CN221966623U - 一种封头冲压用定位夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头冲压用定位夹持机构，属于封头加工设备技术领域，其包括下模具以及固定于所述下模具一侧的支撑架，所述封头冲压用定位夹持机构还包括：用于对金属板材进行定位夹持的两个定位部，嵌合于所述支撑架上表面的伸缩杆，固定于所述伸缩杆输出端的上模具。本实用新型能够利用上模具向下冲压的动能驱动定位部中的多个夹持组件同步移动，并向下模具的中心处聚拢，从而将随意放置于下模具内的金属板材推向下模具的中心处，提高两者之间的同心度，并将金属板材夹紧，操作高效并精准，且不仅能够对一定尺寸范围内的圆形金属板材进行定位夹持，还能对能放入下模具内的不同的规则形状的金属板材进行定位夹持。

Description

一种封头冲压用定位夹持机构

技术领域

本实用新型涉及封头加工设备技术领域，具体为一种封头冲压用定位夹持机构。

背景技术

冲压封头加工时，需要将金属板材放入磨具内，并且要保证板材放置位置要精准，这样金属板材在模具的冲压下才不会出现位置偏移或封头边角不齐的问题。现有的冲压封头板材定位装置在使用时，需先将金属板材初步定位到冲压模具上的大致位置，再进行细致位置的调节定位，才能提高金属板材与冲压磨具的同心度，操作过程较为繁琐，对封头冲压效率的影响较大。

现有专利申请号：201610744778.2公开了一种冲压封头板材定位装置，该装置通过三组周向分布的气缸，推动第二叶片偏转90°并置于冲压磨具上表面，再通过转动丝杆推动定位板同步移动，并达到推动圆形金属板材与冲压磨具的中心同心的效果，即可提高封头冲压的合格率。在上述现有技术中，该装置在对金属板材进行定位推动时，依旧存在上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供封头冲压用定位夹持机构，以解决上述背景技术中提出的金属板材定位操作过程较为繁琐，对封头冲压效率的影响较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种封头冲压用定位夹持机构，包括下模具以及固定于所述下模具一侧的支撑架，所述封头冲压用定位夹持机构还包括：

用于对金属板材进行定位夹持的两个定位部。

嵌合于所述支撑架上表面的伸缩杆。

固定于所述伸缩杆输出端的上模具。

固定于所述上模具上并与定位部相对应的延伸臂。

所述定位部包括：

与设于所述支撑架上的导向槽滑动连接的导向块。

用于推动金属板材的至少两个夹持件。

固定于所述夹持件上的拉绳，所述拉绳的一端穿过设于所述下模具上的导线槽，且拉绳的一端还穿过设于所述支撑架上的排线槽，所述拉绳的一端与设于所述导向块上的凹槽固定连接。

固定于所述下模具上的导线环，所述导线环用于改变拉绳的走线方向。

固定于所述排线槽内的至少两个导线块，所述导线块用于分隔开两根或两根以上的拉绳并改变拉绳的走线方向。

进一步地，所述夹持件包括：

与设于所述下模具上表面的滑槽固定连接的两个导向杆。

设于所述两个导向杆之间的滑块。

滑动套装于所述导向杆外部的复位弹簧。

与设于所述滑块上通孔滑动连接的推杆。

固定于所述推杆一端的推板块。

滑动套装于所述推杆上的压簧，所述压簧位于所述滑块和推板块之间。

与设于所述滑槽内的下表面的条形槽滑动连接的推块。

进一步地，所述推块的一侧与所述拉绳的其中一端固定连接，且推块的上表面与滑块的下表面固定连接。

进一步地，所述滑块的两侧分别滑动套装于两个所述导向杆上，且滑块位于滑槽内靠近上模具边界处的一端。

进一步地，所述复位弹簧的两端分别抵触在所述滑块上和滑槽的内壁上。

进一步地，所述导向块的一侧穿过所述导向槽并延伸至导向槽的外部，且导向块的上表面与延伸臂的下表面相对应。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1.本实用新型通过定位部和固定在上模具的上表面的延伸臂配合使用，能够利用上模具向下冲压的动能驱动定位部中的多个夹持组件同步移动，并向下模具的中心处聚拢，从而将随意放置于下模具内的金属板材推向下模具的中心处，提高两者之间的同心度，并将金属板材夹紧，操作高效并精准；

