CN221967157U - 一种门框生产焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门框焊接技术领域，具体的说是一种门框生产焊接装置，包括底座；所述底座上部一侧固定安装有机械焊接臂，所述底座上部四侧均开有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块，所述滑块内部开设有螺纹孔，所述底座两端上部均设置有滑板，所述底座两侧均设置有滑台，所述滑板与滑台均固定安装在滑块顶部，所述滑板与滑块顶部外侧均固定安装有挡板，所述滑板与滑台中部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆远离底座边缘一端固定连接有夹板，所述滑板上部放置有横边框，所述滑台上部放置有竖边框；通过滑台与滑板分别带动竖边框与横边框两端进行对齐，实现不同尺寸的门框定位固定，然后进行焊接。

Description

一种门框生产焊接装置

技术领域

本实用新型涉及门框生产技术领域，具体是一种门框生产焊接装置。

背景技术

门框是指门的边框，通常由木材、金属或塑料制成。它的主要功能是支撑和固定门体，使门具有稳定的结构并能够顺利开启和关闭。门框的形状和大小可以根据门的类型和安装位置而有所不同，常见的有直角门框、拱形门框等。

门框生产焊接装置的工作原理主要是：移动装置负责将焊接装置移动到需要焊接的门框位置，定位装置负责对需要焊接的门框部分进行精确的定位，以确保焊接的质量和精度，焊接装置则根据定位装置的信号，对门框的部分进行焊接，完成门框的生产。

现有的焊接装置的夹具和定位装置的尺寸是固定的，如果门框的尺寸不同，这些装置可能无法准确地将门框定位在焊接位置，从而影响焊接质量和精度；因此，针对上述问题提出一种门框生产焊接装置。

实用新型内容

为了弥补现有技现有的焊接装置的夹具和定位装置的尺寸是固定的，如果门框的尺寸不同，这些装置可能无法准确地将门框定位在焊接位置，从而影响焊接质量和精度的问题，本实用新型提出一种门框生产焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种门框生产焊接装置，包括底座；所述底座上部一侧固定安装有机械焊接臂，所述底座上部四侧均开有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块，所述滑块内部开设有螺纹孔，所述底座两端上部均设置有滑板，所述底座两侧均设置有滑台，所述滑板与滑台均固定安装在滑块顶部，所述滑板与滑块顶部外侧均固定安装有挡板，所述滑板与滑台中部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆远离底座边缘一端固定连接有夹板，所述滑板上部放置有横边框，所述滑台上部放置有竖边框，通过滑台与滑板分别带动竖边框与横边框两端进行对齐，实现不同尺寸的门框定位固定，然后进行焊接。

优选的，所述滑杆另一端固定安装有堵板，所述堵板与滑板和滑台之间均设置有弹簧滑动套装在滑杆上，通过在弹簧作用下，夹板与挡板对门框的边框进行夹持。

优选的，所述挡板顶部中间固定安装有安装板，所述安装板两端上部均开有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆顶端固定安装有压板，所述安装板底部中间固定安装有气缸，所述气缸活塞杆前端固定连接在压板底部，通过压板对边框上表面进行压紧，使边框成水平状态。

优选的，所述底座底部纵向设置有一号双头螺杆，所述一号双头螺杆两端均通过轴承转动安装在底座底部，且两端均滑动安装有滑块，所述底座底部一侧固定安装有一号电机，所述一号电机转动轴与一号双头螺杆一端固定连接，通过一号双头螺杆调节两个横边框之间的距离。

优选的，所述底座底部横向设置有二号双头螺杆，所述二号双头螺杆两端均通过轴承转动安装在底座底部，且两端均滑动安装有滑块，所述底座底部一侧固定安装有二号电机，所述二号电机转动轴与二号双头螺杆一端固定连接，通过二号双头螺杆调节两个竖边框之间的距离。

