CN221968332U - 一种木地板加工切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木地板加工技术领域,具体为一种木地板加工切割装置,包括:底板,所述底板的顶部设置有第一调节机构,所述第一调节机构上设置有第二调节机构,所述第二调节机构上设置有切割机构,将木地板放置在底板的顶部通过两个夹持组件对木地板两侧进行夹持,之后手动转动第一调节机构即可带动切割机构进行横向位置的调节,启动第二调节机构带动切割机构进行纵向移动并进行下降,启动切割机构即可对木地板进行均速切割实现对木地板自动的切割,使得本装置可以实现切割盘对木地板切割位置的调节的同时还能纵向移动对木地板进行均速的切割,无需人工干预木地板切割过程,减少安全隐患,提高了切割工作效率同时还提升了木地板的切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木地板加工技术领域,具体为一种木地板加工切割装置。
背景技术
低吸膨率的木地板通常指的是具有较低吸水膨胀率的地板,这种地板在遇到潮湿环境时能够保持较好的稳定性,不易因吸水而发生形变,木地板在加工时就需要进行切割处理,为此就需要用到切割装置对木地板进行切割。
目前传统的木地板切割装置还存在一些不足的地方,切割木地板时通常是工人推动木板向切割刀运动,木板在与切割刀接触时会被木板进行切割,人工推动木地板难以保证木地板移动的速度使得切割刀不能对木地板进行匀速的切割,很容易导致木板发生偏移,从而影响切割质量,且过程具有一定安全隐患,为此我们提出一种木地板加工切割装置。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处,为此本实用新型提供了一种木地板加工切割装置。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:
一种木地板加工切割装置,包括:底板,所述底板的顶部设置有第一调节机构,所述第一调节机构上设置有第二调节机构,所述第二调节机构上设置有切割机构,所述第一调节机构用于带动切割机构进行横向移动,所述第二调节机构用于带动切割机构进行纵向移动,所述切割机构用于对木地板进行切割,所述底板的顶部设置有两个夹持组件,所述第一调节机构上设置有吸尘机构,且吸尘机构与第二调节机构连接,所述吸尘机构用于对粉尘进行吸收。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一调节机构包括两个竖块、丝杆、连接块、L型架和转把,两个所述竖块均连接在底板的顶部,所述丝杆转动连接在两个竖块之间,且丝杆的一端延伸至其中一个竖块的一侧,所述连接块连接在丝杆的外表面,所述L型架连接在连接块的顶部,所述转把连接在丝杆的一端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二调节机构包括空心架、螺纹杆、第一电机、螺纹块和气缸,所述空心架连接在L型架上,所述螺纹杆转动连接在空心架的内部,所述第一电机连接在L型架的背面,且第一电机输出轴的一端延伸至空心架的内部并与螺纹杆的一端连接,所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外表面,所述气缸连接在螺纹块的底部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述切割机构包括竖板、第二电机和切割盘,所述竖板连接在气缸的底部,所述第二电机连接在竖板的一侧,且第二电机输出轴的一端延伸至竖板的另一侧,所述切割盘与第二电机输出轴的一端连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸尘机构包括箱体、吸风机、伸缩软管、固定夹和吸头,所述箱体连接在L型架的顶部,所述吸风机连接在箱体的一侧,所述固定夹连接在气缸的一侧,所述伸缩软管与吸风机的输入端连接,且伸缩软管的一端延伸至气缸的一侧并与固定夹连接,所述吸头连接在伸缩软管的一端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸尘机构还包括滤网、排气管和密封门,所述滤网连接在箱体的内部,所述排气管连接在箱体的另一侧,所述密封门铰接在箱体的正面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板的底部连接有多个底座。
采用以上结构后,本实用新型相较于现有技术,具备以下优点:
1.手动转动转把带动丝杆进行转动使连接块在丝杆的外表面进行移动并带动L型架进行移动,从而让切割盘进行横向位置调整,启动气缸带动竖板进行下降,同时启动第一电机和第二电机,第二电机带动切割盘进行转动,第一电机带动螺纹杆进行转动使螺纹块进行螺纹移动通过气缸带动竖板进行纵向移动,使得切割盘转动时进行纵向移动对木地板进行均速切割,使得本装置可以实现切割盘对木地板切割位置的调节的同时还能纵向移动对木地板进行均速的切割,无需人工干预木地板切割过程,减少安全隐患,提高了切割工作效率同时还提升了木地板的切割质量。
