CN221966490U - 一种铝合金型材连续折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材连续折弯设备，包括工作台；还包括：所述工作台的一侧固定连接有导向槽，且导向槽的一侧设置有定型块，且定型块的一侧设置有定位块，且定位块的一侧设置有转动轴，且转动轴的下端设置有上半齿轮，且上半齿轮的一侧设置有限位架；其中，转动轴的一侧贴合连接有皮带，且皮带的一侧设置有脱料杆，通过设置上半齿轮、下半尺轮、动力齿轮和转动轴的方式，便于快速实现定位杆的工作和复位，从而便于提高工作效率，并通过脱料杆、斜块和复位弹簧的设置，便于提高铝合金型材弯折工作的连续性，节约生产时间，通过设置存料盒和缓冲垫的方式，便于铝合金型材的收集和降低对铝合金型材收集时的噪音。

Description

一种铝合金型材连续折弯设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金型槽加工领域，具体为一种铝合金型材连续折弯设备。

背景技术

铝合金型材广泛应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、化学工业等领域，为了适应使用需要，常需要对铝合金型材进行弯折处理。

公开号CN214160981U公开了一种铝合金型材折弯机，包括机座、型材轨道、转盘座以及转盘；所述转盘座通过立柱设置在机座上；所述转盘设置在转盘座上，且可在转盘座表面转动；所述转盘的侧壁上设有用于嵌入铝合金型材的环槽；所述型材轨道与转盘的环槽相切；所述转盘上设有将铝合金型材挤压在转盘的环槽内的夹持机构。本实用新型一种铝合金型材折弯机能够实现铝合金的快速折弯，且折弯处形成自然弧角，无需后期对折弯处再进行打磨。另外，通过调节折弯气缸的气缸杆的伸出距离可实现折弯角度的调节，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该装置通过设置转盘的方式实现带动铝合金型材进行转动的效果，从而实现对铝合金型材的弯折效果，但由于该装置在使用时，需要工作人员将铝合金型材放置在对应位置后进行加工，并在加工完成后将铝合金型材进行取出，使得装置在加工时的连续性较差，从而导致对铝合金型材弯折加工的效率较低，因此使得装置不够实用。

提出了一种铝合金型材连续折弯设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材连续折弯设备，以解决上述背景技术提出的目前该装置通过设置转盘的方式实现带动铝合金型材进行转动的效果，从而实现对铝合金型材的弯折效果，但由于该装置在使用时，需要工作人员将铝合金型材放置在对应位置后进行加工，并在加工完成后将铝合金型材进行取出，使得装置在加工时的连续性较差，从而导致对铝合金型材弯折加工的效率较低，因此使得装置不够实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材连续折弯设备，包括工作台；

所述工作台的底部的一侧固定连接有支撑腿，且工作台底部的中间设置有电机；

还包括：

所述工作台的一侧固定连接有导向槽，且导向槽的一侧设置有定型块，且定型块的一侧设置有定位块，且定位块的一侧设置有转动轴，且转动轴的下端设置有上半齿轮，且上半齿轮的一侧设置有限位架；

其中，转动轴的一侧贴合连接有皮带，且皮带的一侧设置有脱料杆；

其中，定型块的一侧设置有存料盒，且存料盒的一侧设置有门板。

优选的，所述工作台顶部的一侧开设有让位槽，且让位槽的一侧固定连接有定型块，且定型块的上方设置有定位杆，且定位杆的上方设置有皮带，且定位杆的一端固定连接有定位块，且定位杆的另一端固定连接有转动轴，且转动轴的下端固定连接有上半齿轮，且上半齿轮的一侧搭接有动力齿轮，且动力齿轮的一侧搭接有下半齿轮，且下半齿轮的一侧转动连接有限位架，便于实现定位杆的快速工作和复位。

优选的，所述皮带内侧的一侧贴合连接有从动轴，且从动轴的中间固定连接有脱料杆，且脱料杆的一端滑动连接有斜块，且斜块的下方设置有复位弹簧，便于对铝合金型材的位置进行限定和下料。

