液晶屏支架在生产的过程中，液晶屏支架常常是由成型模具压铸而成的，成型模具主要由压铸块、模具、工作台组成，将溶胶态材料放入模具中，利用压铸块挤压原料，使原料定型，然后等材料冷却即可获得液晶屏支架。

成型模具在使用的过程中，成型模具中的模具大多都是通过采用螺栓的方式固定在成型模具中的工作台上，由于压铸块与模具之间常常需要进行挤压，模具容易出现损坏，需要对模具进行更换，需要借助外部工具将螺栓全部取下才能对模具进行更换，从而使得整个操作过程比较麻烦，会大量浪费模具更换所需要的时间，因此本实用新型提供了一种液晶屏支架的成型模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶屏支架的成型模具，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶屏支架的成型模具，包括工作台，所述工作台顶部开设有定位槽，所述定位槽内部插接有模具，所述模具左侧和右侧均固定设置有横板，所述工作台顶部设置有调节组件，所述工作台顶部通过调节组件设置有第一固定架，所述第一固定架内部设置有驱动组件，所述第一固定架内部通过驱动组件设置有压板，所述工作台顶部设置有升降组件，所述工作台顶部通过升降组件设置有移动板，所述移动板底部开设有安装槽，所述安装槽内部插接有安装板，所述安装板底部固定设置有压铸块，所述安装板右侧开设有限位槽，所述移动板右侧设置有移动组件，所述移动板底部通过移动组件设置有限位板，且限位板与限位槽插接设置。

优选的，所述调节组件包括设置于工作台顶部的固定板，所述固定板相向面固定设置有电动推杆，且电动推杆输出端与第一固定架固定连接设置。

优选的，所述驱动组件包括设置于第一固定架顶部的第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一固定架延伸至第一固定架内部并固定设置有第一螺杆，所述第一螺杆表面螺纹连接有第一移动块，且第一移动块与压板固定连接设置。

优选的，所述升降组件包括设置于工作台顶部的支撑架，所述支撑架顶部固定设置有液压推杆，且液压推杆输出端与移动板固定连接设置。

优选的，所述移动组件包括设置于移动板右侧的第二固定架，所述第二固定架右侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第二固定架延伸至第二固定架内部并固定设置有第二螺杆，所述第二螺杆表面螺纹连接有第二移动块，且第二移动块与限位板固定连接设置。

优选的，所述工作台底部固定设置有支撑腿，且支撑腿的数量为多个。

优选的，所述支撑架呈“L”形结构，且支撑架采用金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液晶屏支架的成型模具，通过驱动组件可以使得压板向上移动与横板相分离，通过调节组件可以使得压板相互远离到离开横板的正上方，将模具从定位槽中取出，随后将新的模具放入定位槽中，通过调节组件可以使得压板相互靠近到横板的正上方，通过驱动组件可以使得压板向下移动将横板压紧，即可完成对模具的更换，便于可以更加快速地对模具进行更换处理，避免了模具采用螺栓的方式固定在工作台上，减少了模具更换所需要的时间。

2、该液晶屏支架的成型模具，通过移动组件可以使得限位板向右移动与限位槽相分离，将压铸块通过安装板从安装槽中取出，将新的压铸块通过安装板插入安装槽中，通过移动组件使得限位板向左移动插入限位槽中，即可完成对压铸块的更换，便于可以更加快速地对压铸块进行更换，减少了更换压铸块所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型结构左剖图。

