CN221954088U - 全息定位烫膜的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了全息定位烫膜的生产装置,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有安装罩,所述工作台顶部一侧的两端分别固定连接有一组支撑板,所述支撑板的一端活动连接有送料辊,所述安装罩的内部设置有用于印制图案的烫印机构。该全息定位烫膜的生产装置通过设置有升降架,在进行烫印时,将膜料穿过烫膜辊和压紧滚轴之间,之后启动气缸带动升降架下降,升降架下降的同时带动压紧滚轴下降,压紧滚轴下压膜料使其紧贴在烫膜辊的顶端,从而保证烫膜辊可以完成完整的烫印,并且升降架两端的限位板贴合在限位槽的内部可以对升降架限位,防止烫印过程中压紧滚轴出现晃动,解决的是不能保证膜料与印版之间紧密贴合的问题。

Description

全息定位烫膜的生产装置
技术领域
本实用新型涉及全息定位烫膜生产技术领域,具体为全息定位烫膜的生产装置。
背景技术
全息定位烫膜是一种特殊的薄膜产品,通过烫印的方式在膜料上印制图案,并且一般印制的图案都具有反光、闪亮的特点,常用作防伪标签使用,全息定位烫膜是先在透明膜料上涂刷印料,再通过可以加热的印版将图案烫印在膜料上;
但是现在用于全息定位烫膜的生产装置在使用中仍存在一些缺陷,在生产过程中不能有效使膜料与印版之间保持贴合,导致印制过程中可能出现印制图案变形的现象;
现在提出一种新型的全息定位烫膜的生产装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全息定位烫膜的生产装置,以解决上述背景技术中提出不能保证膜料与印版之间紧密贴合的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:全息定位烫膜的生产装置,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有安装罩,所述工作台顶部一侧的两端分别固定连接有一组支撑板,所述支撑板的一端活动连接有送料辊,所述安装罩的内部设置有用于印制图案的烫印机构;
所述烫印机构包括烫膜机构和烫膜辊,所述工作台的顶端固定连接有烫膜机构,所述烫膜机构的顶端活动连接有烫膜辊,所述工作台顶端的一侧固定连接有涂料槽,所述涂料槽内部的顶端活动连接有涂刷辊,所述安装罩一端的一侧固定连接有第一电机,所述安装罩的顶端固定连接有气缸,所述气缸的输出端延伸至安装罩的内部固定连接有升降架,所述升降架的内部活动连接有压紧滚轴,所述升降架的两端分别固定连接有一组限位板,所述安装罩内部的两端分别开设有一组限位槽。
优选的,所述限位槽与限位板滑动连接,所述压紧滚轴的中心线与烫膜辊的中心线在同一垂直面上。
优选的,所述升降架与安装罩活动连接,所述第一电机的输出端延伸至安装罩的内部与涂刷辊固定连接。
优选的,所述安装罩内部的一侧固定连接有干燥仓,所述干燥仓内部的底端开设有安装槽,所述安装槽内部的底端固定连接有风机,所述干燥仓内部的底端设置有进气腔,所述进气腔内部的两端分别固定连接有一组防尘网,所述安装槽的底端开设有通槽。
优选的,所述通槽与进气腔的内部相连通,所述进气腔的中心线与防尘网的中心线在同一垂直面上。
优选的,所述工作台顶端的一侧固定连接有固定立板,所述固定立板的一端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿固定立板固定连接有六角轴,所述六角轴的外部活动连接有收卷筒,所述固定立板一端的底部固定连接有六角套筒,所述六角套筒的内部活动连接有六角杆,所述六角杆的一端固定连接有挡板,所述挡板的一端开设有通孔,所述六角杆的一端固定连接有固定螺杆,所述固定螺杆贯穿固定立板活动连接有固定螺母。
优选的,所述固定螺母与固定立板活动连接,所述挡板与收卷筒活动连接。
优选的,所述六角轴的中心线与收卷筒的中心线在同一垂直面上,所述六角杆的中心线与挡板的中心线在同一垂直面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全息定位烫膜的生产装置不仅实现了可以保证膜料与印版之间紧密贴合,实现了可以使印料快速干燥,而且实现了可以自动收卷膜料;
(1)通过设置有升降架、气缸、限位板、压紧滚轴和限位槽,在进行烫印时,将膜料穿过烫膜辊和压紧滚轴之间,之后启动气缸带动升降架下降,升降架下降的同时带动压紧滚轴下降,压紧滚轴下压膜料使其紧贴在烫膜辊的顶端,从而保证烫膜辊可以完成完整的烫印,并且升降架两端的限位板贴合在限位槽的内部可以对升降架限位,防止烫印过程中压紧滚轴出现晃动,实现了可以保证膜料可以与烫膜辊保持紧密贴合,从而保证印制效果;
