CN221965455U - 一种用于药品生产用高效磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药品生产用高效磨粉机，涉及药品生产的技术领域，包括箱体和固定安装在箱体内腔两侧靠近上方处的导流板，所述导流板的底部靠近内侧的下方处均设置有研磨辊，研磨辊之间共同安装有挤压组件，用于药品生产用高效磨粉机在使用时通过挤压组件的设置可以加快研磨辊的研磨，避免药材与研磨辊之间的摩擦力较小，从而影响研磨的效率，此外通过刮料组件的设置可以对研磨辊研磨时所残留的药材进行刮料处理，避免药材的附着影响研磨的效果，同时通过螺栓的设置可以起到对刮料板进行拆卸，避免长期使用影响刮料的作用，而通过过滤板的设置可以对研磨后的药材进行筛分，方便对不同颗粒的药粉进行分离，操作便捷。

Description

一种用于药品生产用高效磨粉机

技术领域

本实用新型涉及药品生产的技术领域，具体为一种用于药品生产用高效磨粉机。

背景技术

在药品生产过程中，为了使药物更好的被人体吸收，需要将药物进行研磨处理，制成粉末或者胶囊，提高人体的吸收率和吸收速度，磨粉机是制药厂在批量药物磨粉作业过程中常用的磨粉设备。

在文献CN202121895721.5中，提出一种药品生产用磨粉机，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有烘干室、研磨室，所述壳体顶部一侧与烘干室连通设有进药口，所述烘干室侧壁内对称连接设有加热棒，所述烘干室内沿烘干室高度方向转动连接设有转轴，所述转轴顶端贯穿壳体顶部连接设有电机一，所述转轴位于烘干室内连接设有搅拌扇叶，所述烘干室底部位于转轴两侧对称设有控制阀，所述控制阀与研磨室连通设置，所述研磨室内侧壁对称设有引流块。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种具有筛分功能，便于收集不同颗粒大小的药粉，具有烘干功能，防止磨粉时产生结块的一种药品生产用磨粉机。

上述专利中提出的药品生产用磨粉机在使用过程中，可以实现对药材的烘干研磨以及筛分，但是药材在烘干后质量较轻，在研磨辊上时往往会因质量太轻，导致药材与研磨辊之间的摩擦力较小，使药材无法在自身重力的作用下向下，从而会影响研磨的效率，降低装置的使用效果。

针对以上问题，为此提出了一种用于药品生产用高效磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于药品生产用高效磨粉机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中药材在烘干后质量较轻，在研磨辊上时往往会因质量太轻，导致药材与研磨辊之间的摩擦力较小，使药材无法在自身重力的作用下向下，从而会影响研磨的效率，降低装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药品生产用高效磨粉机，包括箱体和固定安装在箱体内腔两侧靠近上方处的导流板，所述导流板的底部靠近内侧的下方处均设置有研磨辊，研磨辊之间共同安装有挤压组件，且研磨辊的外侧均设置有刮料组件，研磨辊上中部处固定贯穿安装有转动杆，转动杆的后端部活动贯穿延伸至箱体的外侧，且箱体后侧的下方处设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端部固定安装在一侧转动杆的后端部上；

所述挤压组件包括设置在研磨辊之间的压块和固定安装在压块顶部后侧处的方杆，方杆的上端部滑动贯穿延伸至箱体的外侧，方杆的上端部固定安装有连接板，且连接板底部的后侧处固定安装有连接杆，连接杆的下端部固定安装有矩形框，矩形框的后侧设置有转盘，转盘的外侧外壁上固定安装有滑动杆，且滑动杆呈偏心设置，滑动杆滑动设置在矩形框的内腔中。

进一步地，所述箱体的底部靠近四角处均固定安装有支撑腿，且箱体一侧的下方处开设有出料口，箱体内腔底面的一侧和一侧的下方处共同固定安装有导料板，且箱体两侧的下方处均固定安装有U形卡座，U形卡座的内腔共同滑动插接有过滤板，箱体顶部的中部处固定安装有一端贯穿并延伸至其内腔的进料管，箱体一侧的上方处设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端部固定安装有破碎轴，破碎轴的另一端部活动贯穿延伸至箱体的内腔，且破碎轴的另一端部转动安装在箱体的内腔内壁上，破碎轴的外侧等间距固定安装有若干个破碎杆；

所述第一驱动电机的一侧和底部共同固定安装有L形支撑板，且L形支撑板的一侧固定安装在箱体的外侧外壁上。

进一步地，所述转盘内侧的中部上固定安装有活动杆，且活动杆的另一端部转动安装在箱体的外侧外壁上，活动杆和一侧转动杆的输出端上均固定套接有槽轮，槽轮上共同套设有皮带。

