CN221959493U - 一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有横向调节座，所述横向调节座的一侧设置有升降调节座，所述升降调节座连接有检测放置架，所述检测放置架与检测组上的转接座相套接，所述检测组包括转接板、旋转组件、端部导座、内圈检测件和外圈检测件，本申请通过横向调节座和升降调节座的精密调节，设备能够适应不同的轴承检测需求，无论是内圈还是外圈，都能实现多方位、多位置的精细化检测，显著提升了设备对各类轴承的检测能力，同时借助旋转组件，能够连续、全面的旋转，确保内圈检测件和外圈检测件对轴承内外圈全周长表面粗糙度进行精确测量、极大地提高了检测结果的准确性和可靠性。

Description

一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备

技术领域

本申请涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备。

背景技术

轴承作为机械装备中的关键基础部件，其性能直接影响到整个机械设备的运行效率、稳定性和寿命。轴承内外圈的表面粗糙度是决定轴承性能的重要因素之一，因为它影响到轴承的摩擦系数、疲劳寿命、润滑效果以及噪音等级。

传统的轴承表面粗糙度检测方法通常依赖于接触式或非接触式的测量仪器，如触针式轮廓仪、光学干涉仪等。这些设备在使用时需要进行精确调整，以确保测量结果的准确性。然而，这些设备往往存在以下问题：调整不便：针对不同类型和尺寸的轴承，需要调整设备的测量头或其他组件，这个过程可能耗时且繁琐。适应性差：对于大型、小型或特殊规格的轴承，传统设备可能难以适应其尺寸和形状，导致无法进行全面检测。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，根据不同轴承的规格调整测量参数，实现自动化的在线检测，大大提高了生产效率和检测精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有横向调节座，所述横向调节座的一侧设置有升降调节座，所述升降调节座连接有检测放置架，所述检测放置架与检测组上的转接座相套接，所述检测组包括转接板、旋转组件、端部导座、内圈检测件和外圈检测件，所述旋转组件与转接板对应设置，所述端部导座设置于转接板的一侧，其中心位置设置有内圈检测件，所述转接板的另一侧面设置有导向滑板，所述导向滑板与外圈检测件滑动连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述升降调节座包括竖向支架、竖向滑轨、侧板齿条、滑动导板和竖向驱动件，所述竖向支架的一侧面设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨滑动连接有滑动导板，所述滑动导板的一侧设置有竖向驱动件，所述竖向驱动件端部的齿轮与侧板齿条相啮合。

作为本申请的一种优选技术方案，所述横向调节座包括横向支架、横向滑轨、侧板齿条、滑动导板和横向驱动件，所述横向支架的一侧面设置有横向滑轨，所述横向滑轨与滑动导板滑动连接，所述滑动导板的一侧设置有横向驱动件，所述横向驱动件端部的齿轮与侧板齿条相啮合。

作为本申请的一种优选技术方案，所述旋转组件由旋转导轴、驱动转柄和旋转导座组成，所述旋转导轴与设置在检测放置架上的转接轴套相套接，所述驱动转柄与旋转导轴的端部相连接，所述驱动转柄两端的凸出轴与旋转导座相套接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导向滑板上设置有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑动导块，所述滑动导块上设置调节件，所述调节件与滑动导块相连接。

与现有技术相比：本申请通过横向调节座和升降调节座的精密调节，设备能够适应不同的轴承检测需求，无论是内圈还是外圈，都能实现多方位、多位置的精细化检测，显著提升了设备对各类轴承的检测能力，同时借助旋转组件，能够连续、全面的旋转，确保内圈检测件和外圈检测件对轴承内外圈全周长表面粗糙度进行精确测量、极大地提高了检测结果的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为横向调节座结构示意图；

图3为升降调节座结构示意图；

图4为检测组结构示意图；

图5为旋转组件结构示意图。

图中：1.支撑架、2.横向调节座、21.横向支架、22.横向滑轨、23.横向驱动件、3.升降调节座、31.竖向支架、32.竖向滑轨、33.竖向驱动件、4.检测放置架、5.检测组、51.转接板、52.旋转组件、521.旋转导轴、522.驱动转柄、523.旋转导座、53.端部导座、54.内圈检测件、55.外圈检测件、6.导向滑板、7.侧板齿条、8.滑动导板、9.调节件、10.滑动槽、11.滑动导块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种技术方案：一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有横向调节座2，所述横向调节座2的一侧设置有升降调节座3，所述升降调节座3连接有检测放置架4，

支撑架1起到承载和支撑的作用，保持设备运行时的稳定性。

横向调节座2可沿着水平方向移动；精准地调整检测组件在水平面上的位置，以便适应不同宽度或不同安装位置的轴承检测要求，极大提升了设备的灵活性和通用性。

升降调节座3具备垂直方向上的升降功能。精确控制检测放置架4在垂直方向上的位置变化。方便对不同直径的轴承内外圈进行检测，有助于实现全方位、多层次的表面粗糙度检测。

通过对横向调节座2和升降调节座3的精确操控，实现了对待测轴承的多方位、多位置的精细化检测，显著提高了检测效率和准确性，满足了不同型号轴承品质检测的广泛需求。

所述检测放置架4与检测组5上的转接座相套接，所述检测组5包括转接板51、旋转组件52、端部导座53、内圈检测件54和外圈检测件55，所述旋转组件52与转接板51对应设置，所述端部导座53设置于转接板51的一侧，其中心位置设置有内圈检测件54，所述转接板51的另一侧面设置有导向滑板6，所述导向滑板6与外圈检测件55滑动连接。

