CN221958176U - 闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，公开了闸阀。闸阀包括阀体、闸板和阀杆，阀体内设有密封部，闸板可升降地安装于阀体内，且闸板活动连接于阀杆，闸阀还包括楔形块，楔形块螺纹连接于阀杆的下端，闸板的内部开设有与楔形块相适配的楔形槽，且楔形块以周向限位的方式安装于楔形槽内，楔形块包括面向密封部的第一斜面，第一斜面与阀杆的轴线之间的夹角为β；楔形槽的侧壁具有跟第一斜面适配的第二斜面，第二斜面与阀杆的轴线之间的夹角为α，设置α＞β。该闸阀能够使闸板紧密贴合于阀体的密封部，避免闸板在管道内较大水压下被冲开而造成泄露，提高了密封效果和密封可靠性。

Description

闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及闸阀。

背景技术

闸阀是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的流体流动或停止并能控制其流量的装置。闸阀的密封性是评价闸阀性能优劣的关键参数之一。

现有的闸阀，设置有楔形闸板，在楔形闸板上设置有闸板密封面，阀体上设置有与闸板密封面配合的密封部，闸阀关闭时，闸板向下移动，使闸板密封面与阀体上的密封部相互挤压接触，达到密封效果。此种密封结构，可靠性比较差，当管道水压较大时会出现内漏现象。

因此，亟需对闸阀进行改进，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供闸阀，能够使闸板紧密贴合于阀体的密封部，避免闸板在管道内较大水压下被冲开而造成泄露，提高了密封效果和密封可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

闸阀，包括阀体、闸板和阀杆，所述阀体内设有密封部，所述闸板可升降地安装于所述阀体内，且所述闸板活动连接于所述阀杆，所述闸阀还包括：

楔形块，所述楔形块螺纹连接于所述阀杆的下端，所述闸板的内部开设有与所述楔形块相适配的楔形槽，且所述楔形块以周向限位的方式安装于所述楔形槽内，所述楔形块包括面向所述密封部的第一斜面，所述第一斜面与所述阀杆的轴线之间的夹角为β；所述楔形槽的侧壁具有跟所述第一斜面适配的第二斜面，所述第二斜面与所述阀杆的轴线之间的夹角为α，设置α＞β。

作为可选方案，所述阀体内环绕其进口和出口分别设置有所述密封部；

所述闸板的底侧设置有槽口，所述槽口与所述楔形槽连通设置，所述槽口将所述闸板分隔为第一闸板和第二闸板，所述第一闸板和所述第二闸板分别对着所述进口和所述出口设置，所述楔形块挤压所述第二斜面时使所述第一闸板和所述第二闸板张开。

作为可选方案，所述密封部的密封面平行于所述阀杆的轴线。

作为可选方案，沿所述阀杆的轴线方向，所述楔形槽的高度H1比所述楔形块的高度H2大△H，以使所述楔形块能够在所述楔形槽内活动。

作为可选方案，所述第一闸板和所述第二闸板为分体式结构，所述第一闸板和所述第二闸板分别设置于所述阀杆的两侧，且所述第一闸板和所述第二闸板相扣合转动连接于所述阀杆。

作为可选方案，所述闸板向上移动开启所述闸阀时，所述第一闸板和所述第二闸板的底端面低于所述密封部的上侧面。

作为可选方案，所述阀体内的空腔底部设置有凸包，所述凸包上朝向所述进口和所述出口均设置有第三斜面，所述闸板向所述凸包的方向移动时，所述凸包能够插入所述槽口内，所述第一闸板和所述第二闸板分别抵接于两个所述第三斜面上并能够沿所述第三斜面滑动。

作为可选方案，所述第三斜面与所述密封部之间形成配合间隙，所述第一闸板和所述第二闸板在所述凸包和所述楔形块的抵压下分别过盈配合插入对应的所述配合间隙内。

作为可选方案，所述阀体的内壁上还设置有凸筋，所述凸筋沿所述闸板的移动方向延伸，所述槽口滑动卡接于所述凸筋上。

作为可选方案，所述凸筋设置有两个，两个所述凸筋分别设置于所述槽口的两侧。

有益效果：

本实用新型提出的闸阀，通过设置楔形块和与楔形块相适配的楔形槽，当阀杆驱动楔形块向下移动时，将对第二斜面施加横向压力，使楔形槽两侧的闸板张开而压紧于密封部，使闸板与密封部之间形成良好的密封作用。通过设置α＞β，第一斜面与第二斜面并不完全接触，只是第一斜面的底端抵于第二斜面，随着闸板被逐步撑开，第一斜面的底端将保持对第二斜面施力，由于第一斜面的底端距离闸板被挤压转动的圆心点较远，可使闸板具有较大的转动力臂，从而更容易挤压闸板发生变形。若设置α等于或小于β，闸板一被撑开，楔形块下端即与闸板脱离，楔形块上端将抵压闸板，此时，楔形块对闸板的抵压点距离闸板的转动圆心点比较近，也就是说转动力臂就比较小，挤压闸板变形更为费力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的闸阀的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的闸板与楔形块的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的闸阀的分解示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的闸阀的分解示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的阀体的结构示意图。

