CN221965327U - 一种自动配料的石墨电极制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料的石墨电极制备装置，包括制备箱体以及固定在制备箱体顶部外壁的连接板，且制备箱体的正上方设置有顶板；还包括：所述顶板上通过螺栓固定有驱动电机，且顶板上设置有进料口，并且进料口和制备箱体之间相连通，确保原材料的正常进入；所述制备箱体的外壁安装有支撑架，通过支撑架对制备箱体进行支撑，使得制备箱体使用时保持稳定。该自动配料的石墨电极制备装置，清理结构包括安装在固定板端部的刮板，且刮板远离固定板的一端和制备箱体内壁相互贴合，这样在旋转杆转动时，会带动固定板进行转动，而固定板会带动刮板进行旋转，使刮板将吸附在制备箱体内壁的材料刮除，减少对材料的浪费，更好的进行配料工作。

Description

一种自动配料的石墨电极制备装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极制备技术领域，具体为一种自动配料的石墨电极制备装置。

背景技术

石墨电极通常由石墨粉和粘合剂制成，在石墨电极制备过程中，将石墨粉和粘合剂按照一定比例混合，然后加入适量的溶剂和增塑剂，经过搅拌制成糊状物，将糊状物均匀涂在电极模具上，经过干燥、焙烧等工序后，即可得到石墨电极，所以在石墨电极制备过程中，搅拌装置的使用必不可少。

如公开号为CN213610866U，公开了一种石墨电极生产用原料分量搅拌装置，包括支撑架和混合釜，所述支撑架底端中心位置设置有回收箱，所述支撑架中心位置水平固定设置有固定环，所述支撑架上端固定设置有储存箱，所述混合釜下端中心位置固定安装设置有排料管，所述混合釜外侧端位置环绕固定设置有延伸块，所述延伸块上端均匀垂直固定设置有若干个第二竖直杆，所述第二竖直杆上端活动穿过固定环。本实用新型在重力作用下原料通过波纹软管与入料口进入混合釜内部位置，使得混合釜的重量增加，从而使得混合釜挤压弹簧向下移动，同时带动竖直杆向下移动，直到锥形块向下移动堵塞储存箱中心位置，自动防止原料的下漏，从而保证无需人工与精密仪器的情况下自动定量加料；

但是上述申请中的装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于将搅拌过程中吸附在装置内壁的材料进行刮除，造成了材料的浪费，材料吸附时间久以后会造成装置内部清理工作较为麻烦，为工作人员带来不便，从而降低了对装置的使用效果，所以我们提出了一种自动配料的石墨电极制备装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料的石墨电极制备装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌装置不便于将搅拌过程中吸附在装置内壁的材料进行刮除，造成了材料的浪费，材料吸附时间久以后会造成装置内部清理工作较为麻烦，为工作人员带来不便，从而降低了对装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料的石墨电极制备装置，包括自动配料的石墨电极制备装置，包括制备箱体以及固定在制备箱体顶部外壁的连接板，且制备箱体的正上方设置有顶板；

还包括：

所述顶板上通过螺栓固定有驱动电机，且顶板上设置有进料口，并且进料口和制备箱体之间相连通，确保原材料的正常进入；

所述制备箱体的外壁安装有支撑架，通过支撑架对制备箱体进行支撑，使得制备箱体使用时保持稳定；

所述制备箱体的底部安装有出料管，可以对配好的制备材料进行导出，所述驱动电机的输出端和旋转杆相连接，且旋转杆的外壁安装有固定板，所述制备箱体的内侧设置有清理结构，可以对吸附在制备箱体内壁上的材料进行刮除清理，使材料之间混合的更加充分；