进一步地，所述刮料组件包括设置在研磨辊外侧下方处的平板和固定安装在平板内侧处的隔板，平板的外侧固定安装在箱体的内腔内壁上，且平板的顶部靠近中部处固定安装有L形挡板，平板的顶部贴合安装有刮料板，且隔板和L形挡板的内侧分别贴合安装在刮料板的外侧外壁上，箱体的一侧靠近中部处活动贯穿安装有螺栓，且螺栓的输出端通过螺纹插接在刮料板一侧的外壁上。

进一步地，所述转动杆的输出端靠近末端处均固定套设有传动齿轮，且传动齿轮之间呈相互啮合设置。

进一步地，所述第二驱动电机的底部和一侧共同固定安装有L形承载板，且L形承载板的内侧固定安装在箱体的外侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：用于药品生产用高效磨粉机在使用时通过挤压组件的设置可以加快研磨辊的研磨，避免药材与研磨辊之间的摩擦力较小，从而影响研磨的效率，此外通过刮料组件的设置可以对研磨辊研磨时所残留的药材进行刮料处理，避免药材的附着影响研磨的效果，同时通过螺栓的设置可以起到对刮料板进行拆卸，避免长期使用影响刮料的作用，而通过过滤板的设置可以对研磨后的药材进行筛分，方便对不同颗粒的药粉进行分离，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面体图；

图2为本实用新型的右侧视剖面立体图；

图3为本实用新型的右后侧立体图；

图4为本实用新型的箱体展开仰视立体图；

图5为本实用新型的箱体展开立体图。

图中：1、箱体；11、支撑腿；12、出料口；13、导料板；14、U形卡座；15、过滤板；16、进料管；17、第一驱动电机；171、L形支撑板；18、破碎轴；19、破碎杆；2、导流板；3、研磨辊；4、挤压组件；41、压块；42、方杆；43、连接板；44、连接杆；45、矩形框；46、转盘；461、活动杆；462、槽轮；463、皮带；47、滑动杆；5、刮料组件；51、平板；52、隔板；53、L形挡板；54、刮料板；55、螺栓；6、转动杆；61、传动齿轮；7、第二驱动电机；71、L形承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种用于药品生产用高效磨粉机，包括箱体1和固定安装在箱体1内腔两侧靠近上方处的导流板2，导流板2的底部靠近内侧的下方处均设置有研磨辊3，研磨辊3之间共同安装有挤压组件4，且研磨辊3的外侧均设置有刮料组件5，研磨辊3上中部处固定贯穿安装有转动杆6，转动杆6的后端部活动贯穿延伸至箱体1的外侧，且箱体1后侧的下方处设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端部固定安装在一侧转动杆6的后端部上，通过挤压组件4的设置可以将破碎后的药材向研磨辊3之间挤压，从而提高研磨的效率，而刮料组件5的设置可以对研磨辊3上附着的药材进行清理，避免影响研磨的效率。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

请参阅图1和图3－图5，挤压组件4包括设置在研磨辊3之间的压块41和固定安装在压块41顶部后侧处的方杆42，方杆42的上端部滑动贯穿延伸至箱体1的外侧，方杆42的上端部固定安装有连接板43，且连接板43底部的后侧处固定安装有连接杆44，连接杆44的下端部固定安装有矩形框45，矩形框45的后侧设置有转盘46，转盘46的外侧外壁上固定安装有滑动杆47，且滑动杆47呈偏心设置，滑动杆47滑动设置在矩形框45的内腔中，通过转盘46的运行可以通过方杆42带动压块41来回上下移动，从而对研磨辊3之间的药材向下挤压，促进研磨工作的展开。

箱体1的底部靠近四角处均固定安装有支撑腿11，且箱体1一侧的下方处开设有出料口12，箱体1内腔底面的一侧和一侧的下方处共同固定安装有导料板13，且箱体1两侧的下方处均固定安装有U形卡座14，U形卡座14的内腔共同滑动插接有过滤板15，箱体1顶部的中部处固定安装有一端贯穿并延伸至其内腔的进料管16，箱体1一侧的上方处设置有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端部固定安装有破碎轴18，破碎轴18的另一端部活动贯穿延伸至箱体1的内腔，且破碎轴18的另一端部转动安装在箱体1的内腔内壁上，破碎轴18的外侧等间距固定安装有若干个破碎杆19，通过支撑腿11的设置可以对箱体1起到支撑的作用，而出料口12和导料板13的设置方便研磨后物料的出料，且通过过滤板15的设置可以对研磨后的药材进行筛分过滤，而U形卡座14的设置方便对过滤板15进行拆卸，从而对不同颗粒的药材进行分离，此外通过进料管16的设置方便加入药材原料，而第一驱动电机17、破碎轴18和破碎杆19的设置方便对加入进来的药材进行破碎处理，方便后续的研磨。