优选的，所述滑板长度大于滑台长度，且竖边框两端均设置在滑板上部，通过滑板上的挡板对竖边框进行两端调节。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在使用焊接装置时，拉动夹板将横边框与竖边框分别放置在滑板与滑台上部，然后松开夹板，通过夹板与挡板对横边框与竖边框进行夹持，启动一号电机带动一号双头螺杆转动，通过滑块带动滑板向底座中心移动，使竖边框两端均夹持在两个横向挡板之间，启动二号电机带动二号双头螺杆转动，通过两端的滑块带动滑台向底座中心移动，使横边框两端均与竖边框同一端对齐，启动气缸拉动压板下移将边框上表面压紧，使边框均水平放置，然后通过机械焊接臂对边框连接处进行焊接的结构设计,实现了自动调节夹持与定位的功能，解决了现有的焊接装置的夹具和定位装置的尺寸是固定的，如果门框的尺寸不同，这些装置可能无法准确地将门框定位在焊接位置，从而影响焊接质量和精度的问题，提高了焊接装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为焊接装置上料侧结构示意图；

图2为焊接装置焊接侧结构示意图；

图3为焊接装置侧视结构示意图；

图4为焊接装置底部结构示意图；

图5为夹板安装的结构示意图。

图中：1、底座；2、机械焊接臂；3、竖边框；4、横边框；5、滑板；6、挡板；7、压板；8、限位杆；9、气缸；10、安装板；11、夹板；12、滑杆；13、堵板；14、弹簧；15、一号电机；16、滑台；17、二号电机；18、一号双头螺杆；19、二号双头螺杆；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种门框生产焊接装置，包括底座1；所述底座1上部一侧固定安装有机械焊接臂2，所述底座1上部四侧均开有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块20，所述滑块20内部开设有螺纹孔，所述底座1两端上部均设置有滑板5，所述底座1两侧均设置有滑台16，所述滑板5与滑台16均固定安装在滑块20顶部，所述滑板5与滑块20顶部外侧均固定安装有挡板6，所述滑板5与滑台16中部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆12，所述滑杆12远离底座1边缘一端固定连接有夹板11，所述滑板5上部放置有横边框4，所述滑台16上部放置有竖边框3；工作时，现有的焊接装置的夹具和定位装置的尺寸是固定的，如果门框的尺寸不同，这些装置可能无法准确地将门框定位在焊接位置，从而影响焊接质量和精度，在使用焊接装置时，拉动夹板11将横边框4与竖边框3分别放置在滑板5与滑台16上部，然后松开夹板11，通过夹板11与挡板6对横边框4与竖边框3进行夹持，启动一号电机15带动一号双头螺杆18转动，通过滑块20带动滑板5向底座1中心移动，使竖边框3两端均夹持在两个横向挡板6之间，启动二号电机17带动二号双头螺杆19转动，通过两端的滑块20带动滑台16向底座1中心移动，使横边框4两端均与竖边框3同一端对齐，启动气缸9拉动压板7下移将边框上表面压紧，使边框均水平放置，然后通过机械焊接臂2对边框连接处进行焊接。

所述滑杆12另一端固定安装有堵板13，所述堵板13与滑板5和滑台16之间均设置有弹簧14滑动套装在滑杆12上；工作时，在使用焊接装置时，挡板6与夹板11将边框进行夹持时，夹板11拉动滑杆12使弹簧14在堵板13的作用下被压缩

所述挡板6顶部中间固定安装有安装板10，所述安装板10两端上部均开有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆8，所述限位杆8顶端固定安装有压板7，所述安装板10底部中间固定安装有气缸9，所述气缸9活塞杆前端固定连接在压板7底部；工作时，在使用焊接装置时，当边框组合固定后，启动气缸9，气缸9活塞杆拉动压板7下落，同时限位杆8在安装板10的限位孔内滑动，直至压板7底部与边框上表面接触。