2.启动吸风机使吸头产生吸力将木屑通过伸缩软管吸入箱体的内部,经滤网对木屑进行阻挡过滤后将空气通过排气管排出,打开密封门即可对箱体内部收集后的木屑进行排出,使得本装置可以将木地板切割时产生的木屑和粉尘进行吸收收集,避免粉尘和木屑被工作人员吸入和污染环境,保证生产环境洁净的同时还保护了工作人员的身心健康。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型两个调节机构和切割机构的结构示意图;
图3为本实用新型吸尘机构的结构示意图。
图中:1、底板;2、第一调节机构;201、竖块;202、丝杆;203、连接块;204、L型架;205、转把;3、第二调节机构;301、空心架;302、螺纹杆;303、第一电机;304、螺纹块;305、气缸;4、切割机构;401、竖板;402、第二电机;403、切割盘;5、吸尘机构;501、箱体;502、吸风机;503、伸缩软管;504、固定夹;505、吸头;506、滤网;507、排气管;508、密封门;6、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种木地板加工切割装置,包括:底板1,底板1的顶部设置有第一调节机构2,第一调节机构2上设置有第二调节机构3,第二调节机构3上设置有切割机构4,第一调节机构2用于带动切割机构4进行横向移动,第二调节机构3用于带动切割机构4进行纵向移动,切割机构4用于对木地板进行切割,底板1的顶部设置有两个夹持组件,第一调节机构2上设置有吸尘机构5,且吸尘机构5与第二调节机构3连接,吸尘机构5用于对粉尘进行吸收。
具体的,将木地板放置在底板1的顶部通过两个夹持组件对木地板两侧进行夹持,之后手动转动第一调节机构2即可带动切割机构4进行横向位置的调节,启动第二调节机构3带动切割机构4进行纵向移动并进行下降,启动切割机构4即可对木地板进行均速切割实现对木地板自动的切割,木地板在切割时,通过启动吸尘机构5即可将木屑和粉尘吸入并进行储存,之后打开吸尘机构5即可将木屑进行排出处理,避免木屑粉尘污染生产环境。
实施例2:
请参阅图2,本实用新型实施例中,一种木地板加工切割装置,第一调节机构2包括两个竖块201、丝杆202、连接块203、L型架204和转把205,两个竖块201均连接在底板1的顶部,丝杆202转动连接在两个竖块201之间,且丝杆202的一端延伸至其中一个竖块201的一侧,连接块203连接在丝杆202的外表面,L型架204连接在连接块203的顶部,转把205连接在丝杆202的一端,第二调节机构3包括空心架301、螺纹杆302、螺纹块303、第一电机304和气缸305,空心架301连接在L型架204上,螺纹杆302转动连接在空心架301的内部,第一电机303连接在L型架204的背面,且第一电机303输出轴的一端延伸至空心架301的内部并与螺纹杆302的一端连接,螺纹块304螺纹连接在螺纹杆302的外表面,气缸305连接在螺纹块304的底部,切割机构4包括竖板401、第二电机402和切割盘403,竖板401连接在气缸305的底部,第二电机402连接在竖板401的一侧,且第二电机402输出轴的一端延伸至竖板401的另一侧,切割盘403与第二电机402输出轴的一端连接。
具体的,手动转动转把205带动丝杆202进行转动使连接块203在丝杆202的外表面进行移动并带动L型架204进行移动,从而让切割盘403进行横向位置调整,启动气缸305带动竖板401进行下降,同时启动第一电机303和第二电机402,第二电机402带动切割盘403进行转动,第一电机带动螺纹杆302进行转动使螺纹块304进行螺纹移动通过气缸305带动竖板401进行纵向移动,使得切割盘403转动时进行纵向移动对木地板进行均速切割,从而提高对木地板切割的质量。
实施例3:
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种木地板加工切割装置,吸尘机构5包括箱体501、吸风机502、伸缩软管503、固定夹504和吸头505,箱体501连接在L型架204的顶部,吸风机502连接在箱体501的一侧,固定夹504连接在气缸305的一侧,伸缩软管503与吸风机502的输入端连接,且伸缩软管503的一端延伸至气缸305的一侧并与固定夹504连接,吸头505连接在伸缩软管503的一端,吸尘机构5还包括滤网506、排气管507和密封门508,滤网506连接在箱体501的内部,排气管507连接在箱体501的另一侧,密封门508铰接在箱体501的正面,底板1的底部连接有多个底座6。
具体的,启动吸风机502使吸头505产生吸力将木屑通过伸缩软管503吸入箱体501的内部,经滤网506对木屑进行阻挡过滤后将空气通过排气管507排出,打开密封门508即可对箱体501内部收集后的木屑进行排出避免木屑污染生产环境,通过多个底座6的设置能够提高本装置工作稳定性。
