CN221966858U - 一种高精度定梁龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度定梁龙门铣床，其包括置物板、龙门架、滑动块以及铣刀，龙门架设置于置物板上方，滑动块滑动设置于龙门架上，铣刀设置于滑动块的底端，还包括冲洗组件，冲洗组件包括冲洗泵、输水管、储液箱以及高压喷嘴，输水管的一端设置于滑动块上，另一端与储液箱连接，冲洗泵设置于输水管上，高压喷嘴连通设置于输水管上，高压喷嘴的开口端朝下设置，置物板上设置有定位组件，定位组件包括两个定位板，定位板垂直设置于置物板上，置物板上设置有用于驱动定位板移动的驱动件。本申请具有提高铣床的加工精确度以及工件的生产质量的效果。

Description

一种高精度定梁龙门铣床

技术领域

本申请涉及铣床加工的技术领域，尤其是涉及一种高精度定梁龙门铣床。

背景技术

龙门铣床是一种具有门式框架和卧式长床身的铣床，在其上可以同时用多把铣刀加工工件表面，具有较高的加工精度与生产效率，常在成批和大量生产中加工用于加够不够大型工件的平面与斜面，数控龙门机床又是也可以用于加工曲面或特型零件。常见的龙门铣床包含机床床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、铣刀和滑鞍等部件。龙门铣床按照龙门架是否可以移动分为固定工作台移动式和龙门移动式，按照系统可以分为普通型和数控性龙门铣床。

目前，公告号为CN215092292U的中国专利公开了一种数控龙门铣床龙门机架，包括床身，床身两侧设有龙门架轨道，在龙门架轨道上设有龙门机架，龙门机架的顶部横梁上设有机头轨道，机头轨道上安装有横向移动部。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述一种数控龙门铣床龙门机架在操作过程中会产生大量废屑，废屑堆积于工件上会对后续加工的精度造成影响，从而降低了工件的生产质量。

实用新型内容

为了提高铣床的加工精确度以及工件的生产质量，本申请提供一种高精度定梁龙门铣床。

本申请提供的一种高精度定梁龙门铣床采用如下的技术方案：

一种高精度定梁龙门铣床，包括置物板、龙门架、滑动块以及铣刀，所述龙门架设置于所述置物板上方，所述滑动块滑动设置于所述龙门架上，所述铣刀设置于所述滑动块的底端，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括冲洗泵、输水管、储液箱以及高压喷嘴，所述输水管的一端设置于所述滑动块上，另一端与所述储液箱连接，所述冲洗泵设置于所述输水管上，所述高压喷嘴连通设置于所述输水管上，所述高压喷嘴的开口端朝下设置，所述置物板上设置有定位组件，所述定位组件包括两个定位板，所述定位板垂直设置于所述置物板上，所述置物板上设置有用于驱动所述定位板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将工件放置于置物板上，使用定位组件对工件进行定位夹装。当工件表面积累废渣时，冲洗泵启动，储液箱中的清洗液经过输水管以及高压喷嘴喷出，对工件与置物板进行冲洗，实现了对废渣的及时清理，降低了废渣影响工件加工精度的可能性。通过置物板、龙门架、滑动块、铣刀以及冲洗组件的相互配合，实现了对废渣的及时清理，具有提高铣床的加工精确度以及工件的生产质量的效果。

可选的，所述驱动件包括定位电机、驱动转杆、联动转杆以及滑移柱，所述置物板上开设有两个滑移通槽，两所述滑移通槽与两所述定位板一一对应设置，所述滑移柱连接于所述定位板的底端，所述滑移柱与对应的所述滑移通槽滑动连接，所述滑移柱通过所述滑移通槽延伸至所述置物板的下方，所述联动转杆在每根所述滑移柱的底端均转动连接有一根，所述定位电机设置于所述置物板的下方，所述定位电机与所述驱动转杆的中点转动连接，所述驱动转杆的两端与两根所述联动转杆一一对应并转动连接。