所述底座1底部纵向设置有一号双头螺杆18，所述一号双头螺杆18两端均通过轴承转动安装在底座1底部，且两端均滑动安装有滑块20，所述底座1底部一侧固定安装有一号电机15，所述一号电机15转动轴与一号双头螺杆18一端固定连接；工作时，在使用焊接装置时，启动一号电机15，一号电机15带动一号双头螺杆18转动，通过滑块20带动两个横边框4向底座1中心移动，使竖边框3两端均与挡板6接触。

所述底座1底部横向设置有二号双头螺杆19，所述二号双头螺杆19两端均通过轴承转动安装在底座1底部，且两端均滑动安装有滑块20，所述底座1底部一侧固定安装有二号电机17，所述二号电机17转动轴与二号双头螺杆19一端固定连接；工作时，在使用焊接装置时，启动二号电机17，二号电机17带动二号双头螺杆19转动，二号双头螺杆19通过滑台16带动竖边框3向底座1中心移动，直至横边框4两端与竖边框3两端均垂直接触。

所述滑板5长度大于滑台16长度，且竖边框3两端均设置在滑板5上部；工作时，在使用焊接装置时，滑板5带动横边框4移动时，挡板6推动竖边框3横向中线与滑台16横向中线重合。

工作原理，现有的焊接装置的夹具和定位装置的尺寸是固定的，如果门框的尺寸不同，这些装置可能无法准确地将门框定位在焊接位置，从而影响焊接质量和精度，在使用焊接装置时，拉动夹板11将横边框4与竖边框3分别放置在滑板5与滑台16上部，然后松开夹板11，通过夹板11与挡板6对横边框4与竖边框3进行夹持，启动一号电机15带动一号双头螺杆18转动，通过滑块20带动滑板5向底座1中心移动，使竖边框3两端均夹持在两个横向挡板6之间，启动二号电机17带动二号双头螺杆19转动，通过两端的滑块20带动滑台16向底座1中心移动，使横边框4两端均与竖边框3同一端对齐，启动气缸9拉动压板7下移将边框上表面压紧，使边框均水平放置，然后通过机械焊接臂2对边框连接处进行焊接，焊接完成后接触门框固定，将其取出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种门框生产焊接装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上部一侧固定安装有机械焊接臂(2)，所述底座(1)上部四侧均开有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块(20)，所述滑块(20)内部开设有螺纹孔，所述底座(1)两端上部均设置有滑板(5)，所述底座(1)两侧均设置有滑台(16)，所述滑板(5)与滑台(16)均固定安装在滑块(20)顶部，所述滑板(5)与滑块(20)顶部外侧均固定安装有挡板(6)，所述滑板(5)与滑台(16)中部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离底座(1)边缘一端固定连接有夹板(11)，所述滑板(5)上部放置有横边框(4)，所述滑台(16)上部放置有竖边框(3)。

2.根据权利要求1所述的一种门框生产焊接装置，其特征在于：所述滑杆(12)另一端固定安装有堵板(13)，所述堵板(13)与滑板(5)和滑台(16)之间均设置有弹簧(14)滑动套装在滑杆(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种门框生产焊接装置，其特征在于：所述挡板(6)顶部中间固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)两端上部均开有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)顶端固定安装有压板(7)，所述安装板(10)底部中间固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆前端固定连接在压板(7)底部。

4.根据权利要求1所述的一种门框生产焊接装置，其特征在于：所述底座(1)底部纵向设置有一号双头螺杆(18)，所述一号双头螺杆(18)两端均通过轴承转动安装在底座(1)底部，且两端均滑动安装有滑块(20)，所述底座(1)底部一侧固定安装有一号电机(15)，所述一号电机(15)转动轴与一号双头螺杆(18)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种门框生产焊接装置，其特征在于：所述底座(1)底部横向设置有二号双头螺杆(19)，所述二号双头螺杆(19)两端均通过轴承转动安装在底座(1)底部，且两端均滑动安装有滑块(20)，所述底座(1)底部一侧固定安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)转动轴与二号双头螺杆(19)一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种门框生产焊接装置，其特征在于：所述滑板(5)长度大于滑台(16)长度，且竖边框(3)两端均设置在滑板(5)上部。