CN221965927U - 一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，属于薄板类零件加工领域，一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，包括安装底板，安装底板前后端和右侧均固定连接有两个挡块，且挡块位于安装底板外侧上端位置，安装底板上端设置有薄板，且薄板位于多个挡块内侧，它可以实现通过涂油组件在安装底板上端滑动，在安装底板上端涂抹机油，工件放置在安装底板上端，通过油膜排出中间的空气，形成真空，利用大气压，压覆在安装底板上，周边用挡块限位，防止工件位移,该装夹机构使薄板类零件实现在不受任何外部夹紧作用力下进行加工，避免加工中因为工件装夹,侧面受力的情況而导致工件下机后变形，有利于对工件的保护。

Description

一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构

技术领域

本实用新型涉及薄板类零件加工领域，更具体地说，涉及一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构。

背景技术

大面积薄板类散热板，在机箱模块中起着散热的重要作用。而在机械加工过程中，往往有很多因素影响此工件的最终加工外观质量，如何使工件的外观质量达到要求，如何减少各种因素对外观加工质量的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工外观质量的因素进行分析。

中国专利授权公告号：CN203426739U，提供了一种薄板类散热槽加工夹具，此专利用虎钳加工零件时加工面没有遮挡，装夹也是面接触，也不会对零件造成压伤，且只需装夹一次就能完成一个表面的加工，使原先的多次装夹改进为一次装夹；且在加工时还可避免受力不均引起被加工零件的上下凹凸变形。

铝材用虎钳直接装夹进行加工,工件侧面受压力夹紧,中间会向上鼓起,加工平面度差,无法满足铝材的精度要求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，它可以实现通过涂油组件在安装底板上端滑动，在安装底板上端涂抹机油，工件放置在安装底板上端，通过油膜排出中间的空气，形成真空，利用大气压，压覆在安装底板上，周边用挡块限位，防止工件位移,该装夹机构使薄板类零件实现在不受任何外部夹紧作用力下进行加工，避免加工中因为工件装夹,侧面受力的情況而导致工件下机后变形，有利于对工件的保护。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，包括安装底板，所述安装底板前后端和右侧均固定连接有两个挡块，且挡块位于安装底板外侧上端位置，所述安装底板上端设置有薄板，且薄板位于多个挡块内侧，所述安装底板前后端上部均设置有限位滑槽，所述安装底板左侧上端活动连接有涂油组件，所述涂油组件包括两个活动卡块和连接板，所述活动卡块分别卡设于限位滑槽内部左侧，且活动卡块与限位滑槽活动连接，所述连接板通过固定连接方式安装在活动卡块外侧，所述连接板内侧固定连接有限位条，且限位条设置于两个连接板内侧左端，所述限位条上端固定连接有平板。在默认状态下，将薄板直接放置到安装底板上端，通过挡块将薄板前后端及右侧阻挡限位，平板将薄板左侧阻挡限位，使薄板的装夹更加稳定。

进一步的，所述平板的厚度大于限位条的厚度，两个所述活动卡块的长度大于限位滑槽的深度，使用时，在平板向上翻转后，平板的厚度较大，平板的右端壁转动至底部并与安装底板顶部贴合，但限位条与安装底板之间存在一定空隙，且通过活动卡块的加长设置，使平板在滑动过程中，使连接板与挡块错位。

进一步的，所述安装底板左侧上端设置有弧形倒角，所述安装底板前后端左侧均固定连接有限位块，且限位块位于连接板下端位置，使用时，涂油组件收纳在安装底板左侧位置时，连接板与安装底板呈平行状态，通过限位块将连接板支撑限位，使平板可保持竖直状态，将薄板左侧限位；通过在安装底板左侧设置弧形倒角，可方便平板翻转。

进一步的，所述涂油组件还包括海绵片，所述海绵片设置于平板右侧，所述平板上端中部设置有锥形注油孔，所述锥形注油孔下端设置有与锥形注油孔贯通的通道，所述通道的形状采用L型，且通道的开口设置于右侧，使用时，工作人员可定期向锥形注油孔内部注入机油，机油进入锥形注油孔和通道内最终流入海绵片内，将平板向上翻转后并向右滑动，可将海绵片在安装底板上擦拭，使安装底板上均匀涂抹上机油。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过涂油组件在安装底板上端滑动，在安装底板上端涂抹机油，工件放置在安装底板上端，通过油膜排出中间的空气，形成真空，利用大气压，压覆在安装底板上，周边用挡块限位，防止工件位移,该装夹机构使薄板类零件实现在不受任何外部夹紧作用力下进行加工，避免加工中因为工件装夹,侧面受力的情況而导致工件下机后变形，有利于对工件的保护。

(2)平板的厚度大于限位条的厚度，两个活动卡块的长度大于限位滑槽的深度，使用时，在平板向上翻转后，平板的厚度较大，平板的右端壁转动至底部并与安装底板顶部贴合，但限位条与安装底板之间存在一定空隙，且通过活动卡块的加长设置，使平板在滑动过程中，使连接板与挡块错位。

(3)安装底板左侧上端设置有弧形倒角，通过在安装底板左侧设置弧形倒角，可方便平板翻转。

(4)安装底板前后端左侧均固定连接有限位块，且限位块位于连接板下端位置，涂油组件收纳在安装底板左侧位置时，连接板与安装底板呈平行状态，通过限位块将连接板支撑限位，使平板可保持竖直状态，将薄板左侧限位。