2.本实用新型不仅能够对一定直径范围内的不大小的圆形金属板材进行定位夹持固定，同时，也能够对放置在下模具内的不同的规则形状的金属板材进行定位夹持固定，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型中支撑架的局部剖面图；

图3是本实用新型中定位部的局部轴测图；

图4是本实用新型中下模具的局部剖面图；

图5为图4中A部分的放大图。

图中：1.下模具；2.支撑架；3.伸缩杆；4.上模具；5.延伸臂；6.定位部；61.导向槽；62.导向块；63.凹槽；64.拉绳；65.排线槽；66.夹持组件；661.滑槽；662.导向杆；663.滑块；664.复位弹簧；665.推板块；666.推杆；667.压簧；668.条形槽；669.推块；67.导线块；68.导线环；69.导线槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述。

如图1至图5所示，一种封头冲压用定位夹持机构，包括下模具1以及固定于下模具1一侧的支撑架2，封头冲压用定位夹持机构还包括：

用于对金属板材进行定位夹持的两个定位部6。

嵌合于支撑架2上表面的伸缩杆3。

固定于伸缩杆3输出端的上模具4。

固定于上模具4上并与定位部6相对应的延伸臂5，定位部6对称分布在下模具1上。

定位部6包括：

与设于支撑架2上的导向槽61滑动连接的导向块62。

用于推动金属板材的至少两个夹持件66。

固定于夹持件66上的拉绳64，拉绳64的一端穿过设于下模具1上的导线槽69，且拉绳64的一端还穿过设于支撑架2上的排线槽65，拉绳64的一端与设于导向块62上的凹槽63固定连接。

固定于下模具1上的导线环68，导线环68用于改变拉绳64的走线方向。

固定于排线槽65内的至少两个导线块67，导线块67用于分隔开两根或两根以上的拉绳64并改变拉绳64的走线方向。

如图4和图5所示，本实施例中，夹持件66包括：

与设于下模具1上表面的滑槽661固定连接的两个导向杆662。

设于两个导向杆662之间的滑块663。

滑动套装于导向杆662外部的复位弹簧664。

与设于滑块663上通孔滑动连接的推杆666。

固定于推杆666一端的推板块665。

滑动套装于推杆666上的压簧667，压簧667位于滑块663和推板块665之间。

与设于滑槽661内的下表面的条形槽668滑动连接的推块669，条形槽668平行于滑槽661，且条形槽668沿下模具1的径向设置。

如图1至图5所示，本实施例中，推块669的一侧与拉绳64的其中一端固定连接，且推块669的上表面与滑块663的下表面固定连接。

拉绳64靠近推块669的一端为横向U形，其分别穿过条形槽668和导线槽69的内部，从导线槽69内穿出后竖直向下到导线环68处，然后横向穿过导线环68并贴合在下模具1的弧形外壁周向排布到排线槽65处，接着横向穿过导线块67的下表面并竖直向上穿过两个导线块67之间，最后穿过排线槽65并固定在导向块62上的凹槽63内壁上，如此设计，可使得多根拉绳64能够并列排布并同时固定在凹槽63内，通过下压导向块62并通过拉绳64同步传动的效果，使得多个夹持件66中的推块669沿下模具1的径向直线移动，并推动压簧667、推杆666和推板块665同步移动，直至推板块665抵触到放置于下模具1内的金属板材后，压簧667会发生轻微弹性形变，当所有推板块665均匀金属板材的边界处抵触时，金属板材已经被推动到下模具1内的中心处，此时，继续下压导向块62就会持续挤压压簧667，使其发生较大的弹性形变，由于推板块665对称分布在下模具1内，可对不同的规则形状的金属板材进行定位夹持，提高其适用范围，并在此过程中，推板块665则位置保持不动，将金属板材固定在下模具1内的中心处，以便于金属板材后续被精准冲压成型为封头，提高封头的成型精度。

