CN221967096U - 一种大幅面激光裁床下吸风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光裁床技术领域，尤其涉及一种大幅面激光裁床下吸风结构，包括底座，底座的上端面设置有对称分布的侧板，且侧板的下端通过螺丝与底座的上端面固定装配，侧板的表面设置有镂空板，且镂空板贯穿内嵌在侧板的内部，底座的上方设置有支撑座，且支撑座为倒扣的U型结构，支撑座的下端与底座的上端面通过螺丝固定。通过设置在支撑座下方的风箱结构，可将吸风结构隐藏安装，避免设置在外部影响工作人员的正常工作，支撑座的上端面作为工作的置物台面，而风箱又通过风管进行抽气衔接，从而可保证在进行激光裁切时，烟气可最大程度的被吸入到风箱内，风箱的内部，通过电机带动轴杆转动，使得叶片产生抽气效果，可进行稳定的抽气工作。

Description

一种大幅面激光裁床下吸风结构

技术领域

本实用新型涉及激光裁床技术领域，尤其涉及一种大幅面激光裁床下吸风结构。

背景技术

激光裁床是一种利用高功率激光器切割材料的设备，在使用激光裁床时，需要根据材料类型和切割需求选择合适的设备，并采取一定的防护措施，以确保操作人员的安全和加工效果。

大幅面激光裁床是一种利用高功率激光器切割大尺寸材料的设备，它通常用于工业制造领域，如钣金加工、广告制作、汽车制造、航空等行业。

大幅面激光裁床可以实现高精度、高速度的切割，同时具有切缝小、热影响区小等优点。

根据激光器的类型，大幅面激光裁床可以分为光纤激光裁床、CO2激光裁床和紫外激光裁床等，在选择激光裁床时，需要根据材料类型和切割需求来确定合适的设备。

在激光裁床工作过程中，会产生一定的烟尘。这是因为激光切割材料时，会产生高温，导致材料燃烧或熔化，从而产生烟尘。

这些烟尘可能包含有害物质，对环境和人体健康有害，因此，在使用激光裁床时，需要采取一定的防护措施，如安装排烟系统和除尘设备，以减少烟尘对环境和人体的影响。

为了能够降低激光裁床在进行板件或工件的加工时，产生较大的烟气，需要在裁床上增设一个吸风结构，使其安装在合理且不影响工人操作的位置，同时，也能够对烟气进行吸收。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种大幅面激光裁床下吸风结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大幅面激光裁床下吸风结构，包括底座，所述底座的上端面设置有对称分布的侧板，且侧板的下端通过螺丝与底座的上端面固定装配，所述侧板的表面设置有镂空板，且镂空板贯穿内嵌在侧板的内部，所述底座的上方设置有支撑座，且支撑座为倒扣的U型结构，所述支撑座的下端与底座的上端面通过螺丝固定，所述支撑座的两侧侧壁面与侧板的表面通过螺丝装配固定，所述侧板的表面还设置有支撑架，且支撑架的一端与侧板的表面通过螺丝固定，两个支撑架之间设置有风箱，且支撑架的另一端与风箱的外壁面固定装配，所述风箱的表面设置有吸风接口，且吸风接口的外壁面与风箱的背部贯穿设置，所述风箱与吸风接口的衔接处通过焊接固定，所述侧板的表面设置有风管，所述风管的表面贯穿侧板的内部，且风管与侧板的衔接位置通过螺丝固定，所述风管的外壁面还通过支架与侧板的表面通过螺丝加固，所述风管的另一端固定连通有抽风嘴，所述底座的上端面设置有对称分布的边板，且边板的下端面通过螺丝与底座的上端面固定装配，所述抽风嘴的外壁面滑动贯穿边板的内部。

详细的说，所述风箱的内部下端为开口结构，且下端面上覆盖有集尘盒，集尘盒的表面设置有滤网，滤网贯穿集尘盒的内部，且滤网固定内嵌在集尘盒上，滤网由无纺布网材料制成。

详细的说，所述风箱的外壁上设置有对称分布的套环，且套环的外环壁与风箱的外壁面通过螺丝固定。

详细的说，所述集尘盒的外壁上设置有与套环位置一一对应的延伸板，延伸板的上端面焊接固定有螺纹柱，螺纹柱的外螺纹面与所述套环的内壁面滑动紧贴。

详细的说，所述螺纹柱的上端设置有螺纹帽，螺纹帽的内壁面设置有内螺纹面，其内螺纹面与所述螺纹柱的外螺纹面相互螺纹设置。

详细的说，所述风箱的上端面设置有轴承，轴承的外壁面贯穿风箱的上端，且衔接位置通过螺丝固定。

详细的说，所述轴承的内部贯穿设置有轴杆，轴杆的外壁面与轴承的内圈壁通过过盈配合设置，轴杆的外壁下端设置有均匀分布的叶片，叶片的一端与轴杆的表面通过螺丝固定。

详细的说，所述风箱的上端面通过支架固定有电机，电机的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部贯穿电机的内部向下延伸，且转轴与所述轴杆的上端通过联轴器固定。