旋转组件52与转接板51对应设置，用于驱动端部导座53旋转，实现对轴承内外圈全周长表面粗糙度的连续、全面检测。

端部导座53是内圈检测件54的固定基础，确保内圈检测件54在中心位置对轴承内圈表面进行精准检测，从而获取准确的内圈表面粗糙度数据。

转接板51的另一侧设有导向滑板6，该滑板起到了引导和支撑外圈检测件55的作用。外圈检测件55通过滑动连接的方式与导向滑板6相互配合，可灵活、精确的径向位置调整，从而实现对外圈各个区域表面粗糙度的细致检测。

进一步的，所述升降调节座3包括竖向支架31、竖向滑轨32、侧板齿条7、滑动导板8和竖向驱动件33，所述竖向支架31的一侧面设置有竖向滑轨32，所述竖向滑轨32滑动连接有滑动导板8，所述滑动导板8的一侧设置有竖向驱动件33，所述竖向驱动件33端部的齿轮与侧板齿条7相啮合。

竖向支架31为其它零部件提供稳定的支撑和安装条件，确保整个升降系统的刚性和稳定性。

竖向滑轨32为滑动导板8提供平滑、精确的上下滑动轨迹，确保检测组5能够平稳、准确地在垂直方向上进行位置调整。

竖向驱动件33通过其端部的齿轮与侧板齿条7啮合，转化为直线运动推力，驱动滑动导板8沿竖向滑轨32进行升降操作。

进一步的，所述横向调节座2包括横向支架21、横向滑轨22、侧板齿条7、滑动导板8和横向驱动件23，所述横向支架21的一侧面设置有横向滑轨22，所述横向滑轨22与滑动导板8滑动连接，所述滑动导板8的一侧设置有横向驱动件23，所述横向驱动件23端部的齿轮与侧板齿条7相啮合。

进一步的，所述旋转组件52由旋转导轴521、驱动转柄522和旋转导座523组成，所述旋转导轴521与设置在检测放置架4上的转接轴套相套接，所述驱动转柄522与旋转导轴521的端部相连接，所述驱动转柄522两端的凸出轴与旋转导座523相套接。

旋转组件52通过旋转导轴521、驱动转柄522和旋转导座523之间的精密配合，有效地驱动内圈检测件54和外圈检测件55旋转，使得检测设备能够对轴承内外圈进行全面、细致的表面粗糙度检测，确保了检测结果的准确性和可靠性。

进一步的，所述导向滑板6上设置有滑动槽10，所述滑动槽10滑动连接有滑动导块11，所述滑动导块11上设置调节件9，所述调节件9与滑动导块11相连接。

在使用时：利用支撑架1稳固地安放设备，并通过横向调节座2进行水平方向的调整。操作者可通过横向驱动件23调控齿轮与侧板齿条7的啮合程度，驱动滑动导板8在横向滑轨22上滑动，确保检测组5能够准确对准待测轴承的内外圈位置。

在完成水平位置调整后，利用升降调节座3进行垂直方向的定位。启动竖向驱动件33，通过齿轮与侧板齿条7的传动，带动滑动导板8沿竖向滑轨32上下移动，精准调整检测放置架4及其上的检测组5至适宜的检测高度。

将待测轴承预设位置后，通过手动或电动方式操作驱动转柄522，使其两端的凸出轴与旋转导座523相套接并带动轴承旋转。此时内圈检测件54和外圈检测件55就能对轴承内外圈进行连续、全面的表面粗糙度检测。

对外圈检测，通过滑动槽10与滑动导块11的配合，调节件9能够精确地调整外圈检测件55的位置，实现对各种直径外圈的细致检测。

最后，检测完成后，通过再次调整横向调节座2和升降调节座3，轻松卸载轴承并对下一个待测轴承进行相同步骤的检测，体现出设备极高的灵活性和实用性。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有横向调节座（2），其特征在于：所述横向调节座（2）的一侧设置有升降调节座（3），所述升降调节座（3）连接有检测放置架（4），所述检测放置架（4）与检测组（5）上的转接座相套接，所述检测组（5）包括转接板（51）、旋转组件（52）、端部导座（53）、内圈检测件（54）和外圈检测件（55），所述旋转组件（52）与转接板（51）对应设置，所述端部导座（53）设置于转接板（51）的一侧，其中心位置设置有内圈检测件（54），所述转接板（51）的另一侧面设置有导向滑板（6），所述导向滑板（6）与外圈检测件（55）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，其特征在于：所述升降调节座（3）包括竖向支架（31）、竖向滑轨（32）、侧板齿条（7）、滑动导板（8）和竖向驱动件（33），所述竖向支架（31）的一侧面设置有竖向滑轨（32），所述竖向滑轨（32）滑动连接有滑动导板（8），所述滑动导板（8）的一侧设置有竖向驱动件（33），所述竖向驱动件（33）端部的齿轮与侧板齿条（7）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，其特征在于：所述横向调节座（2）包括横向支架（21）、横向滑轨（22）、侧板齿条（7）、滑动导板（8）和横向驱动件（23），所述横向支架（21）的一侧面设置有横向滑轨（22），所述横向滑轨（22）与滑动导板（8）滑动连接，所述滑动导板（8）的一侧设置有横向驱动件（23），所述横向驱动件（23）端部的齿轮与侧板齿条（7）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，其特征在于：所述旋转组件（52）由旋转导轴（521）、驱动转柄（522）和旋转导座（523）组成，所述旋转导轴（521）与设置在检测放置架（4）上的转接轴套相套接，所述驱动转柄（522）与旋转导轴（521）的端部相连接，所述驱动转柄（522）两端的凸出轴与旋转导座（523）相套接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈表面粗糙度检测设备，其特征在于：所述导向滑板（6）上设置有滑动槽（10），所述滑动槽（10）滑动连接有滑动导块（11），所述滑动导块（11）上设置调节件（9），所述调节件（9）与滑动导块（11）相连接。