如图4和图5所示，本实施例中，滑块663的两侧分别滑动套装于两个导向杆662上，且滑块663位于滑槽661内靠近下模具1边界处的一端。

如此设计，通过复位弹簧664和推杆666的配合使用，将推板块665收进滑槽661内，避免其处于下模具1上的板材放置槽内，而影响金属板材的放置，也能避免金属板材某一位置架设到推板块665上，而影响后续的定位操作。

如图4和图5所示，本实施例中，复位弹簧664的两端分别抵触在滑块663上和滑槽661的内壁上，在冲压操作完成后，滑块663在复位弹簧664的弹力作用下自动复位，并将推板块665收纳进滑槽661内，同时，通过推块669和拉绳64将导向块62向上拉动复位。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，导向块62的一侧穿过导向槽61并延伸至导向槽61的外部，且导向块62的上表面与延伸臂5的下表面相对应。

将金属板材放置水平放置在下模具1上的板材放置槽内后，启动伸缩杆3，其会驱动上模具4和延伸臂5竖直向下移动，在上模具4的底部与金属板材的上表面间隔一定距离时，延伸臂5会与导向块62接触后，上模具4持续下降，并将导向块62向下推动，直至将金属板材冲压成形，并且伸缩杆3停止运转，导向块62也同步停止，在导向块62下移的过程中会带动夹持件66同步运转，并对金属板材进行定位和夹持固定，一次连续完成，提高金属板材冲压成形带动效率，并提高金属板材冲压精准度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种封头冲压用定位夹持机构，包括下模具（1）以及固定于所述下模具（1）一侧的支撑架（2），其特征在于，所述封头冲压用定位夹持机构还包括：

用于对金属板材进行定位夹持的两个定位部（6）；

嵌合于所述支撑架（2）上表面的伸缩杆（3）；

固定于所述伸缩杆（3）输出端的上模具（4）；

固定于所述上模具（4）上并与定位部（6）相对应的延伸臂（5）；

所述定位部（6）包括：

与设于所述支撑架（2）上的导向槽（61）滑动连接的导向块（62）；

用于推动金属板材的至少两个夹持件（66）；

固定于所述夹持件（66）上的拉绳（64），所述拉绳（64）的一端穿过设于所述下模具（1）上的导线槽（69），且拉绳（64）的一端还穿过设于所述支撑架（2）上的排线槽（65），所述拉绳（64）的一端与设于所述导向块（62）上的凹槽（63）固定连接；

固定于所述下模具（1）上的导线环（68），所述导线环（68）用于改变拉绳（64）的走线方向；

固定于所述排线槽（65）内的至少两个导线块（67），所述导线块（67）用于分隔开两根或两根以上的拉绳（64）并改变拉绳（64）的走线方向。

2.根据权利要求1所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述夹持件（66）包括：

与设于所述下模具（1）上表面的滑槽（661）固定连接的两个导向杆（662）；

设于所述两个导向杆（662）之间的滑块（663）；

滑动套装于所述导向杆（662）外部的复位弹簧（664）；

与设于所述滑块（663）上通孔滑动连接的推杆（666）；

固定于所述推杆（666）一端的推板块（665）；

滑动套装于所述推杆（666）上的压簧（667），所述压簧（667）位于所述滑块（663）和推板块（665）之间；

与设于所述滑槽（661）内的下表面的条形槽（668）滑动连接的推块（669）。

3.根据权利要求2所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述推块（669）的一侧与所述拉绳（64）的其中一端固定连接，且推块（669）的上表面与滑块（663）的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述滑块（663）的两侧分别滑动套装于两个所述导向杆（662）上，且滑块（663）位于滑槽（661）内靠近上模具（4）边界处的一端。

5.根据权利要求4所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述复位弹簧（664）的两端分别抵触在所述滑块（663）上和滑槽（661）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的封头冲压用定位夹持机构，其特征在于：所述导向块（62）的一侧穿过所述导向槽（61）并延伸至导向槽（61）的外部，且导向块（62）的上表面与延伸臂（5）的下表面相对应。