CN221953765U - 一种自动脱模的塑胶件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动脱模的塑胶件注塑模具，包括动模、对接柱、注塑腔、模座、注塑口和顶件装置。本实用新型通过设置有顶件装置，当动模与模座相闭合时，模座会对按压柱进行按压，使得连接柱和顶件板收缩至动模的内部，与此同时，滑块推动弹簧使其压缩产生弹力，在动模与模座分离后，弹簧会推动滑块，使得滑块沿横杆表面滑动，并且推动连接杆而使连接板滑动推顶连接柱，此时顶件板会伸出动模而对注塑腔之中的树胶件进行推动脱模，以实现在动模与模座分离后实现自动推动树胶件进行脱模的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关领域，尤其涉及一种自动脱模的塑胶件注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶件的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术：CN214111247U，公开了塑胶件注塑成型模具包括注塑套件、加热套件及成型套件；在实际注塑过程中，预热丝及加热丝将升高预热座及分热座的温度，从而使得胶料在预热座及分热座上流动时能够保持较高的料温，随后，伴随着注塑机的胶料注射，胶料将通过单向阀注入至工件成型腔内，然后，在开模过程中，预热丝及加热丝的设置，使得未注入至工件成型腔内的胶料始终能够保持在较高的料温，避免胶料在预热通道及分热流道中冷却成型，从而免去了人工对胶料进行粉碎清理的繁琐，也避免了胶料的浪费；同时，还避免胶料在注入工件成型腔之前流失过多的热量，从而防止塑胶件上出现波纹；成型孔的开设以及镶针的设置，免去了在塑胶件上开孔的繁琐，提高了生产效率。
上述专利或现有注塑模具存在以下问题：
现有注塑模具在塑胶注入正常后都需要等待冷却后，才能打开模具进行脱模，塑胶冷却时塑胶有时会粘与注塑腔的内壁，而导致需要工作人员手动脱模的问题。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种自动脱模的塑胶件注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种自动脱模的塑胶件注塑模具，包括动模，所述动模上设置有对接柱，动模中部设置有注塑腔，与所述对接柱相对接的模座，所述模座上设置有注塑口，所述动模中设置有顶件装置，所述顶件装置包括按压柱，所述按压柱设置于动模中部，按压柱端部设置有连接板，连接板的底端设置有竖板，连接杆一端与竖板相连接，连接杆
另一端与滑块相连接，所述滑块沿固定在动模内部的横杆表面滑动连接，所述横杆上设置有弹簧，横杆固定在固定板上，以实现横杆的固定，所述连接板表面设置有连接柱，并且在连接柱的表面设置有顶件板，所述顶件板位于注塑腔之中。
优选的，所述连接板的底端设置有加固板，加固板位于连接板的弯折处。
优选的，所述连接板的底端面设置有侧板，侧板表面与固定板的表面相贴合。
优选的，所述竖板的底端设置有两个连接杆，两个连接杆的结构相同，并且两个所述滑块节能沿横杆表面滑动。
优选的，所述注塑腔与顶件板的相连接处设置有限位台，所述顶件板压在限位台表面时，顶件板的顶端与注塑腔的内侧底端处于同一平面。
优选的，所述连接板的底端面设置有定位杆，定位杆贯穿于连接板并且伸入连接柱的内部。
优选的，所述定位杆的表面设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端与连接板相连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置有顶件装置，当动模与模座相闭合时，模座会对按压柱进行按压，使得连接柱和顶件板收缩至动模的内部，与此同时，滑块推动弹簧使其压缩产生弹力，在动模与模座分离后，弹簧会推动滑块，使得滑块沿横杆表面滑动，并且推动连接杆而使连接板滑动推顶连接柱，此时顶件板会伸出动模而对注塑腔之中的树胶件进行推动脱模，以实现在动模与模座分离后实现自动推动树胶件进行脱模的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型正视结构示意图；
图3是本实用新型顶件装置正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型顶件装置右视剖面结构示意图。
其中：动模-1、对接柱-2、注塑腔-3、模座-4、注塑口-5、顶件装置-6、按压柱-61、连接板-62、竖板-63、连接杆-64、滑块-65、横杆-66、弹簧-67、固定板-68、连接柱-69、顶件板-610、限位台-611、加固板-621、侧板-622、定位杆-6101、辅助弹簧-6102。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种自动脱模的塑胶件注塑模具，包括动模1，动模1的顶端面通过螺纹对接有对接柱2，与对接柱2相对接的模座4，动模1上开设有注塑腔3，模座4上一体成型有注塑口5，当动模1与模座4通过注塑机而相比后，注塑机会通过注塑口5注入塑胶，然后会通过注塑口5而进入注塑腔3当中，待冷却后打开动模1，塑胶件会通过动模1中设置有顶件装置6而自动脱模。