图中：

1、阀体；11、进口；12、出口；13、密封部；14、凸包；141、第三斜面；15、凸筋；

2、闸板；20、槽口；21、第一闸板；22、第二闸板；23、楔形槽；231、第二斜面；

3、阀杆；31、限位台；

4、楔形块；41、第一斜面；

5、阀盖；

6、第一密封件；

7、第二密封件；

8、压紧螺母；

9、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种闸阀，包括阀体1、闸板2和阀杆3，阀体1内设有密封部13，闸板2可升降地安装于阀体1内，且闸板2活动连接于阀杆3，通过阀杆3驱动闸板2上下移动，闸板2向上移动时打开闸阀，闸板2上下移动时关闭闸阀。

闸阀还包括楔形块4，楔形块4螺纹连接于阀杆3的下端，闸板2的内部开设有与楔形块4相适配的楔形槽23，且楔形块4以周向限位的方式安装于楔形槽23内，楔形块4包括面向密封部13的第一斜面41，第一斜面41与阀杆3的轴线之间的夹角为β；楔形槽23的侧壁具有跟第一斜面41适配的第二斜面231，第二斜面231与阀杆3的轴线之间的夹角为α，设置α＞β。

具体地，第一斜面41和第二斜面231由上往下向靠近阀杆3的方向倾斜，使楔形块4上端的宽度大于下端宽度，从而使楔形块4向下移动时，能够抵压着闸板2向下移动。

通过设置楔形块4和与楔形块4相适配的楔形槽23，当阀杆3驱动楔形块4向下移动时，将对第二斜面231施加横向压力，使楔形槽23两侧的闸板2张开而压紧于密封部13，使闸板2与密封部13之间形成良好的密封作用。通过设置α＞β，第一斜面41与第二斜面231并不完全接触，只是第一斜面41的底端抵于第二斜面231，随着闸板2被逐渐撑开，第一斜面41的底端将保持对第二斜面231施力，由于第一斜面41的底端距离闸板2被挤压转动的圆心点较远，可使闸板2具有较大的转动力臂，从而更容易挤压闸板2发生变形。若设置α等于或小于β，闸板2一被撑开，楔形块4下端即与闸板2脱离，楔形块4上端将抵压闸板2，此时，楔形块4对闸板2的抵压点距离闸板2的转动圆心点比较近，也就是说转动力臂就比较小，挤压闸板2变形更为费力。

进一步地，如图1和图3所示，阀体1上设置有进口11和出口12，阀体1内环绕其进口11和出口12分别设置有密封部13。闸板2的底侧设置有槽口20，槽口20与楔形槽23连通设置，槽口20将闸板2分隔为第一闸板212和第二闸板22，第一闸板21和第二闸板22分别对着进口11和出口12设置，楔形块4挤压第二斜面231时使第一闸板21和第二闸板22张开。

可选地，如图1所示，密封部13的密封面平行于阀杆3的轴线。有利于减少密封面磨损，提高密封效果，提高闸阀寿命。

进一步地，如图1所示，沿阀杆3的轴线方向，楔形槽23的高度H1比楔形块4的高度H2大△H，以使楔形块4能够在楔形槽23内活动。

可选地，如图4所示，第一闸板21和第二闸板22为分体式结构，第一闸板21和第二闸板22分别设置于阀杆3的两侧，且第一闸板21和第二闸板22相扣合转动连接于阀杆3。通过将第一闸板21和第二闸板22为分体式结构，方便对楔形块4进行安装。

进一步地，闸板2向上移动开启闸阀时，第一闸板21和第二闸板22的底端面低于密封部13的上侧面。从而使第一闸板21和第二闸板22始终保持与密封部13接触，防止第一闸板21和第二闸板22向上移动脱离密封部13，再次向下移动时可能卡于密封部13上侧面而导致无法顺利下行。

进一步地，如图1所示，阀体1内的空腔底部设置有凸包14，凸包14上朝向进口11和出口12均设置有第三斜面141，闸板2向凸包14的方向移动时，凸包14能够插入槽口20内，第一闸板21和第二闸板22分别抵接于两个第三斜面141上并能够沿第三斜面141滑动。

通过在阀体1内的空腔底部设置凸包14，当闸板2向下移动封堵阀体1的进口11和出口12时，凸包14将插入到槽口20内，随着闸板2继续逐渐向下移动，第三斜面141将对第一闸板21和第二闸板22施加横向压力，使第一闸板21和第二闸板22产生变形、逐渐张开而抵紧于密封部13，极大地提高了闸阀的密封效果和密封可靠性。即使管道中水压较大，闸板2也不会脱离密封部13，防止闸阀出现内漏问题。再者，凸包14凸出设置于阀体1底部，有利于防止杂质在阀体1底部沉底，使闸板2能够向下移动到位，保证闸阀能够正常关闭，提高了管道安全性。