通过采用上述技术方案，将工件放置于置物板上。定位电机带动驱动转杆转动，两个联动转杆在驱动转杆的带动下拉动两个滑移柱。定位板在滑移通槽的导向以及联动转杆的带动下同步移动，直至定位板与工件的表面抵紧，实现了对工件的快速定位。

可选的，所述定位组件还包括旋压气缸以及压紧块，所述旋压气缸连接于所述置物板上，所述旋压气缸的输出轴上连接有旋转杆，所述旋转杆靠近所述置物板的一侧连接有压紧杆，所述压紧块连接于所述压紧杆远离所述旋转杆的端部。

通过采用上述技术方案，当完成了定位板对工件的夹装后，旋压气缸带动旋转杆转动至工件的上方，旋压气缸带动旋转杆下降，压紧块将工件与置物板压紧，降低了加工时工件与定位板发生相对转动的可能性，有助于提高工件加工的精度。

可选的，所述龙门架的下方设置有集液槽，所述集液槽的顶端呈开口设置，所述置物板滑动设置于所述集液槽的开口端，所述集液槽上连通设置有回流管，所述回流管远离所述集液槽的一端与所述储液箱连通设置，所述回流管上设置有回流泵。

通过采用上述技术方案，含有废渣的清洗液流入下方的集液槽中进行收集，经过一段时间的收集后，回流泵启动将清洗液通过回流管抽回储液箱中，提高了清洗液的利用率。

可选的，所述集液槽中设置有废渣滤板，所述废渣滤板将所述集液槽分隔为位于上方的过滤腔以及位于下方的集液腔，所述回流管与所述集液腔连通设置。

通过采用上述技术方案，废渣滤板对清洗液中携带的废渣进行过滤操作，降低了废渣在回流过程中堵塞回流泵与回流管的可能性。

可选的，所述废渣滤板呈倾斜设置，所述集液槽的竖直侧壁上开设有清理口，所述清理口的底端与所述废渣滤板的最低点位置对应设置，所述清理口中设置有清理箱门。

通过采用上述技术方案，废渣积累于倾斜设置的废渣滤板的较低处，经过一端时间的收集后，打开清理箱门对废渣进行清理。

可选的，所述龙门架上设置有吹尘组件，所述吹尘组件包括吹尘风机、通风管以及出风嘴，所述通风管的一端与所述吹尘风机连通连接，另一端设置于所述滑动块上，所述出风嘴与所述通风管远离所述吹尘风机的一端连通设置，所述出风嘴朝向下方设置。

通过采用上述技术方案，当废屑堆积于置物板以及工件上后，吹尘风机启动，气流经过通风管以及出风嘴流出，将置物板与工件上的废渣吹落，降低了废渣影响工件加工精度的可能性。

可选的，所述定位板上连接有防滑垫，所述防滑垫设置于两所述定位板相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置一方面增大了定位板与工件之间的摩擦力，降低了工件发生滑动的可能性，另一方面防滑垫降低了工件夹装过程中表面受损的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过置物板、龙门架、滑动块、铣刀以及冲洗组件的相互配合，实现了对废渣的及时清理，具有提高铣床的加工精确度以及工件的生产质量的效果；

2.废渣滤板、回流泵以及回流管的设置实现了对清洗液的重复利用，降低了生产成本；

3.防滑垫的设置一方面增大了定位板与工件之间的摩擦力，降低了工件发生滑动的可能性，另一方面防滑垫降低了工件夹装过程中表面受损的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种高精度定梁龙门铣床的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现定位组件的局部剖视图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例汇总用于体现吹尘组件的结构示意图。

图5是图4中B部的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、龙门架；21、支撑柱；22、连接横梁；23、T型滑轨；3、滑动块；4、集液槽；41、清理口；5、定位组件；51、定位电机；52、驱动转杆；53、联动转杆；54、定位板；55、滑移柱；56、旋压气缸；57、旋转杆；58、压紧杆；59、压紧块；6、冲洗组件；61、冲洗泵；62、储液箱；63、连通水管；64、高压喷嘴；65、输水管；66、回流泵；67、回流管；7、吹尘组件；71、吹尘风机；72、通风管；73、连接风管；74、出风嘴；8、升降块；9、铣刀；10、驱动气缸；11、置物板；111、滑移通槽；12、滑移组件；121、滑移电机；122、驱动螺杆；123、导向杆；124、导向块；125、驱动块；13、防滑垫；14、搭接环；15、废渣滤板；16、清理箱门。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种高精度定梁龙门铣床，其具有提高铣床的加工精确度以及工件的生产质量的效果。

