CN221953819U - 一种塑料把手注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料把手注塑成型模具，包括依次排列的顶板、上模、下模、顶出板和底板，上模内还固定设置有模芯一，下模内固定设置有模芯二，模芯一和模芯二形成用于成型把手本体的型腔，下模内设置有成型块一，成型块一用于成型连接槽，下模两侧均设置有T型槽，T型槽内分别设置有抽芯块一和抽芯块二，抽芯块一用于成型连接头一外侧的连接孔，抽芯块二用于成型连接头二外侧的凹陷图案，抽芯块一与抽芯块二上均设置有斜导孔，上模上固定设置有斜导柱，斜导柱驱动抽芯块一和抽芯块二在T型槽内移动，模芯一内还设置有斜抽组件，斜抽组件用于成型连接头二内侧的连接孔，通过斜导柱驱动抽芯块一和抽芯块二移动，从而使上模与下模开模时直接完成抽芯，从而减少油缸的使用，降低模具的生产成本，通过斜抽组件完成连接头二内侧连接孔的抽芯。

Description

一种塑料把手注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别地，涉及一种塑料把手注塑成型模具。

背景技术

如图1、图2所示，一种塑料把手，包括把手本体90，把手本体90呈U字型，把手本体90两端底面分别设置有连接头一91和连接头二92，连接头一91与连接头二92均设置有连接槽93，连接头一91外侧设置有连接孔94，连接头二92内侧设置有连接孔94，连接头二92的外侧还设置有凹陷图案95。

上述产品在设计模具时通常是通过油缸抽芯结构完成连接孔94和凹陷图案95在成型，并通过顶出杆将产品顶出，但是通过油缸抽芯需要使用液压站，从而导致模具的生产成本和使用成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种塑料把手注塑成型模具，其具成本较低的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料把手注塑成型模具，包括依次排列的顶板、上模、下模、顶出板和底板，所述上模内还固定设置有模芯一，所述下模内固定设置有模芯二，所述模芯一和模芯二形成用于成型把手本体的型腔，所述下模内设置有成型块一，所述成型块一用于成型连接槽，所述下模两侧均设置有T型槽，T型槽内分别设置有抽芯块一和抽芯块二，所述抽芯块一用于成型连接头一外侧的连接孔，所述抽芯块二用于成型连接头二外侧的凹陷图案，所述抽芯块一与抽芯块二上均设置有斜导孔，所述上模上固定设置有斜导柱，所述斜导柱驱动所述抽芯块一和抽芯块二在T型槽内移动，所述模芯一内还设置有斜抽组件，所述斜抽组件用于成型连接头二内侧的连接孔。

通过上述技术手段，通过斜导柱驱动抽芯块一和抽芯块二移动，从而使上模与下模开模时直接完成抽芯，从而减少油缸的使用，降低模具的生产成本，通过斜抽组件完成连接头二内侧连接孔的抽芯。

优选的，所述斜抽组件包括导向块、抽芯块三和驱动源，所述导向块固定设置在下模上，所述导向块上开设有斜榫块，所述抽芯块三上开设有斜榫槽，所述斜榫块与斜榫槽滑移配合，所述驱动源驱动所述抽芯块三沿斜榫块倾斜方向移动并完成抽芯。

通过上述技术手段，通过斜榫块与斜榫槽之间的配合，实现抽芯块三在移动时沿斜榫块的倾斜方向移动，从而在驱动源驱动抽芯块三上移的同时使其横向移动，从而完成抽芯。

优选的，所述下模包括基模与动模，所述导向块固定设置在基模上，所述抽芯块三滑移设置在动模上，所述驱动源驱动所述动模向上移动并驱动所述抽芯块三沿斜榫块倾斜方向移动，所述成型块一固定设置在基模上，所述模芯二固定设置在动模上，所述动模向上移动时，所述成型块一脱离连接槽。

通过上述技术手段，通过驱动源驱动动模向上移动，并使抽芯块三滑移设置在动模上导向块固定在基模上，从而使动模上移时抽芯块三自动完成抽芯，通过将成型块一设置在基模上，模芯二设置在动模上，从而在抽芯的同时将成型块一脱离把手本体，防止把手本体与成型块一之间粘连。