请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种自动脱模的塑胶件注塑模具，顶件装置6包括按压柱61，按压柱61设置于动模1中部，并且按压杆61位于动模1之中呈竖直状态滑动连接，按压柱61的底端面端部通过螺栓固定有连接板62，连接板62的底端面的弯折处一体成型有加固板621，加固板621可有效的加固连接板62，避免连接板62受力发生弯折处变形，连接板62的底端一体成型有竖板63，竖版63下端设置有两个连接杆64，连接杆64一端与竖板63转动连接，连接杆64另一端与滑块65转动连接，两个滑块65均沿固定在动模1内部的横杆66表面呈横向水平滑动连接，横杆67上设置有弹簧67，弹簧67的一端与滑块65相固定，另一端固定在动模1内部竖立的固定板68表面，横杆67固定在固定板68表面，以实现横杆66的固定，连接板62的顶端面通过螺纹对接设置有连接柱69，并且在连接柱69的顶端面通过螺栓固定有顶件板610，顶件板610位于注塑腔3之中，注塑腔3与顶件板610的相连接处设置有限位台611，顶件板610压在限位台611表面时，顶件板610的顶端与注塑腔3的内侧底端处于同一平面，有效的减少塑胶件发生破损的效果；
其中，连接板62的底端面一体成型有侧板622，侧板622表面与固定板68的表面相贴合，可对连接板62进行防倾斜限位，并且提升了连接板62竖直状态滑动时的稳定性；连接板62的底端面设置有定位杆6101，定位杆6101呈竖直状态固定在动模1的内壁，定位杆6101贯穿于连接板62并且伸入连接柱69的内部，可对连接板62的两端进行定位，避免发生翘边歪斜的现象，并且在定位杆6101的表面设置有辅助弹簧6102，辅助弹簧6102的一端与连接板62相连接，另一端固定在动模1的内壁，可提升脱模的效果，减少出现卡壳的现象；
当动模1与模座4相闭合时，模座4会对按压柱61进行按压，从而推动连接板62并且带动连接柱69和顶件板610收缩至动模1的内部，与此同时，连接板62会推动竖板63，而使连接杆64推动滑块65，使得滑块65沿横杆66表面并且对弹簧67进行压缩，使弹簧67受力压缩而发生形变，当动模1与模座4分离后，弹簧67会推动滑块65，使得滑块65沿横杆66表面滑动，并且推动连接杆64而使连接板62滑动推顶连接柱69，此时顶件板610会伸出动模1而对注塑腔3之中的树胶件进行推动脱模，以实现在动模1与模座4分离后实现自动推动树胶件进行脱模的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动脱模的塑胶件注塑模具，包括动模(1)，所述动模(1)上设置有对接柱(2)，动模(1)中部设置有注塑腔(3)，与所述对接柱(2)相对接的模座(4)，所述模座(4)上设置有注塑口(5)；
其特征在于：还包括顶件装置(6)，所述动模(1)中设置有顶件装置(6)，所述顶件装置(6)包括按压柱(61)，所述按压柱(61)设置于动模(1)中部，按压柱(61)端部设置有连接板(62)，连接板(62)的底端设置有竖板(63)，连接杆(64)一端与竖板(63)相连接，连接杆(64)另一端与滑块(65)相连接，所述滑块(65)沿固定在动模(1)内部的横杆(66)表面滑动连接，所述横杆(66)上设置有弹簧(67)，横杆(66)固定在固定板(68)上，以实现横杆(66)的固定，所述连接板(62)表面设置有连接柱(69)，并且在连接柱(69)的表面设置有顶件板(610)，所述顶件板(610)位于注塑腔(3)之中。
2.根据权利要求1所述一种自动脱模的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述连接板(62)的底端设置有加固板(621)，加固板(621)位于连接板(62)的弯折处。
3.根据权利要求2所述一种自动脱模的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述连接板(62)的底端面设置有侧板(622)，侧板(622)表面与固定板(68)的表面相贴合。
4.根据权利要求1所述一种自动脱模的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述竖板(63)的底端设置有两个连接杆(64)，两个连接杆(64)的结构相同，并且两个所述滑块(65)能沿横杆(66)表面滑动。
5.根据权利要求1所述一种自动脱模的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述注塑腔(3)与顶件板(610)的相连接处设置有限位台(611)，所述顶件板(610)压在限位台(611)表面时，顶件板(610)的顶端与注塑腔(3)的内侧底端处于同一平面。
6.根据权利要求1所述一种自动脱模的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述连接板(62)的底端面设置有定位杆(6101)，定位杆(6101)贯穿于连接板(62)并且伸入连接柱(69)的内部。
7.根据权利要求6所述一种自动脱模的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述定位杆(6101)的表面设置有辅助弹簧(6102)，辅助弹簧(6102)的一端与连接板(62)相连接。
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