本实用新型提出的一种大幅面激光裁床下吸风结构，有益效果在于：

1、通过设置在支撑座下方的风箱结构，可将吸风结构隐藏安装，避免设置在外部影响工作人员的正常工作，支撑座的上端面作为工作的置物台面，而风箱又通过风管进行抽气衔接，从而可保证在进行激光裁切时，烟气可最大程度的被吸入到风箱内，风箱的内部，通过电机带动轴杆转动，使得叶片产生抽气效果，可进行稳定的抽气工作。

2、在进行烟气抽气收集时，通过在风箱下方开口，并设置集尘盒，可进行烟气中的颗粒杂质收集，并在排气时，通过滤网进行隔离，避免颗粒烟气溢出，通过螺纹帽与螺纹柱相互安装，可避免集尘盒与风箱的拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型的a处放大示意图；

图4为本实用新型的b处放大示意图；

图5为本实用新型的滤网分布示意图。

图中：10、底座；11、侧板；12、镂空板；13、支撑座；14、支撑架；15、吸风接口；16、风管；17、抽风嘴；18、边板；19、风箱；20、集尘盒；21、滤网；22、螺纹柱；23、套环；24、螺纹帽；30、轴承；31、轴杆；32、叶片；33、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种大幅面激光裁床下吸风结构，包括底座10，底座10的上端面设置有对称分布的侧板11，且侧板11的下端通过螺丝与底座10的上端面固定装配，侧板11的表面设置有镂空板12，且镂空板12贯穿内嵌在侧板11的内部，底座10的上方设置有支撑座13，且支撑座13为倒扣的U型结构，支撑座13的下端与底座10的上端面通过螺丝固定，支撑座13的两侧侧壁面与侧板11的表面通过螺丝装配固定，侧板11的表面还设置有支撑架14，且支撑架14的一端与侧板11的表面通过螺丝固定，两个支撑架14之间设置有风箱19，且支撑架14的另一端与风箱19的外壁面固定装配，风箱19的表面设置有吸风接口15，且吸风接口15的外壁面与风箱19的背部贯穿设置，风箱19与吸风接口15的衔接处通过焊接固定，侧板11的表面设置有风管16，风管16的表面贯穿侧板11的内部，且风管16与侧板11的衔接位置通过螺丝固定，风管16的外壁面还通过支架与侧板11的表面通过螺丝加固，风管16的另一端固定连通有抽风嘴17，底座10的上端面设置有对称分布的边板18，且边板18的下端面通过螺丝与底座10的上端面固定装配，抽风嘴17的外壁面滑动贯穿边板18的内部。

进一步需要说明的是，风箱19的内部下端为开口结构，且下端面上覆盖有集尘盒20，集尘盒20的表面设置有滤网21，滤网21贯穿集尘盒20的内部，且滤网21固定内嵌在集尘盒20上，滤网21由无纺布网材料制成。

进一步需要说明的是，风箱19的外壁上设置有对称分布的套环23，且套环23的外环壁与风箱19的外壁面通过螺丝固定。

进一步需要说明的是，集尘盒20的外壁上设置有与套环23位置一一对应的延伸板，延伸板的上端面焊接固定有螺纹柱22，螺纹柱22的外螺纹面与套环23的内壁面滑动紧贴。

进一步需要说明的是，螺纹柱22的上端设置有螺纹帽24，螺纹帽24的内壁面设置有内螺纹面，其内螺纹面与螺纹柱22的外螺纹面相互螺纹设置。

进一步需要说明的是，风箱19的上端面设置有轴承30，轴承30的外壁面贯穿风箱19的上端，且衔接位置通过螺丝固定。

进一步需要说明的是，轴承30的内部贯穿设置有轴杆31，轴杆31的外壁面与轴承30的内圈壁通过过盈配合设置，轴杆31的外壁下端设置有均匀分布的叶片32，叶片32的一端与轴杆31的表面通过螺丝固定，起到一个传动和联动的效果，保证叶片32的转动稳定，从而形成稳定的抽气效果。

进一步需要说明的是，风箱19的上端面通过支架固定有电机33，电机33的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部贯穿电机33的内部向下延伸，且转轴与轴杆31的上端通过联轴器固定，电机33为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。