参照图1和图2，一种高精度定梁龙门铣床包括底板1、龙门架2、滑动块3、集液槽4、定位组件5、冲洗组件6以及吹尘组件7。集液槽4固定设置于底板1的顶面上，龙门架2包括两个竖直设置的支撑柱21以及连接于两支撑柱21顶端之间的连接横梁22。支撑柱21固定连接于底板1的顶面上，两个支撑柱21分别设置于集液槽4宽度方向的两侧。连接横梁22的一侧设置有T型滑轨23，滑动块3的竖直侧壁上开设有T型滑槽，滑动块3通过T型滑槽与T型滑轨23滑动连接，连接横梁22上设置有用于驱动滑动块3沿T型滑轨23移动的驱动件（附图中未体现）。滑动块3中滑动连接有升降块8，升降块8底端设置有用于进行加工的铣刀9。滑动块3的顶端固定连接有驱动气缸10，驱动气缸10的输出轴竖直向下延伸并与升降块8连接。

参照图1和图2，集液槽4的顶端呈开口设置，集液槽4中水平设置有置物板11，置物板11相对的两侧边与集液槽4宽度方向两侧的竖直侧壁滑动贴合，集液槽4上设置有驱动置物板11移动的滑移组件12。滑移组件12包括滑移电机121、驱动螺杆122、导向杆123、导向块124与驱动块125。滑移电机121连接于集液槽4长度方向一端的竖直侧壁上，驱动螺杆122沿集液槽4的长度方向设置于集液槽4中，驱动螺杆122的一端与滑移电机121的输出轴传动连接，另一端与集液槽4的内壁转动连接。导向杆123固定连接于集液槽4相对的两竖直侧壁间并与驱动螺杆122平行设置。导向块124与驱动块125均固定连接于置物板11的底面上，驱动螺杆122与驱动块125螺纹连接，导向杆123贯穿导向块124并与其滑动配合。

参照图2和图3，定位组件5设置于置物板11上，定位组件5包括定位电机51、驱动转杆52、联动转杆53、定位板54、滑移柱55、旋压气缸56、旋转杆57、压紧杆58以及压紧块59。定位板54在置物板11的顶面上竖直滑动设置有两个，两个定位板54呈平行设置。置物板11上开设有两个滑移通槽111，两个滑移通槽111的长度方向共线设置，两个滑移通槽111与两个定位板54一一对应设置。滑移柱55在每一个定位板54的底边上均竖直固定连接有一根，滑移柱55为方柱，滑移柱55与对应的滑移通槽111滑动连接，滑移柱55的底端通过滑移通槽111延伸至置物板11的下方。

参照图2和图3，定位电机51通过安装板设置于置物板11的下方，定位电机51的输出轴与驱动转杆52的中点位置传动连接。驱动转杆52呈水平设置，联动转杆53在驱动转杆52的两端均转动连接有一根。两个联动转杆53与两个滑移柱55一一对应设置，联动转杆53远离驱动转杆52的一端与滑移柱55的底端转动连接。两个定位板54相互靠近的一侧均固定连接有一个防滑垫13，本申请实施例中的防滑垫13由弹性材料制成。

参照图1和图2，冲洗组件6包括冲洗泵61、储液箱62、连通水管63、高压喷嘴64、输水管65、回流泵66以及回流管67。储液箱62连接于连接横梁22的顶端，输水管65的一端与储液箱62连通设置，输水管65为软质管，输水管65的另一端与连通水管63连通连接，冲洗泵61连通设置于输水管65上。连通水管63连接于升降块8上，高压喷嘴64在连通水管63上沿着其长度方向等间距连通设置有若干个，高压喷嘴64的开口端朝向下方设置。