优选的，所述存料盒的内侧贴合连接有缓冲垫，且存料盒的另一侧开设有门板，且门板的上端固定连接有合页，便于对铝合金型材进行收集。

优选的，所述转动轴依次穿过皮带、定位杆、定型块、上半齿轮、下半齿轮和限位架转动连接，且动力齿轮的一端与电机的一端固定连接，便于对定位杆的转动方向进行调节。

优选的，所述从动轴依次穿过皮带、脱料杆与工作台的上顶端转动连接，便于为从动轴的转动方向进行调节。

优选的，所述存料盒固定连接在让位槽的底部，且合页的另一侧与存料盒的一侧固定连接，便于对门板的位置进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝合金型材连续折弯设备，通过设置上半齿轮、下半尺轮、动力齿轮和转动轴的方式，便于快速实现定位杆的工作和复位，从而便于提高工作效率，并通过脱料杆、斜块和复位弹簧的设置，便于提高铝合金型材弯折工作的连续性，节约生产时间，通过设置存料盒和缓冲垫的方式，便于铝合金型材的收集和降低对铝合金型材收集时的噪音，其具体内容如下：

1.该装置通过设置上半齿轮、下半尺轮、动力齿轮和转动轴的方式，便于实现定位杆在定型块上来回转动的效果，从而便于快速实现定位杆的工作和复位，提高工作效率，使得装置在使用时更为方便；

2.并通过脱料杆上的斜块对铝合金型材的位置进行固定和脱料，使得装置在使用时能够连续完成弯折和脱料的两个工作，从而提高铝合金型材弯折工作的连续性，节约生产时间，使得装置在使用时更加的方便快捷；

3.该装置通过设置存料盒和缓冲垫的方式，方便对弯折后的铝合金型材进行收集的同时，也便于降低对铝合金型材收集时的噪音，从而便于提供更舒适的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、导向槽；4、让位槽；5、定型块；6、定位杆；7、定位块；8、转动轴；9、皮带；10、从动轴；11、脱料杆；12、斜块；13、上半齿轮；14、动力齿轮；15、电机；16、下半齿轮；17、限位架；18、存料盒；19、缓冲垫；20、门板；21、合页；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铝合金型材连续折弯设备，包括工作台1；工作台1的底部的一侧固定连接有支撑腿2，且工作台1底部的中间设置有电机15；还包括：工作台1的一侧固定连接有导向槽3，且导向槽3的一侧设置有定型块5，且定型块5的一侧设置有定位块7，且定位块7的一侧设置有转动轴8，且转动轴8的下端设置有上半齿轮13，且上半齿轮13的一侧设置有限位架17；工作台1顶部的一侧开设有让位槽4，且让位槽4的一侧固定连接有定型块5，且定型块5的上方设置有定位杆6，且定位杆6的上方设置有皮带9，且定位杆6的一端固定连接有定位块7，且定位杆6的另一端固定连接有转动轴8，且转动轴8的下端固定连接有上半齿轮13，且上半齿轮13的一侧搭接有动力齿轮14，且动力齿轮14的一侧搭接有下半齿轮16，且下半齿轮16的一侧转动连接有限位架17，如图1、2、3所示，便于通过动力齿轮14带动上半齿轮13和下半齿轮16的转动，方便实现定位杆6的快速工作和复位的过程，使得装置在使用时的连续性更强，从而便于节约生产时间，从而降低生产时的时间成本，提高装置的生产效率。

其中，转动轴8的一侧贴合连接有皮带9，且皮带9的一侧设置有脱料杆11；皮带9内侧的一侧贴合连接有从动轴10，且从动轴10的中间固定连接有脱料杆11，且脱料杆11的一端滑动连接有斜块12，且斜块12的下方设置有复位弹簧22，如图1、2、5所示，复位弹簧22固定连接在脱料杆11的一侧，便于斜块12推动弯折过程中的铝合金型材，避免铝合金型材提前脱落，也便于将完成弯折后的铝合金型材与定型块5相分离，脱料杆11与定位杆6之间呈三十度夹角，便于错开斜块12和定位块7的位置，防止斜块12和定位块7相撞。

其中，定型块5的一侧设置有存料盒18，且存料盒18的一侧设置有门板20；存料盒18的内侧贴合连接有缓冲垫19，且存料盒18的另一侧开设有门板20，且门板20的上端固定连接有合页21；存料盒18固定连接在让位槽4的底部，且合页21的另一侧与存料盒18的一侧固定连接，如图1、2、4所示，缓冲垫19设置为硅胶材质，便于实现对下落的铝合金型材进行缓冲的同时，在存料盒18的内壁上均匀铺设缓冲垫19，便于降低铝合金型材之间和铝合金型材与存料盒18之间碰撞产生的噪音，从而便于提供更舒适的工作环境。