第一驱动电机17的一侧和底部共同固定安装有L形支撑板171，且L形支撑板171的一侧固定安装在箱体1的外侧外壁上，通过L形支撑板171的设置可以对第一驱动电机17起到支撑的作用。

转盘46内侧的中部上固定安装有活动杆461，且活动杆461的另一端部转动安装在箱体1的外侧外壁上，活动杆461和一侧转动杆6的输出端上均固定套接有槽轮462，槽轮462上共同套设有皮带463，通过槽轮462和皮带463的设置研磨辊3转动的同时还可以带动压块41来回上下，操作便捷。

具体的，在需要对药材进行研磨时，可以通过进料管16向箱体1的内腔加入药材，且在加入之前可以通过外接电源启动第一驱动电机17，第一驱动电机17工作时会带动破碎轴18转动，而破碎轴18转动时会带动若干个破碎杆19转动，破碎轴18和破碎杆19转动可以对加入进来的药材进行破碎处理，破碎后的药材在导流板2的作用下滑落至研磨辊3之间，紧接着即可通过外接电源启动第二驱动电机7，第二驱动电机7工作时其输出轴会带动槽轮462和一侧的转动杆6转动，一侧的转动杆6转动会带动另一侧的转动杆6转动，而转动杆6转动时会带动研磨辊3转动，研磨辊3转动时会对粉碎后的药材进行研磨处理，而槽轮462转动时通过皮带463的传动带动活动杆461转动，活动杆461转动时会带动转盘46转动，转盘46转动会通过滑动杆47带动矩形框45来回上下移动，矩形框45上下移动会通过连接杆44、连接板43和方杆42带动压块41在研磨辊3之间来回上下移动，从而实现对药材的来回挤压，提高研磨的效率，研磨后的药材会掉落至过滤板15上，颗粒直径大于过滤板15孔径的则会留在过滤板15上，而小于的则会在导料板13的作用下通过出料口12排出，工作人员对其进行收集即可。

实施例二：

请参阅图1和图4－图5，刮料组件5包括设置在研磨辊3外侧下方处的平板51和固定安装在平板51内侧处的隔板52，平板51的外侧固定安装在箱体1的内腔内壁上，且平板51的顶部靠近中部处固定安装有L形挡板53，平板51的顶部贴合安装有刮料板54，且隔板52和L形挡板53的内侧分别贴合安装在刮料板54的外侧外壁上，箱体1的一侧靠近中部处活动贯穿安装有螺栓55，且螺栓55的输出端通过螺纹插接在刮料板54一侧的外壁上，通过隔板52和L形挡板53的设置可以对刮料板54起到放置导向的作用，而刮料板54可以对研磨辊3上附着的原料进行清理，此外螺栓55的设置可以实现对刮料板54的拆卸清理。

转动杆6的输出端靠近末端处均固定套设有传动齿轮61，且传动齿轮61之间呈相互啮合设置，通过传动齿轮61的设置可以同时带动两个转动杆6转动，并反向相反。

第二驱动电机7的底部和一侧共同固定安装有L形承载板71，且L形承载板71的内侧固定安装在箱体1的外侧外壁上，通过L形承载板71的设置可以对第二驱动电机7起到支撑的作用，使其更好的运行。

具体的，通过传动齿轮61的设置为方便两个转动杆6的同时并相反的转动，而刮料板54的设置的设置可以在研磨辊3转动时对其上附着的原料进行清理，避免原料的附着影响研磨的效果，且长期使用后可以对其拆卸清理，转动螺栓55使其远离刮料板54的外侧，此时即可向前拉动刮料板54即可对其进行拆卸清理，清理完成后反向操作即可对重新对其卡接固定。

综上所述：在需要对药材进行研磨时，可以通过进料管16向箱体1的内腔加入药材，且在加入之前可以通过外接电源启动第一驱动电机17，第一驱动电机17工作时会带动破碎轴18转动，而破碎轴18转动时会带动若干个破碎杆19转动，破碎轴18和破碎杆19转动可以对加入进来的药材进行破碎处理，破碎后的药材在导流板2的作用下滑落至研磨辊3之间，紧接着即可通过外接电源启动第二驱动电机7，第二驱动电机7工作时其输出轴会带动槽轮462和一侧的转动杆6转动，通过传动齿轮61的设置为方便两个转动杆6的同时并相反的转动，而转动杆6转动时会带动研磨辊3转动，研磨辊3转动时会对粉碎后的药材进行研磨处理，而槽轮462转动时通过皮带463的传动带动活动杆461转动，活动杆461转动时会带动转盘46转动，转盘46转动会通过滑动杆47带动矩形框45来回上下移动，矩形框45上下移动会通过连接杆44、连接板43和方杆42带动压块41在研磨辊3之间来回上下移动，从而实现对药材的来回挤压，提高研磨的效率，研磨后的药材会掉落至过滤板15上，颗粒直径大于过滤板15孔径的则会留在过滤板15上，而小于的则会在导料板13的作用下通过出料口12排出，工作人员对其进行收集即可，而刮料板54的设置的设置可以在研磨辊3转动时对其上附着的原料进行清理，避免原料的附着影响研磨的效果，且长期使用后可以对其拆卸清理，转动螺栓55使其远离刮料板54的外侧，此时即可向前拉动刮料板54即可对其进行拆卸清理，清理完成后反向操作即可对重新对其卡接固定。