参照图2和图4，集液槽4的内环壁上沿周向固定连接有搭接环14，集液槽4中设置有废渣滤板15，废渣滤板15搭设于搭接环14上。废渣滤板15将集渣槽的内腔分隔为上方的过滤腔以及下方集液腔，废渣滤板15呈倾斜设置。回流管67的一端与集液槽4连通连接，回流管67与集液槽4的集液腔连通设置。回流管67的另一端与储液箱62连通连接，回流泵66连通设置于回流管67上。集液槽4上开设有多个清理口41，清理口41的底端高度与废渣滤板15的最低处对应设置，清理口41中转动连接有清理箱门16。

参照图2、图4和图5，吹尘组件7包括吹尘风机71、通风管72、连接风管73以及出风嘴74。吹尘风机71设置于连接横梁22上，通风管72的一端与吹尘风机71连通连接，另一端与连接风管73连通连接。连接风管73设置于升降块8上，出风嘴74在连接风管73上沿着其长度方向等间距连通连接有若干个，出风嘴74的开口端朝向下方设置。

参照图1-3，在对工件进行加工时，将工件放置于置物板11上的两个定位板54之间。定位电机51启动带动驱动转杆52发生转动，两个联动转杆53在驱动转杆52的带动下拉动两个滑移柱55。定位板54在滑移柱55与滑移通槽111的导向限位以及联动转杆53的带动下向着相互靠近的方向移动，定位板54与工件的表面抵紧实现了对工件的快速定位。防滑垫13的设置一方面增大了定位板54与工件之间的摩擦力，降低了工件在定位时发生滑动的可能性，另一方面降低了工件表面受损的可能性。

参照图3，在完成对工件的夹装后，旋压气缸56启动，旋转杆57在旋压气缸56的带动下转动至工件的上方后，旋压气缸56的输出轴带动旋转杆57下降，连接于压紧杆58端部的压紧块59将工件与置物板11压紧，降低了工件在加工过程中与定位板54发生相对转动的可能性，有助于提高工件加工的精准度。

参照图2，滑移电机121带动驱动螺杆122转动，置物板11在驱动螺杆122的驱动以及导向杆123的导向作用下沿着集液槽4的长度方向进行滑移，设置于龙门架2上的铣刀9对工件的各个位置进行加工操作。

参照图2和图5，当加工产生的废屑堆积于置物板11以及工件上后，吹尘风机71启动，气流经过通风管72、连接风管73以及出风嘴74流出，将置物板11与工件上的废渣吹落。对于部分粘附于工件与置物板11上难以吹落的废渣，冲洗组件6启动。冲洗泵61将储液箱62中的清洗液抽出，清洗液经输水管65、连通水管63以及高压喷嘴64喷出，对置物板11与工件上残留的废渣进行冲洗。含有废渣的清洗液流入下方的集液槽4中进行收集。

参照图2和图4，带有废渣的清洗液在废渣滤板15的作用下进行过滤，回流泵66启动将集液腔中经过过滤的清洗液通过回流管67抽回储液箱62中，提高了清洗液的利用率，降低了生产成本。废渣在重力的作用下积累于废渣滤板15的较低位置，经过一端时间的收集后，通过打开清理箱门16对废渣滤板15上的废渣进行清理。

本申请实施例中一种高精度定梁龙门铣床的实施原理为：在对工件进行加工时，将工件放置于置物板11上并使用定位组件5对工件进行固定。滑移带动置物板11沿着集液槽4的长度方向进行滑移，设置于龙门架2上的铣刀9对工件的各个位置进行加工操作。