转动轴8依次穿过皮带9、定位杆6、定型块5、上半齿轮13、下半齿轮16和限位架17转动连接，且动力齿轮14的一端与电机15的一端固定连接；从动轴10依次穿过皮带9、脱料杆11与工作台1的上顶端转动连接，如图1、2、3、5所示，便于通过皮带9将转动轴8上的动力传递至从动轴10上，从而便于实现定位杆6和脱料杆11保持同时工作和同时复位的效果，便于实现定位杆6与脱料杆11相互配合的效果，提高生产效率。

工作原理：在使用该装置时，首先将需要折弯的铝合金型材放置在支撑腿2顶端工作台1的导向槽3中，并推动铝合金型材在导向槽3中向让位槽4的一侧滑动，随后使得铝合金型材与定型块5和定位杆6一端的定位块7的中间相卡合。

其次，通过控制限位架17上的电机15，使得电机15带动动力齿轮14转动，从而使得动力齿轮14带动上半齿轮13进行转动，此时上半齿轮13中间固定连接的转动轴8，带动定位杆6和定位块7进行转动，从而使得铝合金型材沿着定型块5的弧形弯折，与此同时，转动轴8顶部的皮带9带动，从动轴10进行转动，从而使得从动轴10带动脱料杆11和斜块12进行转动，使得铝合金型材沿着斜块12的方向向上推，此时复位弹簧22收缩，避免加工过程中铝合金型材脱落的风险。

最后，当上半齿轮13齿轮的一端离开动力齿轮14时，此时下半齿轮16的一端与动力齿轮14的一侧相啮合，此时下半齿轮16带动转动轴8进行相反的方向转动，从而使得定位杆6向相反方向移动，与此同时，从动轴10向回转动，从而使得脱料杆11一端的斜块12将物料从上向下推，从而便于将物料推入存料盒18中，并在缓冲垫19的作用下实现缓冲效果，通过转动门板20，使得门板20通过合页21在存料盒18的一侧转动，即可将完成弯折的铝合金型材取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金型材连续折弯设备，包括工作台（1）；

所述工作台（1）的底部的一侧固定连接有支撑腿（2），且工作台（1）底部的中间设置有电机（15）；

其特征在于，还包括：

所述工作台（1）的一侧固定连接有导向槽（3），且导向槽（3）的一侧设置有定型块（5），且定型块（5）的一侧设置有定位块（7），且定位块（7）的一侧设置有转动轴（8），且转动轴（8）的下端设置有上半齿轮（13），且上半齿轮（13）的一侧设置有限位架（17）；

其中，转动轴（8）的一侧贴合连接有皮带（9），且皮带（9）的一侧设置有脱料杆（11）；

其中，定型块（5）的一侧设置有存料盒（18），且存料盒（18）的一侧设置有门板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材连续折弯设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧开设有让位槽（4），且让位槽（4）的一侧固定连接有定型块（5），且定型块（5）的上方设置有定位杆（6），且定位杆（6）的上方设置有皮带（9），且定位杆（6）的一端固定连接有定位块（7），且定位杆（6）的另一端固定连接有转动轴（8），且转动轴（8）的下端固定连接有上半齿轮（13），且上半齿轮（13）的一侧搭接有动力齿轮（14），且动力齿轮（14）的一侧搭接有下半齿轮（16），且下半齿轮（16）的一侧转动连接有限位架（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材连续折弯设备，其特征在于：所述皮带（9）内侧的一侧贴合连接有从动轴（10），且从动轴（10）的中间固定连接有脱料杆（11），且脱料杆（11）的一端滑动连接有斜块（12），且斜块（12）的下方设置有复位弹簧（22）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材连续折弯设备，其特征在于：所述存料盒（18）的内侧贴合连接有缓冲垫（19），且存料盒（18）的另一侧开设有门板（20），且门板（20）的上端固定连接有合页（21）。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金型材连续折弯设备，其特征在于：所述转动轴（8）依次穿过皮带（9）、定位杆（6）、定型块（5）、上半齿轮（13）、下半齿轮（16）和限位架（17）转动连接，且动力齿轮（14）的一端与电机（15）的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金型材连续折弯设备，其特征在于：所述从动轴（10）依次穿过皮带（9）、脱料杆（11）与工作台（1）的上顶端转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金型材连续折弯设备，其特征在于：所述存料盒（18）固定连接在让位槽（4）的底部，且合页（21）的另一侧与存料盒（18）的一侧固定连接。