所述制备箱体的外壁通过螺栓固定有液压杆，且液压杆等角度分布。

优选的，所述液压杆的输出端和顶杆相连接，且顶杆穿过导向孔和顶板相连接，并且导向孔开设于连接板的内壁。

优选的，所述顶板的下表面和制备箱体以及连接板均相互贴合，且顶板和旋转杆之间为轴承连接。

优选的，所述清理结构包括安装在固定板端部的刮板，且刮板远离固定板的一端和制备箱体内壁相互贴合。

优选的，所述刮板和固定板之间通过螺钉固定，且固定板呈“L”形状，并且刮板的高度和固定板的高度相同。

优选的，所述旋转杆的底端和固定杆相连接，且固定杆远离旋转杆的一端和滤网相连接。

优选的，所述滤网呈锥形状，且滤网和固定杆之间为焊接连接，并且滤网和制备箱体的底部内壁相互贴合，同时制备箱体的底部呈锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备装置，通过设置的清理结构，可以在配料过程中，将吸附在制备箱体内壁的材料刮除，减少材料的浪费，具体如以下内容所示：

(1)清理结构包括安装在固定板端部的刮板，且刮板远离固定板的一端和制备箱体内壁相互贴合，这样在旋转杆转动时，会带动固定板进行转动，而固定板会带动刮板进行旋转，使刮板将吸附在制备箱体内壁的材料刮除，减少对材料的浪费，更好的进行配料工作。

进一步的，刮板和固定板之间通过螺钉固定，且固定板呈“L”形状，并且刮板的高度和固定板的高度相同，这样可以使刮板和固定板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉了的现象，保证清理工作的稳定性进行；

进一步的，在旋转杆的底部安装有固定杆，且固定杆的底端连接有滤网，并且滤网呈锥形状，这样在旋转杆转动时，会带动固定杆和滤网一起转动，通过滤网可以对材料进行筛分，从而有效防止落下的材料出现粘结成块的现象，提高材料后期的利用率；

(2)液压杆的输出端和顶杆相连接，且顶杆穿过导向孔和顶板相连接，并且导向孔开设于连接板的内壁，这样在液压杆的作用下，可以推动顶杆上升，进而使顶杆带动顶板上升，再通过顶板带动旋转杆、固定板、刮板和滤网一起上升，方便进行清理工作；

顶板和连接板之间相互贴合，且在连接板的内壁开设有导向孔，这样可以使顶杆升降时更加平稳，从而顶杆在带动顶板升降时更加稳定，有效防止出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型制备箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型顶板和旋转杆连接结构示意图；

图4为本实用新型旋转杆和固定板连接结构示意图；

图5为本实用新型顶杆和顶板连接结构示意图；

图6为本实用新型连接板俯视结构示意图。

图中：1、制备箱体；2、连接板；3、顶板；4、驱动电机；5、进料口；6、支撑架；7、出料管；8、旋转杆；9、固定板；10、刮板；11、滤网；12、液压杆；13、顶杆；14、导向孔；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

在本实施例中公开了石墨电极制备材料的配料工作，为后期的制备提供保证，具体如图1-图3所示：

顶板3上通过螺栓固定有驱动电机4，且顶板3上设置有进料口5，并且进料口5和制备箱体1之间相连通，确保原材料的正常进入；

制备箱体1的外壁安装有支撑架6，通过支撑架6对制备箱体1进行支撑，使得制备箱体1使用时保持稳定；

制备箱体1的底部安装有出料管7，可以对配好的制备材料进行导出，驱动电机4的输出端和旋转杆8相连接，且旋转杆8的外壁安装有固定板9，顶板3的下表面和制备箱体1以及连接板2均相互贴合，且顶板3和旋转杆8之间为轴承连接；

在使用该自动配料的石墨电极制备装置时，首先将制备箱体1外壁的支撑架6水平摆放好，使得制备箱体1在后期使用过程中保持稳定性，接着将准备好的石墨电极制备原材料从进料口5放入，因进料口5和制备箱体1之间相互连通，所以原材料会进入制备箱体1中，与此同时启动驱动电机4，驱动电机4会带动旋转杆8进行旋转，通过旋转杆8带动固定板9一起转动，由于固定板9等角度分布，所以可以通过转动的固定板9对材料进行搅拌混合，实现配料操作。

实施例二：

在本实施例中公开了对制备箱体1内壁的清理，减少材料的浪费，具体如图4所示：

制备箱体1的内侧设置有清理结构，可以对吸附在制备箱体1内壁上的材料进行刮除清理，使材料之间混合的更加充分；

清理结构包括安装在固定板9端部的刮板10，且刮板10远离固定板9的一端和制备箱体1内壁相互贴合，刮板10和固定板9之间通过螺钉固定，且固定板9呈“L”形状，并且刮板10的高度和固定板9的高度相同；

