CN221953757U - 一种注塑机转盘注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机转盘注料装置，包括机箱，所述机箱的上侧转动嵌设有轮换平台，所述轮换平台上侧螺丝固定有两个注塑底模，所述机箱底壁上固定有第一液压杆、第二液压杆和两个第三液压杆，其中，所述第一液压杆的输出端穿出轮换平台中心设置，第一液压杆、第三液压杆同步收缩，可带动注塑机本体下降，注塑顶模与注塑底模合模后可完成注塑流程，冷却后，注塑顶模与注塑底模相互分离，轮换平台旋转180°，使得注塑件被轮换出来，同时，空注塑底模轮换至注塑机本体下方再次注塑，第二液压杆推动顶块上升，顶块可顶出注塑件，使得脱模动作与注塑动作能够同时进行，缩短了注塑生产的时长。

Description

一种注塑机转盘注料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机转盘注料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；

传统注塑机在进行注塑生产时，需要逐步完成合模、注塑、冷却、脱模流程，而注塑冷却与脱模所占用的时长较长，这导致注塑生产的效率低下，为此本实用新型提供了一种注塑机转盘注料装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机转盘注料装置，解决了传统注塑机在进行注塑生产时，需要逐步完成合模、注塑、冷却、脱模流程，而注塑冷却与脱模所占用的时长较长，这导致注塑生产效率低下的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机转盘注料装置，包括机箱，所述机箱的上侧转动嵌设有轮换平台，所述轮换平台上侧螺丝固定有两个注塑底模，所述机箱底壁上固定有第一液压杆、第二液压杆和两个第三液压杆，其中，所述第一液压杆的输出端穿出轮换平台中心设置，所述第三液压杆的输出端穿出机箱顶壁设置，所述第二液压杆的输出端与两个注塑底模轮流对应，且所述第一液压杆的输出端、第二液压杆的输出端之间固定连接有升降平台，所述升降平台上固定有注塑机本体，所述注塑机本体的输出端固定连接有注塑顶模。

有益效果：该注塑机转盘注料装置，第一液压杆、第三液压杆同步收缩，可带动注塑机本体下降，注塑顶模与注塑底模合模后可完成注塑流程，冷却后，注塑顶模与注塑底模相互分离，轮换平台旋转180°，使得注塑件被轮换出来，同时，空注塑底模轮换至注塑机本体下方再次注塑，第二液压杆推动顶块上升，顶块可顶出注塑件，使得脱模动作与注塑动作能够同时进行，缩短了注塑生产的时长，提高了注塑生产的效率。

进一步，所述轮换平台的中部对应第一液压杆开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的底端边缘固定连接有柱筒，所述柱筒的外侧固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮被固定在驱动电机的输出端上，所述驱动电机螺丝固定在机箱底壁上，所述轮换平台上且位于第一贯穿孔的两侧均开设有第二贯穿孔。

进一步，所述注塑顶模与注塑底模的相邻侧均开设有模槽，所述注塑底模的模槽底壁上开设有沉头孔，所述沉头孔与第二贯穿孔相对应设置，所述沉头孔内滑动嵌设有顶块，且所述顶块的截面呈“T”字形结构设置。

进一步，所述第二液压杆的输出端依次穿过第二贯穿孔、沉头孔与顶块相接触。

进一步，所述注塑顶模内固定嵌设有换热管，所述换热管的两端均穿出注塑顶模，且所述换热管位于注塑顶模内的部分呈蛇形。

进一步，所述轮换平台围绕第一液压杆作间歇性旋转运动，且旋转角度为180°。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机转盘注料装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种注塑机转盘注料装置的正面剖视图；

图3为本实用新型一种注塑机转盘注料装置中轮换平台的结构图。

附图标记:1、机箱；2、轮换平台；21、第一贯穿孔；22、柱筒；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、驱动电机；26、第二贯穿孔；3、注塑底模；31、沉头孔；32、顶块；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、第三液压杆；7、升降平台；8、注塑机本体；9、注塑顶模；91、换热管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至图3所示，一种注塑机转盘注料装置，包括机箱1，所述机箱1的上侧转动嵌设有轮换平台2，所述轮换平台2的中部对应第一液压杆4开设有第一贯穿孔21，所述第一贯穿孔21的底端边缘固定连接有柱筒22，所述柱筒22的外侧固定套设有从动齿轮23，所述从动齿轮23啮合连接有主动齿轮24，所述主动齿轮24被固定在驱动电机25的输出端上，所述驱动电机25螺丝固定在机箱1底壁上，所述轮换平台2上且位于第一贯穿孔21的两侧均开设有第二贯穿孔26；