(2)通过设置有风机、防尘网、安装槽、干燥仓、进气腔和通槽,在进行烫印的同时,印制后的膜料会穿过干燥仓的内部,同时启动风机通过通槽和进气腔将空气吸入,之后通过吹风的方式使膜料上的印料快速干燥,从而使印料紧密粘连在膜料上,并且进气腔内部的防尘网可以防止吸入空气时有灰尘进入对膜料造成污染,实现了可以快速印料干燥速度;
(3)通过设置有六角套筒、六角杆、收卷筒、六角轴、固定立板、第二电机、固定螺母、固定螺杆、挡板和通孔,在进行印制时,启动第二电机带动六角轴旋转,六角轴通过外部的收卷筒对膜料进行收卷,收卷完成后可以旋转固定螺母使其脱离固定螺杆的外部,之后可以拉动六角杆使其脱离六角套筒的内部后旋转挡板,之后可以拉动收卷筒将其从六角轴的外部取下,从而方便收集物料,实现了可以自动收卷物料并方便下料。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的干燥仓侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的安装罩侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的收卷筒侧视剖面结构示意图。
图中:1、安装罩;2、支撑板;3、送料辊;4、工作台;5、涂刷辊;6、涂料槽;7、烫膜机构;8、烫膜辊;9、风机;10、防尘网;11、六角套筒;12、六角杆;13、收卷筒;14、六角轴;15、固定立板;16、安装槽;17、干燥仓;18、升降架;19、气缸;20、限位板;21、压紧滚轴;22、进气腔;23、通槽;24、限位槽;25、第一电机;26、第二电机;27、固定螺母;28、固定螺杆;29、挡板;30、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,全息定位烫膜的生产装置,包括工作台4,工作台4的顶端固定连接有安装罩1,工作台4顶部一侧的两端分别固定连接有一组支撑板2,支撑板2的一端活动连接有送料辊3,安装罩1的内部设置有用于印制图案的烫印机构;
烫印机构包括烫膜机构7和烫膜辊8,工作台4的顶端固定连接有烫膜机构7,烫膜机构7的顶端活动连接有烫膜辊8,工作台4顶端的一侧固定连接有涂料槽6,涂料槽6内部的顶端活动连接有涂刷辊5,安装罩1一端的一侧固定连接有第一电机25,安装罩1的顶端固定连接有气缸19,气缸19的输出端延伸至安装罩1的内部固定连接有升降架18,升降架18的内部活动连接有压紧滚轴21,升降架18的两端分别固定连接有一组限位板20,安装罩1内部的两端分别开设有一组限位槽24;
限位槽24与限位板20滑动连接,压紧滚轴21的中心线与烫膜辊8的中心线在同一垂直面上;
升降架18与安装罩1活动连接,第一电机25的输出端延伸至安装罩1的内部与涂刷辊5固定连接;
具体地,如图1和图3所示,在进行烫印时,将膜料穿过烫膜辊8和压紧滚轴21之间,之后启动气缸19带动升降架18下降,升降架18下降的同时带动压紧滚轴21下降,压紧滚轴21下压膜料使其紧贴在烫膜辊8的顶端,从而保证烫膜辊8可以完成完整的烫印,并且升降架18两端的限位板20贴合在限位槽24的内部可以对升降架18限位,防止烫印过程中压紧滚轴21出现晃动,实现了可以保证膜料可以与烫膜辊8保持紧密贴合,从而保证印制效果。
实施例2:安装罩1内部的一侧固定连接有干燥仓17,干燥仓17内部的底端开设有安装槽16,安装槽16内部的底端固定连接有风机9,干燥仓17内部的底端设置有进气腔22,进气腔22内部的两端分别固定连接有一组防尘网10,安装槽16的底端开设有通槽23;
通槽23与进气腔22的内部相连通,进气腔22的中心线与防尘网10的中心线在同一垂直面上;
具体地,如图1和图2所示,在进行烫印的同时,印制后的膜料会穿过干燥仓17的内部,同时启动风机9通过通槽23和进气腔22将空气吸入,之后通过吹风的方式使膜料上的印料快速干燥,从而使印料紧密粘连在膜料上,并且进气腔22内部的防尘网10可以防止吸入空气时有灰尘进入对膜料造成污染,实现了可以快速印料干燥速度。
实施例3:工作台4顶端的一侧固定连接有固定立板15,固定立板15的一端固定连接有第二电机26,第二电机26的输出端贯穿固定立板15固定连接有六角轴14,六角轴14的外部活动连接有收卷筒13,固定立板15一端的底部固定连接有六角套筒11,六角套筒11的内部活动连接有六角杆12,六角杆12的一端固定连接有挡板29,挡板29的一端开设有通孔30,六角杆12的一端固定连接有固定螺杆28,固定螺杆28贯穿固定立板15活动连接有固定螺母27;
固定螺母27与固定立板15活动连接,挡板29与收卷筒13活动连接;
六角轴14的中心线与收卷筒13的中心线在同一垂直面上,六角杆12的中心线与挡板29的中心线在同一垂直面上;