优选的，所述驱动源包括固定设置在上模底面的拉钉，所述拉钉顶部设置有钉头，所述动模与基模上均开设有滑移孔，所述动模上还开设有拉孔，所述拉孔设置在滑移孔尾部，所述钉头滑移设置在滑移孔内，所述拉钉向上移动并使钉头抵住拉孔时，所述上模带动动模移动。

通过上述技术手段，通过拉钉与滑移孔之间的滑移和顶头与拉孔之间的配合，从而使上模与下模开模后自动拉动动模上移。

优选的，所述顶出板上设置有顶出杆，所述成型块一内还开设有过孔，所述顶出杆设置在过孔内并共同成型把手本体，所述顶出杆用于顶出成品。

通过上述技术手段，通过在将顶出杆穿过成型块一，从而完成成型块一与把手本体脱离后的顶出。

优选的，所述模芯一上还设置有定位凸块，所述模芯二上设置有定位凹块，所述上模与下模合模时，所述定位凸块与所述定位凹块合并。

通过上述技术手段，通过定位凸块与定位凹块之间的配合，增加模芯一与模芯二之间的合模精度，从而增加产品的精度。

附图说明

图1为把手本体的结构示意图一；

图2为把手本体的结构示意图二;

图3为实施例的结构示意图；

图4为实施例的剖视示意图一；

图5为实施例的剖视示意图二；

图6为图5的A部示意图；

图7为实施例的局部示意图；

图8为模芯一和模芯二的结构示意图。

附图标记：1、顶板；2、上模；3、下模；4、顶出板；5、底板；6、模芯一；7、模芯二；8、基模；9、动模；10、成型块一；11、抽芯块一；12、抽芯块二；13、斜导孔；14、斜导柱；15、斜抽组件；16、导向块；17、抽芯块三；18、斜榫块；19、斜榫槽；20、拉钉；21、钉头；22、滑移孔；23、拉孔；24、顶出杆；25、过孔；26、定位凸块；27、定位凹块；90、把手本体；91、连接头一；92、连接头二；93、连接槽；94、连接孔；95、凹陷图案。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种塑料把手注塑成型模具，包括依次排列的顶板1、上模2、下模3、顶出板4和底板5，上模2内还固定设置有模芯一6，下模3内固定设置有模芯二7，模芯一6和模芯二7形成用于成型把手本体90的型腔，型腔一次成型两个把手本体90，通过设置模芯一6与模芯二7，使上模2与下模3无需进行高精度加工，从而降低模具的加工成本，下模3包括基模8与动模9，基模8上固定设置有成型块一10，动模9上开设有供成型块一10穿过的孔，成型块一10用于成型连接槽93，动模9两侧均设置有T型槽，T型槽通过压板形成，T型槽内分别设置有抽芯块一11和抽芯块二12，抽芯块一11用于成型连接头一91外侧的连接孔94，抽芯块二12用于成型连接头二92外侧的凹陷图案95，抽芯块一11与抽芯块二12上均设置有斜导孔13，上模2上固定设置有两个斜导柱14，当上模2与下模3开模时，斜导柱14驱动抽芯块一11和抽芯块二12在T型槽内移动，从而完成抽芯。

模芯一6内还设置有斜抽组件15，斜抽组件15用于成型连接头二92内侧的连接孔94，斜抽组件15包括导向块16、抽芯块三17和驱动源，导向块16固定设置基模8上，抽芯块三17滑移设置在动模9上，导向块16上开设有斜榫块18，抽芯块三17上开设有斜榫槽19，斜榫块18与斜榫槽19滑移配合，驱动源驱动动模9与基模8之间分离，并使抽芯块三17沿斜榫块18倾斜方向移动并完成抽芯，成型块一10固定设置在基模8上，模芯二7固定设置在动模9上，驱动源驱动动模9向上移动时，成型块一10脱离连接槽93，从而防止出现块一与把手本体90粘连，导致在顶出时出现损坏。

驱动源包括固定设置在上模2底面的拉钉20，拉钉20顶部设置有钉头21，钉头21直径大于拉钉20，动模9、基模8和底板5上均开设有滑移孔22，动模9上还开设有拉孔23，拉孔23设置在滑移孔22尾部，其直径小于滑移孔22并与拉钉20滑移配合，钉头21与滑移孔22间隙配合并滑移设置在滑移孔22内，上模2与下模3开模时，上模2带动拉钉20向上移动，当钉头21抵住拉孔23底面时，上模2带动动模9移动一定距离，从而使动模9与基模8分离，此时抽芯块三17沿斜榫块18倾斜方向移动完成内部的抽芯，成型块一10脱离连接槽93。