箱体1的前侧默认设置有活动门，此为公知常识，并未在文中进行过多的阐述，且通过活动门的打开可以实现过滤板15和刮料板54的安装和拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于药品生产用高效磨粉机，包括箱体(1)和固定安装在箱体(1)内腔两侧靠近上方处的导流板(2)，其特征在于：所述导流板(2)的底部靠近内侧的下方处均设置有研磨辊(3)，研磨辊(3)之间共同安装有挤压组件(4)，且研磨辊(3)的外侧均设置有刮料组件(5)，研磨辊(3)上中部处固定贯穿安装有转动杆(6)，转动杆(6)的后端部活动贯穿延伸至箱体(1)的外侧，且箱体(1)后侧的下方处设置有第二驱动电机(7)，第二驱动电机(7)的输出端部固定安装在一侧转动杆(6)的后端部上；

所述挤压组件(4)包括设置在研磨辊(3)之间的压块(41)和固定安装在压块(41)顶部后侧处的方杆(42)，方杆(42)的上端部滑动贯穿延伸至箱体(1)的外侧，方杆(42)的上端部固定安装有连接板(43)，且连接板(43)底部的后侧处固定安装有连接杆(44)，连接杆(44)的下端部固定安装有矩形框(45)，矩形框(45)的后侧设置有转盘(46)，转盘(46)的外侧外壁上固定安装有滑动杆(47)，且滑动杆(47)呈偏心设置，滑动杆(47)滑动设置在矩形框(45)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产用高效磨粉机，其特征在于：所述箱体(1)的底部靠近四角处均固定安装有支撑腿(11)，且箱体(1)一侧的下方处开设有出料口(12)，箱体(1)内腔底面的一侧和一侧的下方处共同固定安装有导料板(13)，且箱体(1)两侧的下方处均固定安装有U形卡座(14)，U形卡座(14)的内腔共同滑动插接有过滤板(15)，箱体(1)顶部的中部处固定安装有一端贯穿并延伸至其内腔的进料管(16)，箱体(1)一侧的上方处设置有第一驱动电机(17)，第一驱动电机(17)的输出端部固定安装有破碎轴(18)，破碎轴(18)的另一端部活动贯穿延伸至箱体(1)的内腔，且破碎轴(18)的另一端部转动安装在箱体(1)的内腔内壁上，破碎轴(18)的外侧等间距固定安装有若干个破碎杆(19)；

所述第一驱动电机(17)的一侧和底部共同固定安装有L形支撑板(171)，且L形支撑板(171)的一侧固定安装在箱体(1)的外侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于药品生产用高效磨粉机，其特征在于：所述转盘(46)内侧的中部上固定安装有活动杆(461)，且活动杆(461)的另一端部转动安装在箱体(1)的外侧外壁上，活动杆(461)和一侧转动杆(6)的输出端上均固定套接有槽轮(462)，槽轮(462)上共同套设有皮带(463)。

4.根据权利要求1所述的一种用于药品生产用高效磨粉机，其特征在于：所述刮料组件(5)包括设置在研磨辊(3)外侧下方处的平板(51)和固定安装在平板(51)内侧处的隔板(52)，平板(51)的外侧固定安装在箱体(1)的内腔内壁上，且平板(51)的顶部靠近中部处固定安装有L形挡板(53)，平板(51)的顶部贴合安装有刮料板(54)，且隔板(52)和L形挡板(53)的内侧分别贴合安装在刮料板(54)的外侧外壁上，箱体(1)的一侧靠近中部处活动贯穿安装有螺栓(55)，且螺栓(55)的输出端通过螺纹插接在刮料板(54)一侧的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于药品生产用高效磨粉机，其特征在于：所述转动杆(6)的输出端靠近末端处均固定套设有传动齿轮(61)，且传动齿轮(61)之间呈相互啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于药品生产用高效磨粉机，其特征在于：所述第二驱动电机(7)的底部和一侧共同固定安装有L形承载板(71)，且L形承载板(71)的内侧固定安装在箱体(1)的外侧外壁上。