具体地，驱动电机25带动主动齿轮24转动，主动齿轮24啮合传动从动齿轮23，从动齿轮23带动轮换平台2作旋转运动，能够轮换脱模工位与注塑工位上的注塑底模3，方便注塑、脱模流程进行。

进一步地，所述轮换平台2围绕第一液压杆4作间歇性旋转运动，且旋转角度为180°；

具体地，在旋转运动的间隙内进行注塑冷却与脱模动作，避免了逐步进行注塑冷却与脱模动作重复占用时长的问题，缩短了注塑生产的时长。

进一步地，所述轮换平台2上侧螺丝固定有两个注塑底模3，所述注塑顶模9与注塑底模3的相邻侧均开设有模槽，所述注塑底模3的模槽底壁上开设有沉头孔31，所述沉头孔31与第二贯穿孔26相对应设置，所述沉头孔31内滑动嵌设有顶块32，且所述顶块32的截面呈“T”字形结构设置；

具体地，沉头孔31与顶块32的结构相适配，无外力状态下，顶块32受重力作用与沉头孔31契合，能够防止注塑原料泄漏，待注塑完成后，顶块32上升，可推动注塑件脱模。

进一步地，所述机箱1底壁上固定有第一液压杆4、第二液压杆5和两个第三液压杆6，其中，所述第一液压杆4的输出端穿出轮换平台2中心设置，所述第三液压杆6的输出端穿出机箱1顶壁设置，所述第二液压杆5的输出端与两个注塑底模3轮流对应，所述第二液压杆5的输出端依次穿过第二贯穿孔26、沉头孔31与顶块32相接触；

具体地，第二液压杆5顶推顶块32上升，顶块32可推动注塑件脱模，配合人工操作，可快速完成脱模流程，且工人执行脱模操作的工位与注塑工位错位，杜绝了危险事故发生的可能。

进一步地，所述第一液压杆4的输出端、第二液压杆5的输出端之间固定连接有升降平台7，所述升降平台7上固定有注塑机本体8，所述注塑机本体8的输出端固定连接有注塑顶模9，所述注塑顶模9内固定嵌设有换热管91，所述换热管91的两端均穿出注塑顶模9，且所述换热管91位于注塑顶模9内的部分呈蛇形；

具体地，升降平台7可作升降运动，蛇形的换热管91提高了与注塑顶模9之间的换热时长，提高了换热的效果，有利于注塑件快速定型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机转盘注料装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上侧转动嵌设有轮换平台(2)，所述轮换平台(2)上侧螺丝固定有两个注塑底模(3)，所述机箱(1)底壁上固定有第一液压杆(4)、第二液压杆(5)和两个第三液压杆(6)，其中，所述第一液压杆(4)的输出端穿出轮换平台(2)中心设置，所述第三液压杆(6)的输出端穿出机箱(1)顶壁设置，所述第二液压杆(5)的输出端与两个注塑底模(3)轮流对应，且所述第一液压杆(4)的输出端、第二液压杆(5)的输出端之间固定连接有升降平台(7)，所述升降平台(7)上固定有注塑机本体(8)，所述注塑机本体(8)的输出端固定连接有注塑顶模(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘注料装置，其特征在于：所述轮换平台(2)的中部对应第一液压杆(4)开设有第一贯穿孔(21)，所述第一贯穿孔(21)的底端边缘固定连接有柱筒(22)，所述柱筒(22)的外侧固定套设有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)啮合连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)被固定在驱动电机(25)的输出端上，所述驱动电机(25)螺丝固定在机箱(1)底壁上，所述轮换平台(2)上且位于第一贯穿孔(21)的两侧均开设有第二贯穿孔(26)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机转盘注料装置，其特征在于：所述注塑顶模(9)与注塑底模(3)的相邻侧均开设有模槽，所述注塑底模(3)的模槽底壁上开设有沉头孔(31)，所述沉头孔(31)与第二贯穿孔(26)相对应设置，所述沉头孔(31)内滑动嵌设有顶块(32)，且所述顶块(32)的截面呈“T”字形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机转盘注料装置，其特征在于：所述第二液压杆(5)的输出端依次穿过第二贯穿孔(26)、沉头孔(31)与顶块(32)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘注料装置，其特征在于：所述注塑顶模(9)内固定嵌设有换热管(91)，所述换热管(91)的两端均穿出注塑顶模(9)，且所述换热管(91)位于注塑顶模(9)内的部分呈蛇形。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘注料装置，其特征在于：所述轮换平台(2)围绕第一液压杆(4)作间歇性旋转运动，且旋转角度为180°。