本实用新型的工作原理是:使用时,工作人员将木地板放置在底板1的顶部,通过两个夹持组件对木地板的两侧进行夹持,之后手动转动转把205,转把205带动丝杆202进行转动,使得连接块203在丝杆202的外表面进行移动并带动L型架204进行移动,使得切割盘403横向位置进行改变从而调整木地板切割的位置,之后启动气缸305带动竖板401进行下降,同时启动第一电机303和第二电机402,第二电机402带动切割盘403进行转动,第一电机303带动螺纹杆302进行转动,使得螺纹块304进行螺纹移动通过气缸305带动竖板401进行纵向移动,使得切割盘403转动时进行纵向移动对木地板进行均速切割,从而完成对木地板的自动切割,木地板在切割时会产生大量木屑,通过工作人员启动吸风机502,吸风机502使得吸头505产生吸力从而将木屑通过伸缩软管503吸入箱体501的内部,通过滤网506对木屑进行阻挡过滤后,木屑将会留在箱体501的内部,空气通过排气管507进行排出,之后打开密封门508即可对箱体501内部收集后的木屑进行排出处理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种木地板加工切割装置,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)的顶部设置有第一调节机构(2),所述第一调节机构(2)上设置有第二调节机构(3),所述第二调节机构(3)上设置有切割机构(4),所述第一调节机构(2)用于带动切割机构(4)进行横向移动,所述第二调节机构(3)用于带动切割机构(4)进行纵向移动,所述切割机构(4)用于对木地板进行切割,所述底板(1)的顶部设置有两个夹持组件,所述第一调节机构(2)上设置有吸尘机构(5),且吸尘机构(5)与第二调节机构(3)连接,所述吸尘机构(5)用于对粉尘进行吸收。
2.根据权利要求1所述的一种木地板加工切割装置,其特征在于,所述第一调节机构(2)包括两个竖块(201)、丝杆(202)、连接块(203)、L型架(204)和转把(205),两个所述竖块(201)均连接在底板(1)的顶部,所述丝杆(202)转动连接在两个竖块(201)之间,且丝杆(202)的一端延伸至其中一个竖块(201)的一侧,所述连接块(203)连接在丝杆(202)的外表面,所述L型架(204)连接在连接块(203)的顶部,所述转把(205)连接在丝杆(202)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种木地板加工切割装置,其特征在于,所述第二调节机构(3)包括空心架(301)、螺纹杆(302)、第一电机(303)、螺纹块(304)和气缸(305),所述空心架(301)连接在L型架(204)上,所述螺纹杆(302)转动连接在空心架(301)的内部,所述第一电机(303)连接在L型架(204)的背面,且第一电机(303)输出轴的一端延伸至空心架(301)的内部并与螺纹杆(302)的一端连接,所述螺纹块(304)螺纹连接在螺纹杆(302)的外表面,所述气缸(305)连接在螺纹块(304)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种木地板加工切割装置,其特征在于,所述切割机构(4)包括竖板(401)、第二电机(402)和切割盘(403),所述竖板(401)连接在气缸(305)的底部,所述第二电机(402)连接在竖板(401)的一侧,且第二电机(402)输出轴的一端延伸至竖板(401)的另一侧,所述切割盘(403)与第二电机(402)输出轴的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种木地板加工切割装置,其特征在于,所述吸尘机构(5)包括箱体(501)、吸风机(502)、伸缩软管(503)、固定夹(504)和吸头(505),所述箱体(501)连接在L型架(204)的顶部,所述吸风机(502)连接在箱体(501)的一侧,所述固定夹(504)连接在气缸(305)的一侧,所述伸缩软管(503)与吸风机(502)的输入端连接,且伸缩软管(503)的一端延伸至气缸(305)的一侧并与固定夹(504)连接,所述吸头(505)连接在伸缩软管(503)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种木地板加工切割装置,其特征在于,所述吸尘机构(5)还包括滤网(506)、排气管(507)和密封门(508),所述滤网(506)连接在箱体(501)的内部,所述排气管(507)连接在箱体(501)的另一侧,所述密封门(508)铰接在箱体(501)的正面。
7.根据权利要求6所述的一种木地板加工切割装置,其特征在于,所述底板(1)的底部连接有多个底座(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202420320765.2U CN221968332U (zh) | 2024-02-21 | 2024-02-21 | 一种木地板加工切割装置 |
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| CN202420320765.2U Active CN221968332U (zh) | 2024-02-21 | 2024-02-21 | 一种木地板加工切割装置 |
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2024
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