具体地,如图1和图4所示,在进行印制时,启动第二电机26带动六角轴14旋转,六角轴14通过外部的收卷筒13对膜料进行收卷,收卷完成后可以旋转固定螺母27使其脱离固定螺杆28的外部,之后可以拉动六角杆12使其脱离六角套筒11的内部后旋转挡板29,之后可以拉动收卷筒13将其从六角轴14的外部取下,从而方便收集物料,实现了可以自动收卷物料并方便下料。
工作原理:本实用新型在使用时,在进行烫印时,将膜料穿过烫膜辊8和压紧滚轴21之间,之后启动气缸19带动升降架18下降,升降架18下降的同时带动压紧滚轴21下降,压紧滚轴21下压膜料使其紧贴在烫膜辊8的顶端,从而保证烫膜辊8可以完成完整的烫印,并且升降架18两端的限位板20贴合在限位槽24的内部可以对升降架18限位,防止烫印过程中压紧滚轴21出现晃动,在进行烫印的同时,印制后的膜料会穿过干燥仓17的内部,同时启动风机9通过通槽23和进气腔22将空气吸入,之后通过吹风的方式使膜料上的印料快速干燥,从而使印料紧密粘连在膜料上,并且进气腔22内部的防尘网10可以防止吸入空气时有灰尘进入对膜料造成污染,在进行印制时,启动第二电机26带动六角轴14旋转,六角轴14通过外部的收卷筒13对膜料进行收卷,收卷完成后可以旋转固定螺母27使其脱离固定螺杆28的外部,之后可以拉动六角杆12使其脱离六角套筒11的内部后旋转挡板29,之后可以拉动收卷筒13将其从六角轴14的外部取下,从而方便收集物料。

Claims (8)

1.全息定位烫膜的生产装置,包括工作台(4),其特征在于:所述工作台(4)的顶端固定连接有安装罩(1),所述工作台(4)顶部一侧的两端分别固定连接有一组支撑板(2),所述支撑板(2)的一端活动连接有送料辊(3),所述安装罩(1)的内部设置有用于印制图案的烫印机构;
所述烫印机构包括烫膜机构(7)和烫膜辊(8),所述工作台(4)的顶端固定连接有烫膜机构(7),所述烫膜机构(7)的顶端活动连接有烫膜辊(8),所述工作台(4)顶端的一侧固定连接有涂料槽(6),所述涂料槽(6)内部的顶端活动连接有涂刷辊(5),所述安装罩(1)一端的一侧固定连接有第一电机(25),所述安装罩(1)的顶端固定连接有气缸(19),所述气缸(19)的输出端延伸至安装罩(1)的内部固定连接有升降架(18),所述升降架(18)的内部活动连接有压紧滚轴(21),所述升降架(18)的两端分别固定连接有一组限位板(20),所述安装罩(1)内部的两端分别开设有一组限位槽(24)。
2.根据权利要求1所述的全息定位烫膜的生产装置,其特征在于:所述限位槽(24)与限位板(20)滑动连接,所述压紧滚轴(21)的中心线与烫膜辊(8)的中心线在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的全息定位烫膜的生产装置,其特征在于:所述升降架(18)与安装罩(1)活动连接,所述第一电机(25)的输出端延伸至安装罩(1)的内部与涂刷辊(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的全息定位烫膜的生产装置,其特征在于:所述安装罩(1)内部的一侧固定连接有干燥仓(17),所述干燥仓(17)内部的底端开设有安装槽(16),所述安装槽(16)内部的底端固定连接有风机(9),所述干燥仓(17)内部的底端设置有进气腔(22),所述进气腔(22)内部的两端分别固定连接有一组防尘网(10),所述安装槽(16)的底端开设有通槽(23)。
5.根据权利要求4所述的全息定位烫膜的生产装置,其特征在于:所述通槽(23)与进气腔(22)的内部相连通,所述进气腔(22)的中心线与防尘网(10)的中心线在同一垂直面上。
6.根据权利要求1所述的全息定位烫膜的生产装置,其特征在于:所述工作台(4)顶端的一侧固定连接有固定立板(15),所述固定立板(15)的一端固定连接有第二电机(26),所述第二电机(26)的输出端贯穿固定立板(15)固定连接有六角轴(14),所述六角轴(14)的外部活动连接有收卷筒(13),所述固定立板(15)一端的底部固定连接有六角套筒(11),所述六角套筒(11)的内部活动连接有六角杆(12),所述六角杆(12)的一端固定连接有挡板(29),所述挡板(29)的一端开设有通孔(30),所述六角杆(12)的一端固定连接有固定螺杆(28),所述固定螺杆(28)贯穿固定立板(15)活动连接有固定螺母(27)。
7.根据权利要求6所述的全息定位烫膜的生产装置,其特征在于:所述固定螺母(27)与固定立板(15)活动连接,所述挡板(29)与收卷筒(13)活动连接。
8.根据权利要求6所述的全息定位烫膜的生产装置,其特征在于:所述六角轴(14)的中心线与收卷筒(13)的中心线在同一垂直面上,所述六角杆(12)的中心线与挡板(29)的中心线在同一垂直面上。
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