(5)涂油组件还包括海绵片，海绵片设置于平板右侧，平板上端中部设置有锥形注油孔，锥形注油孔下端设置有与锥形注油孔贯通的通道，通道的形状采用L型，且通道的开口设置于右侧，使用时，工作人员可定期向锥形注油孔内部注入机油，机油进入锥形注油孔和通道内最终流入海绵片内，将平板向上翻转后并向右滑动，可将海绵片在安装底板上擦拭，使安装底板上均匀涂抹上机油。

附图说明

图1为本实用新型中装夹机构的立体图；

图2为本实用新型中薄板的装夹状态结构示意图；

图3为本实用新型中涂油组件的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型中图2中A处放大图。

图中标号说明：

1、安装底板；101、弧形倒角；2、挡块；3、薄板；4、限位滑槽；5、限位块；6、涂油组件；61、活动卡块；62、连接板；63、限位条；64、平板；641、锥形注油孔；642、通道；65、海绵片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，包括安装底板1，安装底板1前后端和右侧均固定连接有两个挡块2，且挡块2位于安装底板1外侧上端位置，安装底板1上端设置有薄板3，且薄板3位于多个挡块2内侧，安装底板1前后端上部均设置有限位滑槽4，安装底板1左侧上端活动连接有涂油组件6，涂油组件6包括两个活动卡块61和连接板62，活动卡块61分别卡设于限位滑槽4内部左侧，且活动卡块61与限位滑槽4活动连接，连接板62通过固定连接方式安装在活动卡块61外侧，连接板62内侧固定连接有限位条63，且限位条63设置于两个连接板62内侧左端，限位条63上端固定连接有平板64。在默认状态下，将薄板3直接放置到安装底板1上端，通过挡块2将薄板3前后端及右侧阻挡限位，平板64将薄板3左侧阻挡限位，使薄板3的装夹更加稳定。

平板64的厚度大于限位条63的厚度，两个活动卡块61的长度大于限位滑槽4的深度，使用时，在平板64向上翻转后，平板64的厚度较大，平板64的右端壁转动至底部并与安装底板1顶部贴合，但限位条63与安装底板1之间存在一定空隙，且通过活动卡块61的加长设置，使平板64在滑动过程中，使连接板62与挡块2错位，可有效避免挡块2阻挡连接板62滑动。

安装底板1左侧上端设置有弧形倒角101，安装底板1前后端左侧均固定连接有限位块5，且限位块5位于连接板62下端位置，使用时，涂油组件6收纳在安装底板1左侧位置时，连接板62与安装底板1呈平行状态，通过限位块5将连接板62支撑限位，使平板64可保持竖直状态，将薄板3左侧限位；通过在安装底板1左侧设置弧形倒角101，可方便平板64翻转，便于涂油组件6的使用和收纳。

请参阅图4，涂油组件6还包括海绵片65，海绵片65设置于平板64右侧，平板64上端中部设置有锥形注油孔641，锥形注油孔641下端设置有与锥形注油孔641贯通的通道642，通道642的形状采用L型，且通道642的开口设置于右侧，使用时，工作人员可定期向锥形注油孔641内部注入机油，机油进入锥形注油孔641和通道642内最终流入海绵片65内，将平板64向上翻转后并向右滑动，可将海绵片65在安装底板1上擦拭，使安装底板1上均匀涂抹上机油，帮助薄板3限位。

本实用新型的工作原理是：首先在薄板3限位前，工作人员向锥形注油孔641内部注入机油，机油进入锥形注油孔641和通道642内最终流入海绵片65内，然后将平板64向上翻转后并向右滑动，可将海绵片65在安装底板1上擦拭，使安装底板1上均匀涂抹上机油，并将平板64复位，然后将薄板3直接放置到安装底板1上端，薄板3放置在安装底板1上端，通过油膜排出中间的空气，形成真空，利用大气压，压覆在安装底板1上，通过挡块2将薄板3前后端及右侧阻挡限位，平板64将薄板3左侧阻挡限位，使薄板3的装夹更加稳定，避免加工中因为工件装夹,侧面受力的情況而导致工件下机后变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)前后端和右侧均固定连接有两个挡块(2)，且挡块(2)位于安装底板(1)外侧上端位置，所述安装底板(1)上端设置有薄板(3)，且薄板(3)位于多个挡块(2)内侧，所述安装底板(1)前后端上部均设置有限位滑槽(4)，所述安装底板(1)左侧上端活动连接有涂油组件(6)，所述涂油组件(6)包括两个活动卡块(61)和连接板(62)，所述活动卡块(61)分别卡设于限位滑槽(4)内部左侧，且活动卡块(61)与限位滑槽(4)活动连接，所述连接板(62)通过固定连接方式安装在活动卡块(61)外侧，所述连接板(62)内侧固定连接有限位条(63)，且限位条(63)设置于两个连接板(62)内侧左端，所述限位条(63)上端固定连接有平板(64)。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，其特征在于：所述平板(64)的厚度大于限位条(63)的厚度，两个所述活动卡块(61)的长度大于限位滑槽(4)的深度。

3.根据权利要求1所述的一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，其特征在于：所述安装底板(1)左侧上端设置有弧形倒角(101)。

4.根据权利要求1所述的一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，其特征在于：所述安装底板(1)前后端左侧均固定连接有限位块(5)，且限位块(5)位于连接板(62)下端位置。

5.根据权利要求1所述的一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，其特征在于：所述涂油组件(6)还包括海绵片(65)，所述海绵片(65)设置于平板(64)右侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型薄板类零件平面加工的装夹机构，其特征在于：所述平板(64)上端中部设置有锥形注油孔(641)，所述锥形注油孔(641)下端设置有与锥形注油孔(641)贯通的通道(642)，所述通道(642)的形状采用L型，且通道(642)的开口设置于右侧。