在固定板9远离旋转杆8的一端安装有刮板10，且刮板10的高度和固定板9的高度相同，并且刮板10和制备箱体1的内壁相互贴合，所以随着固定板9的转动，会带动刮板10一起旋转，这样便使刮板10将吸附在制备箱体1内壁上的材料进行刮除清理，使材料配料混合的更加充分，也减少了对材料的浪费。

实施例三：

在本实施例中公开了在下料时对材料进行筛分，防止下落的材料中出现成块的现象，具体如图5-图6所示：

制备箱体1的外壁通过螺栓固定有液压杆12，且液压杆12等角度分布；

液压杆12的输出端和顶杆13相连接，且顶杆13穿过导向孔14和顶板3相连接，并且导向孔14开设于连接板2的内壁，旋转杆8的底端和固定杆15相连接，且固定杆15远离旋转杆8的一端和滤网11相连接，滤网11呈锥形状，且滤网11和固定杆15之间为焊接连接，并且滤网11和制备箱体1的底部内壁相互贴合，同时制备箱体1的底部呈锥形状；

在旋转杆8的底端安装有固定杆15，且固定杆15的底端固定有滤网11，并且滤网11和制备箱体1的底部内壁相互贴合，这样在材料下料过程中，可以对材料进行筛分，如果粘结在一块的材料不会下落，这样需要对粘结成团的材料进行再次搅拌打散操作，使配好的材料更好的被使用，在配料工作结束后，可以启动液压杆12，液压杆12会推动顶杆13上升，顶杆13经过导向孔14将顶板3顶起，使顶板3和连接板2分离，这样便会带动旋转杆8、固定板9、刮板10和滤网11一起上升，可以更好的对内部零件进行清理，保证下次工作的正常进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动配料的石墨电极制备装置，包括制备箱体(1)以及固定在制备箱体(1)顶部外壁的连接板(2)，且制备箱体(1)的正上方设置有顶板(3)；

其特征在于，还包括：

所述顶板(3)上通过螺栓固定有驱动电机(4)，且顶板(3)上设置有进料口(5)，并且进料口(5)和制备箱体(1)之间相连通，确保原材料的正常进入；

所述制备箱体(1)的外壁安装有支撑架(6)，通过支撑架(6)对制备箱体(1)进行支撑，使得制备箱体(1)使用时保持稳定；

所述制备箱体(1)的底部安装有出料管(7)，可以对配好的制备材料进行导出，所述驱动电机(4)的输出端和旋转杆(8)相连接，且旋转杆(8)的外壁安装有固定板(9)，所述制备箱体(1)的内侧设置有清理结构，可以对吸附在制备箱体(1)内壁上的材料进行刮除清理，使材料之间混合的更加充分；

所述制备箱体(1)的外壁通过螺栓固定有液压杆(12)，且液压杆(12)等角度分布。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述液压杆(12)的输出端和顶杆(13)相连接，且顶杆(13)穿过导向孔(14)和顶板(3)相连接，并且导向孔(14)开设于连接板(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面和制备箱体(1)以及连接板(2)均相互贴合，且顶板(3)和旋转杆(8)之间为轴承连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述清理结构包括安装在固定板(9)端部的刮板(10)，且刮板(10)远离固定板(9)的一端和制备箱体(1)内壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述刮板(10)和固定板(9)之间通过螺钉固定，且固定板(9)呈“L”形状，并且刮板(10)的高度和固定板(9)的高度相同。

6.根据权利要求2所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述旋转杆(8)的底端和固定杆(15)相连接，且固定杆(15)远离旋转杆(8)的一端和滤网(11)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动配料的石墨电极制备装置，其特征在于：所述滤网(11)呈锥形状，且滤网(11)和固定杆(15)之间为焊接连接，并且滤网(11)和制备箱体(1)的底部内壁相互贴合，同时制备箱体(1)的底部呈锥形状。