图中：1、工作台；2、定位槽；3、模具；4、横板；5、固定板；6、电动推杆；7、第一固定架；8、第一电机；9、第一螺杆；10、第一移动块；11、压板；12、支撑架；13、液压推杆；14、移动板；15、安装槽；16、安装板；17、压铸块；18、限位槽；19、第二固定架；20、第二电机；21、第二螺杆；22、第二移动块；23、限位板；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种液晶屏支架的成型模具，包括工作台1，工作台1顶部开设有定位槽2，定位槽2内部插接有模具3，模具3左侧和右侧均固定设置有横板4，工作台1顶部设置有调节组件，工作台1顶部通过调节组件设置有第一固定架7，第一固定架7内部设置有驱动组件，第一固定架7内部通过驱动组件设置有压板11，驱动组件包括设置于第一固定架7顶部的第一电机8，第一电机8输出端贯穿第一固定架7延伸至第一固定架7内部并固定设置有第一螺杆9，第一螺杆9表面螺纹连接有第一移动块10，且第一移动块10与压板11固定连接设置，通过驱动组件的设置，便于给压板11的上下移动提供驱动力，从而便于可以更好的通过压板11对横板4进行固定，调节组件包括设置于工作台1顶部的固定板5，固定板5相向面固定设置有电动推杆6，且电动推杆6输出端与第一固定架7固定连接设置，通过调节组件的设置，便于控制压板11是否位于横板4的上方，从而便于后续可以更加方便的对模具3进行更换，工作台1顶部设置有升降组件，工作台1顶部通过升降组件设置有移动板14，升降组件包括设置于工作台1顶部的支撑架12，支撑架12呈“L”形结构，且支撑架12采用金属材质制成，通过金属材质制成支撑架12的设置，便于支撑架12具有更高的结构强度，从而便于支撑架12更加耐用，支撑架12顶部固定设置有液压推杆13，且液压推杆13输出端与移动板14固定连接设置，通过升降组件的设置，便于移动板14可以更好的进行上下移动，移动板14底部开设有安装槽15，安装槽15内部插接有安装板16，安装板16底部固定设置有压铸块17，安装板16右侧开设有限位槽18，移动板14右侧设置有移动组件，移动板14底部通过移动组件设置有限位板23，且限位板23与限位槽18插接设置，移动组件包括设置于移动板14右侧的第二固定架19，第二固定架19右侧固定设置有第二电机20，第二电机20输出端贯穿第二固定架19延伸至第二固定架19内部并固定设置有第二螺杆21，第二螺杆21表面螺纹连接有第二移动块22，且第二移动块22与限位板23固定连接设置，通过移动组件的设置，便于给限位板23的左右移动提供驱动力，从而便于更加方便的控制限位板23是否插入限位槽18中，工作台1底部固定设置有支撑腿24，且支撑腿24的数量为多个，通过多个支撑腿24的设置，便于工作台1可以更加稳定的放置，通过驱动组件可以使得压板11向上移动与横板4相分离，通过调节组件可以使得压板11相互远离到离开横板4的正上方，将模具3从定位槽2中取出，随后将新的模具3放入定位槽2中，通过调节组件可以使得压板11相互靠近到横板4的正上方，通过驱动组件可以使得压板11向下移动将横板4压紧，即可完成对模具3的更换，便于可以更加快速地对模具3进行更换处理，避免了模具3采用螺栓的方式固定在工作台1上，减少了模具3更换所需要的时间。

在使用时：需要对模具3进行更换时，启动第一电机8，使得第一螺杆9进行转动，使得第一移动块10向上移动，带动压板11向上移动，直至压板11向上移动合适的位置，使得压板11与横板4相分离，启动电动推杆6，使得第一固定架7相互远离，可以带动压板11相互远离，直至压板11相互远离到合适的位置，此时压板11离开横板4的正上方，将模具3从定位槽2中取出，随后将新的模具3放入定位槽2中，反向启动电动推杆6，使得第一固定架7相互靠近，带动压板11相互靠近，直至压板11移动到横板4的正上方，反向启动第一电机8，使得第一螺杆9进行转动，使得第一移动块10向下移动，带动压板11向下移动，直至压板11将横板4压紧，即可完成对模具3的更换，需要对压铸块17进行更换时，启动第二电机20，使得第二螺杆21进行转动，使得第二移动块22和限位板23向右移动，直至限位板23与限位槽18相分离，将压铸块17通过安装板16从安装槽15中取出，将新的压铸块17通过安装板16插入安装槽15中，反向第二电机20，使得第二螺杆21进行转动，使得第二移动块22和限位板23向左移动，直至限位板23插入限位槽18中，即可完成对压铸块17的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液晶屏支架的成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)内部插接有模具(3)，所述模具(3)左侧和右侧均固定设置有横板(4)，所述工作台(1)顶部设置有调节组件，所述工作台(1)顶部通过调节组件设置有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)内部设置有驱动组件，所述第一固定架(7)内部通过驱动组件设置有压板(11)，所述工作台(1)顶部设置有升降组件，所述工作台(1)顶部通过升降组件设置有移动板(14)，所述移动板(14)底部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部插接有安装板(16)，所述安装板(16)底部固定设置有压铸块(17)，所述安装板(16)右侧开设有限位槽(18)，所述移动板(14)右侧设置有移动组件，所述移动板(14)底部通过移动组件设置有限位板(23)，且限位板(23)与限位槽(18)插接设置。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏支架的成型模具，其特征在于，所述调节组件包括设置于工作台(1)顶部的固定板(5)，所述固定板(5)相向面固定设置有电动推杆(6)，且电动推杆(6)输出端与第一固定架(7)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏支架的成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括设置于第一固定架(7)顶部的第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端贯穿第一固定架(7)延伸至第一固定架(7)内部并固定设置有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)表面螺纹连接有第一移动块(10)，且第一移动块(10)与压板(11)固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏支架的成型模具，其特征在于，所述升降组件包括设置于工作台(1)顶部的支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部固定设置有液压推杆(13)，且液压推杆(13)输出端与移动板(14)固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏支架的成型模具，其特征在于，所述移动组件包括设置于移动板(14)右侧的第二固定架(19)，所述第二固定架(19)右侧固定设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端贯穿第二固定架(19)延伸至第二固定架(19)内部并固定设置有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)表面螺纹连接有第二移动块(22)，且第二移动块(22)与限位板(23)固定连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏支架的成型模具，其特征在于，所述工作台(1)底部固定设置有支撑腿(24)，且支撑腿(24)的数量为多个。

7.根据权利要求4所述的一种液晶屏支架的成型模具，其特征在于，所述支撑架(12)呈“L”形结构，且支撑架(12)采用金属材质制成。