CN221961680U - 一种电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机，包括机壳和贯穿机壳设置的转轴，所述转轴上设有定子、转子、线圈和散热件，所述转子转动设置在定子中，所述线圈设置在定子上，所述转子带动所述转轴同步转动，所述散热件包括风叶和连接各风叶的挡风圈，所述定子、转子、线圈和散热件均包裹在所述机壳内。本实用新型将定子、转子、线圈和散热件均包裹在机壳内，且转子会带动转轴同步转动，从而带动散热件的转动，产生风量进行散热；无需外置风扇，使电机结构更加紧凑，规格更小，减少了空间占用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机。
背景技术
目前，电机在运行过程中会因内部绕组的电阻损耗、铁芯涡流损耗以及机械摩擦等因素产生大量热量，若不能及时有效地将这些热量散发出去，会导致电机内部温度过高，影响其绝缘性能，缩短电机寿命，甚至可能引发安全事故。因此，确保电机在运行时温度维持在安全规范要求的范围内至关重要。
传统的解决办法是在电机外部安装风扇进行强制风冷散热，通过风扇旋转加速电机表面与周围环境之间的热交换，从而降低电机温度。然而，这种方式存在一些固有的局限性和不足：
空间占用增加：外置风扇无疑加大了电机的整体体积和规格，对于空间有限或者对设备紧凑性有较高要求的应用场景来说，这样的设计可能会带来不便；
生产成本提高：额外的风扇部件及其驱动系统增加了电机的生产成本，包括材料成本、组装成本及后期维护成本等。
散热效果受限：风扇散热的效果受到多种因素的影响，如风扇性能、散热片设计、环境温度、灰尘积累等，实际应用中并不总能达到理想的散热效果。尤其在高温、多尘等恶劣环境下，风扇散热方式的效能可能会大打折扣。
鉴于此，提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型希望提供一种电机，具体方案如下：
一种电机，包括机壳和贯穿机壳设置的转轴，所述转轴上设有定子、转子、线圈和散热件，所述转子转动设置在定子中，所述线圈设置在定子上，所述转子带动所述转轴同步转动，所述散热件包括风叶和连接各风叶的挡风圈，所述定子、转子、线圈和散热件均包裹在所述机壳内。
所述散热件设置有两个，且分别设置在转轴两端。
所述线圈采用铜包铝线圈、铝漆线圈或铜漆线圈中的至少一种。
所述机壳上设有若干散热孔，风叶产生的热量可以从散热孔中吹出，加快散热速度。
所述机壳包括套筒和设置套筒两侧的端盖，所述套筒和两个所述端盖之间设有固定件，且通过固定件紧固连接。
所述固定件包括第一固定件或/和第二固定件，所述第一固定件包括螺纹杆和螺栓，所述第二固定件包括螺丝。
所述套筒和端盖上均设有散热孔。
所述机壳采用镀锌板机壳。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本申请将定子、转子、线圈和散热件均包裹在机壳内，且转子会带动转轴同步转动，从而带动散热件的转动，产生风量进行散热；无需外置风扇，使电机结构更加紧凑，规格更小，减少了空间占用，降低了生产成本；
（2）本申请中的散热件设置成风叶和连接各风叶的挡风圈，其中风叶转动时产生风量对电机进行散热，挡风圈能将风叶产生的风量部分阻挡在电机内，并吹向线圈对其吹风散热，提高了散热效果。
附图说明
图1为本实用新型一种电机的结构示意图；
图2为本实用新型一种电机的部分结构示意图一；
图3为本实用新型一种电机的部分结构示意图二；
图4为本实用新型一种电机的部分结构示意图三；
图5为本实用新型一种电机的部分结构示意图四；
其中标号：1为机壳，11为套筒，12为端盖，2为转轴，3为定子，4为转子，5为线圈，6为散热件，61为风叶，62为挡风圈，7为散热孔，8为第一固定件，81为螺纹杆，82为螺栓，9为螺丝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作出进一步的说明。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
如图1-图5所示，一种电机，包括机壳1和贯穿机壳1设置的转轴2，转轴2上设有定子3、转子4、线圈5和散热件6，转子4转动设置在定子3中，线圈5设置在定子3上，转子4带动转轴2同步转动，散热件6包括风叶61和连接各风叶61的挡风圈62，定子3、转子4、线圈5和散热件6均包裹在机壳1内。散热件6可以设置有两个，且分别设置在转轴2两端。线圈5采用铜包铝线圈、铝漆线圈或铜漆线圈中的至少一种，目前，多采用铜包铝线圈，大幅度节约成本且相关性能基本保持不变。
机壳1上设有若干散热孔7，包括套筒11和端盖12上均设有散热孔7，风叶61产生的热量可以从散热孔7中吹出，加快散热速度。机壳1包括套筒11和设置套筒11两侧的端盖12，套筒11和两个端盖12之间设有固定件，且通过固定件紧固连接。固定件包括第一固定件8或/和第二固定件，第一固定件8包括螺纹杆81和螺栓82，第二固定件包括螺丝9。机壳1采用镀锌板机壳，不需要二次喷漆防锈处理，节约了成本。
本申请将定子3、转子4、线圈5和散热件6均包裹在机壳1内，且转子4会带动转轴2同步转动，从而带动散热件6的转动，产生风量进行散热；无需外置风扇，使电机结构更加紧凑，规格更小，减少了空间占用，降低了生产成本；散热件6设置成风叶61和连接各风叶61的挡风圈62，其中风叶61转动时产生风量对电机进行散热，挡风圈62能将风叶61产生的风量部分阻挡在电机内，并吹向线圈5对其吹风散热，提高了散热效果。
以上内容是结合本专利的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种电机，其特征在于：包括机壳和贯穿机壳设置的转轴，所述转轴上设有定子、转子、线圈和散热件，所述转子转动设置在定子中，所述线圈设置在定子上，所述转子带动所述转轴同步转动，所述散热件包括风叶和连接各风叶的挡风圈，所述定子、转子、线圈和散热件均包裹在所述机壳内。
2.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述散热件设置有两个，且分别设置在转轴两端。
3.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述线圈采用铜包铝线圈、铝漆线圈或铜漆线圈中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳上设有若干散热孔。
5.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳包括套筒和设置套筒两侧的端盖，所述套筒和两个所述端盖之间设有固定件，且通过固定件紧固连接。
6.如权利要求5所述的一种电机，其特征在于：所述固定件包括第一固定件或/和第二固定件，所述第一固定件包括螺纹杆和螺栓，所述第二固定件包括螺丝。
7.如权利要求5所述的一种电机，其特征在于：所述套筒和端盖上均设有散热孔。
8.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳采用镀锌板机壳。
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