当加工产生的废屑堆积于置物板11以及工件上后，吹尘风机71启动，将置物板11与工件上的废渣吹落。对于部分粘附于工件与置物板11上难以吹落的废渣，冲洗组件6启动对置物板11与工件上残留的废渣进行冲洗。含有废渣的清洗液流入下方的集液槽4中进行收集。带有废渣的清洗液在废渣滤板15的作用下进行过滤，回流泵66启动，将集液腔中的清洗液通过回流管67抽回储液箱62中，提高了清洗液的利用率，降低了生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度定梁龙门铣床，包括置物板(11)、龙门架(2)、滑动块(3)以及铣刀(9)，所述龙门架(2)设置于所述置物板(11)上方，所述滑动块(3)滑动设置于所述龙门架(2)上，所述铣刀(9)设置于所述滑动块(3)的底端，其特征在于：还包括冲洗组件(6)，所述冲洗组件(6)包括冲洗泵(61)、输水管(65)、储液箱(62)以及高压喷嘴(64)，所述输水管(65)的一端设置于所述滑动块(3)上，另一端与所述储液箱(62)连接，所述冲洗泵(61)设置于所述输水管(65)上，所述高压喷嘴(64)连通设置于所述输水管(65)上，所述高压喷嘴(64)的开口端朝下设置，所述置物板(11)上设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括两个定位板(54)，所述定位板(54)垂直设置于所述置物板(11)上，所述置物板(11)上设置有用于驱动所述定位板(54)移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定梁龙门铣床，其特征在于：所述驱动件包括定位电机(51)、驱动转杆(52)、联动转杆(53)以及滑移柱(55)，所述置物板(11)上开设有两个滑移通槽(111)，两所述滑移通槽(111)与两所述定位板(54)一一对应设置，所述滑移柱(55)连接于所述定位板(54)的底端，所述滑移柱(55)与对应的所述滑移通槽(111)滑动连接，所述滑移柱(55)通过所述滑移通槽(111)延伸至所述置物板(11)的下方，所述联动转杆(53)在每根所述滑移柱(55)的底端均转动连接有一根，所述定位电机(51)设置于所述置物板(11)的下方，所述定位电机(51)与所述驱动转杆(52)的中点转动连接，所述驱动转杆(52)的两端与两根所述联动转杆(53)一一对应并转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度定梁龙门铣床，其特征在于：所述定位组件(5)还包括旋压气缸(56)以及压紧块(59)，所述旋压气缸(56)连接于所述置物板(11)上，所述旋压气缸(56)的输出轴上连接有旋转杆(57)，所述旋转杆(57)靠近所述置物板(11)的一侧连接有压紧杆(58)，所述压紧块(59)连接于所述压紧杆(58)远离所述旋转杆(57)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度定梁龙门铣床，其特征在于：所述龙门架(2)的下方设置有集液槽(4)，所述集液槽(4)的顶端呈开口设置，所述置物板(11)滑动设置于所述集液槽(4)的开口端，所述集液槽(4)上连通设置有回流管(67)，所述回流管(67)远离所述集液槽(4)的一端与所述储液箱(62)连通设置，所述回流管(67)上设置有回流泵(66)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度定梁龙门铣床，其特征在于：所述集液槽(4)中设置有废渣滤板(15)，所述废渣滤板(15)将所述集液槽(4)分隔为位于上方的过滤腔以及位于下方的集液腔，所述回流管(67)与所述集液腔连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种高精度定梁龙门铣床，其特征在于：所述废渣滤板(15)呈倾斜设置，所述集液槽(4)的竖直侧壁上开设有清理口(41)，所述清理口(41)的底端与所述废渣滤板(15)的最低点位置对应设置，所述清理口(41)中设置有清理箱门(16)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度定梁龙门铣床，其特征在于：所述龙门架(2)上设置有吹尘组件(7)，所述吹尘组件(7)包括吹尘风机(71)、通风管(72)以及出风嘴(74)，所述通风管(72)的一端与所述吹尘风机(71)连通连接，另一端设置于所述滑动块(3)上，所述出风嘴(74)与所述通风管(72)远离所述吹尘风机(71)的一端连通设置，所述出风嘴(74)朝向下方设置。

8.根据权利要求2所述的一种高精度定梁龙门铣床，其特征在于：所述定位板(54)上连接有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)设置于两所述定位板(54)相互靠近的一侧。