顶出板4上设置有顶出杆24，成型块一10内还开设有过孔25，顶出杆24设置在过孔25内并共同成型把手本体90，当动模9与基模8分离后，成型块一10脱离连接槽93，此时把手本体90仍停留在模芯二7内无法脱离，通过顶出板4移动带动顶出杆24移动使把手本体90脱离模芯二7，完成最后的顶出。

模芯一6上还设置有定位凸块26，模芯二7上设置有定位凹块27，上模2与下模3合模时，定位凸块26与定位凹块27合并，通过定位凸块26与定位凹块27之间的配合，增加模芯一6与模芯二7之间的合模精度，从而增加产品的精度。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料把手注塑成型模具，包括依次排列的顶板(1)、上模(2)、下模(3)、顶出板(4)和底板(5)，其特征是：所述上模(2)内还固定设置有模芯一(6)，所述下模(3)内固定设置有模芯二(7)，所述模芯一(6)和模芯二(7)形成用于成型把手本体(90)的型腔，所述下模(3)内设置有成型块一(10)，所述成型块一(10)用于成型连接槽(93)，所述下模(3)两侧均设置有T型槽，T型槽内分别设置有抽芯块一(11)和抽芯块二(12)，所述抽芯块一(11)用于成型连接头一(91)外侧的连接孔(94)，所述抽芯块二(12)用于成型连接头二(92)外侧的凹陷图案(95)，所述抽芯块一(11)与抽芯块二(12)上均设置有斜导孔(13)，所述上模(2)上固定设置有斜导柱(14)，所述斜导柱(14)驱动所述抽芯块一(11)和抽芯块二(12)在T型槽内移动，所述模芯一(6)内还设置有斜抽组件(15)，所述斜抽组件(15)用于成型连接头二(92)内侧的连接孔(94)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料把手注塑成型模具，其特征是：所述斜抽组件(15)包括导向块(16)、抽芯块三(17)和驱动源，所述导向块(16)固定设置在下模(3)上，所述导向块(16)上开设有斜榫块(18)，所述抽芯块三(17)上开设有斜榫槽(19)，所述斜榫块(18)与斜榫槽(19)滑移配合，所述驱动源驱动所述抽芯块三(17)沿斜榫块(18)倾斜方向移动并完成抽芯。

3.根据权利要求2所述的一种塑料把手注塑成型模具，其特征是：所述下模(3)包括基模(8)与动模(9)，所述导向块(16)固定设置在基模(8)上，所述抽芯块三(17)滑移设置在动模(9)上，所述驱动源驱动所述动模(9)向上移动并驱动所述抽芯块三(17)沿斜榫块(18)倾斜方向移动，所述成型块一(10)固定设置在基模(8)上，所述模芯二(7)固定设置在动模(9)上，所述动模(9)向上移动时，所述成型块一(10)脱离连接槽(93)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料把手注塑成型模具，其特征是：所述驱动源包括固定设置在上模(2)底面的拉钉(20)，所述拉钉(20)顶部设置有钉头(21)，所述动模(9)与基模(8)上均开设有滑移孔(22)，所述动模(9)上还开设有拉孔(23)，所述拉孔(23)设置在滑移孔(22)尾部，所述钉头(21)滑移设置在滑移孔(22)内，所述拉钉(20)向上移动并使钉头(21)抵住拉孔(23)时，所述上模(2)带动动模(9)移动。

5.根据权利要求3所述的一种塑料把手注塑成型模具，其特征是：所述顶出板(4)上设置有顶出杆(24)，所述成型块一(10)内还开设有过孔(25)，所述顶出杆(24)设置在过孔(25)内并共同成型把手本体(90)，所述顶出杆(24)用于顶出成品。

6.根据权利要求1所述的一种塑料把手注塑成型模具，其特征是：所述模芯一(6)上还设置有定位凸块(26)，所述模芯二(7)上设置有定位凹块(27)，所述上模(2)与下模(3)合模时，所述定位凸块(26)与所述定位凹块(27)合并。