工作方式：当需要在激光加工进行烟气处理时，接通电机33的电源，电机33通过转轴以及联轴器带动轴杆31转动，同时，使得叶片32进行联动，从而以风箱19为基础，其下端开口为出风口进行抽气处理，再配合多个风管16以及抽风嘴17的配合，可实现烟气的稳定处理。

在烟气抽取后，经过风箱19，进入到集尘盒20内，通过滤网21排出，为了避免烟气排放受到侧板11的阻碍，通过镂空板12的设置，可保证过滤后的烟气排放，主要是避免烟气中的颗粒物对工人身体的影响，在需要对集尘盒20进行处理时，转动螺纹帽24，使其与螺纹柱22相互螺纹分离，从而使其的螺纹柱22与套环23可滑动脱开，进而，可实现集尘盒20与风箱19的脱开工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大幅面激光裁床下吸风结构，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上端面设置有对称分布的侧板(11)，且侧板(11)的下端通过螺丝与底座(10)的上端面固定装配，所述侧板(11)的表面设置有镂空板(12)，且镂空板(12)贯穿内嵌在侧板(11)的内部，所述底座(10)的上方设置有支撑座(13)，且支撑座(13)为倒扣的U型结构，所述支撑座(13)的下端与底座(10)的上端面通过螺丝固定，所述支撑座(13)的两侧侧壁面与侧板(11)的表面通过螺丝装配固定，所述侧板(11)的表面还设置有支撑架(14)，且支撑架(14)的一端与侧板(11)的表面通过螺丝固定，两个支撑架(14)之间设置有风箱(19)，且支撑架(14)的另一端与风箱(19)的外壁面固定装配，所述风箱(19)的表面设置有吸风接口(15)，且吸风接口(15)的外壁面与风箱(19)的背部贯穿设置，所述风箱(19)与吸风接口(15)的衔接处通过焊接固定，所述侧板(11)的表面设置有风管(16)，所述风管(16)的表面贯穿侧板(11)的内部，且风管(16)与侧板(11)的衔接位置通过螺丝固定，所述风管(16)的外壁面还通过支架与侧板(11)的表面通过螺丝加固，所述风管(16)的另一端固定连通有抽风嘴(17)，所述底座(10)的上端面设置有对称分布的边板(18)，且边板(18)的下端面通过螺丝与底座(10)的上端面固定装配，所述抽风嘴(17)的外壁面滑动贯穿边板(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大幅面激光裁床下吸风结构，其特征在于：所述风箱(19)的内部下端为开口结构，且下端面上覆盖有集尘盒(20)，集尘盒(20)的表面设置有滤网(21)，滤网(21)贯穿集尘盒(20)的内部，且滤网(21)固定内嵌在集尘盒(20)上，滤网(21)由无纺布网材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种大幅面激光裁床下吸风结构，其特征在于：所述风箱(19)的外壁上设置有对称分布的套环(23)，且套环(23)的外环壁与风箱(19)的外壁面通过螺丝固定。

4.根据权利要求3所述的一种大幅面激光裁床下吸风结构，其特征在于：所述集尘盒(20)的外壁上设置有与套环(23)位置一一对应的延伸板，延伸板的上端面焊接固定有螺纹柱(22)，螺纹柱(22)的外螺纹面与所述套环(23)的内壁面滑动紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种大幅面激光裁床下吸风结构，其特征在于：所述螺纹柱(22)的上端设置有螺纹帽(24)，螺纹帽(24)的内壁面设置有内螺纹面，其内螺纹面与所述螺纹柱(22)的外螺纹面相互螺纹设置。

6.根据权利要求1所述的一种大幅面激光裁床下吸风结构，其特征在于：所述风箱(19)的上端面设置有轴承(30)，轴承(30)的外壁面贯穿风箱(19)的上端，且衔接位置通过螺丝固定。

7.根据权利要求6所述的一种大幅面激光裁床下吸风结构，其特征在于：所述轴承(30)的内部贯穿设置有轴杆(31)，轴杆(31)的外壁面与轴承(30)的内圈壁通过过盈配合设置，轴杆(31)的外壁下端设置有均匀分布的叶片(32)，叶片(32)的一端与轴杆(31)的表面通过螺丝固定。

8.根据权利要求7所述的一种大幅面激光裁床下吸风结构，其特征在于：所述风箱(19)的上端面通过支架固定有电机(33)，电机(33)的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部贯穿电机(33)的内部向下延伸，且转轴与所述轴杆(31)的上端通过联轴器固定。