闸板2向下移动到最底端时，楔形块4对闸板2上端抵压，凸包14对闸板2下端抵压，使第一闸板21和第二闸板22更为紧密地抵压于密封部13，保证具有稳定可靠的密封性。

进一步地，如图1所示，第三斜面141与密封部13之间形成配合间隙，第一闸板21和第二闸板22在凸包14和楔形块4的抵压下分别过盈配合插入对应的配合间隙内。从而能够提高第一闸板21和第二闸板22与密封部13之间的抵接力，进一步提高第一闸板21和第二闸板22对进口11和出口12的封堵效果。

优选地，如图5所示，阀体1的内壁上还设置有凸筋15，凸筋15沿闸板2的移动方向延伸，槽口20滑动卡接于凸筋15上。通过设置凸筋15，对闸板22的上下移动提供导向作用，有利于提高闸板22移动的稳定性。

可选地，凸筋15设置有两个，两个凸筋15分别设置于槽口20的两侧，对闸板2的两侧均提供导向，从而进一步提高闸板2移动的稳定性。

具体地，凸筋15的底端延伸至阀体1的空腔底部，以能够为闸板2的整个上下移动路线上均提供导向作用。

进一步地，如图1所示，闸阀还包括阀盖5，阀盖5盖设于阀体1的上端开口处，阀杆3转动穿设阀盖5。阀盖5与阀体1之间夹设有第一密封件6，以提高阀盖5与阀体1之间的密封性。第一密封件6具体可采用密封圈。

为了实现阀杆3与阀盖5的转动连接，在阀杆3的外周面上设置有限位台31，阀盖5上设置有限位槽，限位台31限位于限位槽内并能够在限位槽内转动。阀杆3上套设于压紧螺母8，压紧螺母8螺纹连接于阀盖5，使压紧螺母8抵挡于限位台31的上侧面。通过压紧螺母8和限位槽配合，使阀杆3能够相对阀盖5转动而不能上下移动。

为了提高阀杆3与阀盖5之间的密封性，在阀杆3与阀盖5之间夹设第二密封件7。优选地，在限位台31上设置有安装槽，第二密封件7设置于安装槽内。

进一步地，如图5所示，为了方便对阀杆3进行拧转，闸阀还包括手轮9，手轮9设置于阀杆3的顶端，通过拧转手轮9即可带动阀杆3旋转。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.闸阀，包括阀体(1)、闸板(2)和阀杆(3)，所述阀体(1)内设有密封部(13)，所述闸板(2)可升降地安装于所述阀体(1)内，且所述闸板(2)活动连接于所述阀杆(3)，其特征在于：所述闸阀还包括：

楔形块(4)，所述楔形块(4)螺纹连接于所述阀杆(3)的下端，所述闸板(2)的内部开设有与所述楔形块(4)相适配的楔形槽(23)，且所述楔形块(4)以周向限位的方式安装于所述楔形槽(23)内，所述楔形块(4)包括面向所述密封部(13)的第一斜面(41)，所述第一斜面(41)与所述阀杆(3)的轴线之间的夹角为β；所述楔形槽(23)的侧壁具有跟所述第一斜面(41)适配的第二斜面(231)，所述第二斜面(231)与所述阀杆(3)的轴线之间的夹角为α，设置α＞β。

2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述阀体(1)内环绕其进口(11)和出口(12)分别设置有所述密封部(13)；

所述闸板(2)的底侧设置有槽口(20)，所述槽口(20)与所述楔形槽(23)连通设置，所述槽口(20)将所述闸板(2)分隔为第一闸板(21)和第二闸板(22)，所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)分别对着所述进口(11)和所述出口(12)设置，所述楔形块(4)挤压所述第二斜面(231)时使所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)张开。

3.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述密封部(13)的密封面平行于所述阀杆(3)的轴线。

4.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，沿所述阀杆(3)的轴线方向，所述楔形槽(23)的高度H1比所述楔形块(4)的高度H2大△H，以使所述楔形块(4)能够在所述楔形槽(23)内活动。

5.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)为分体式结构，所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)分别设置于所述阀杆(3)的两侧，且所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)相扣合转动连接于所述阀杆(3)。

6.根据权利要求5所述的闸阀，其特征在于，所述闸板(2)向上移动开启所述闸阀时，所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)的底端面低于所述密封部(13)的上侧面。

7.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述阀体(1)内的空腔底部设置有凸包(14)，所述凸包(14)上朝向所述进口(11)和所述出口(12)均设置有第三斜面(141)，所述闸板(2)向所述凸包(14)的方向移动时，所述凸包(14)能够插入所述槽口(20)内，所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)分别抵接于两个所述第三斜面(141)上并能够沿所述第三斜面(141)滑动。

8.根据权利要求7所述的闸阀，其特征在于，所述第三斜面(141)与所述密封部(13)之间形成配合间隙，所述第一闸板(21)和所述第二闸板(22)在所述凸包(14)和所述楔形块(4)的抵压下分别过盈配合插入对应的所述配合间隙内。

9.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁上还设置有凸筋(15)，所述凸筋(15)沿所述闸板(2)的移动方向延伸，所述槽口(20)滑动卡接于所述凸筋(15)上。

10.根据权利要求9所述的闸阀，其特征在于，所述凸筋(15)设置有两个，两个所述凸筋(15)分别设置于所述槽口(20)的两侧。