CN221953011U - 一种轧辊磨床生产用辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊磨床生产用辅助结构，包括支架，支架的顶部固定连接有磨床本体，支架的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部的两侧均开设有限位槽，放置板的底部设置有放置箱，放置箱的内部设置有用于对轧辊进行辅助限位的限位组件。本实用新型由启动第一电机带动第二带轮转动，第二带轮转动通过同步带带动第一带轮转动，第一带轮转动通过圆块带动限位框、连接板和连接块向底部移动，连接块向底部移动可对放置板顶部的轧辊进行限位，然后使用者启动第二电机带动螺杆转动，螺杆转动带动T型块、放置箱和限位组件向后侧移动，最后启动磨床本体可对放置板顶部的轧辊进行开槽，从而达到了对轧辊辅助定位的优点。

Description

一种轧辊磨床生产用辅助结构

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床技术领域，具体为一种轧辊磨床生产用辅助结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术中提出了公告号为：CN219403770U，公开了一种具有开槽辅助结构的磨床，包括磨床，该具有开槽辅助结构的磨床，通过设置有控制组件，当需要对进行对所需要开槽的汽车钢板进行固定时，启动电机，电机的输出轴带动齿轮进行旋转，因为齿轮与齿条啮合，则齿轮旋转时可带动齿条进行移动，齿条移动时齿条所固定的夹板可在放置板上进行移动，对钢板进行固定，则压杆将在弹簧二的支撑下进行移动，压杆移动时压杆表面所铰接的支杆可推动竖杆移动，竖杆向下移动时将抵住平衡杆的一端，平衡杆另一端翘起时将抵住垂杆向上移动，卡杆卡入齿轮内并通过卡块进行固定，则可避免在固定的同时发生夹持过度导致板材损坏的情况。

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，轧辊在加工时需要用到磨床对其开槽，现有的都是通过人工手动将轧辊推动到磨床顶部，然后再用手将其限位，轧辊在磨床顶部打孔时不仅会增大使用人员的危险性，而且轧辊开槽效率较慢。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轧辊磨床生产用辅助结构，具备了对轧辊辅助定位的优点，解决了现有的都是通过人工手动将轧辊推动到磨床顶部，然后再用手将其限位，轧辊在磨床顶部打孔时不仅会增大使用人员的危险性，而且轧辊开槽效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊磨床生产用辅助结构，包括支架，所述支架的顶部固定连接有磨床本体，所述支架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部的两侧均开设有限位槽，所述放置板的底部设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有用于对轧辊进行辅助限位的限位组件，所述放置板的底部设置有用于让放置箱进行限位的移动组件。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位框，所述限位框顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至放置板的顶部，所述连接板内侧的顶部固定连接有连接块。

作为本实用新型优选的，所述放置箱的内部设置有圆盘，所述圆盘的背面通过圆块和限位框活动连接，所述圆盘的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端通过轴承和放置箱内壁的前侧转动连接，所述连接杆表面的前端固定连接有第一带轮，所述放置箱的右侧固定连接有放置块，所述放置块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带传动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位框的两侧均固定连接有稳定块，所述放置箱内壁的两侧均开设有稳定槽，所述稳定块的外侧延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述放置箱的顶部固定连接有T型块，所述放置板的底部开设有和T型块滑动连接的T型槽。

作为本实用新型优选的，所述移动组件包括固定块，所述固定块的顶部和放置板的底部固定连接，所述固定块的背面通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的背面贯穿至T型块的背面并和T型块螺纹连接，所述螺杆的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部和放置板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接块的材质为橡胶，所述连接块和轧辊配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由启动第一电机带动第二带轮转动，第二带轮转动通过同步带带动第一带轮转动，第一带轮转动通过圆块带动限位框、连接板和连接块向底部移动，连接块向底部移动可对放置板顶部的轧辊进行限位，然后使用者启动第二电机带动螺杆转动，螺杆转动带动T型块、放置箱和限位组件向后侧移动，最后启动磨床本体可对放置板顶部的轧辊进行开槽，从而达到了对轧辊辅助定位的优点。

2、本实用新型通过限位框、连接板和连接块的相互配合，能够向底部拉动限位框时可以带动连接板向底部移动，连接板向底部移动带动连接块向底部移动，连接块向底部移动可对放置板顶部的轧辊进行限位。

3、本实用新型通过圆盘、连接杆、第一带轮、第一电机和第二带轮的相互配合，能够启动第一电机时可以带动第二带轮转动，第二带轮转动通过同步带带动第一带轮转动，第一带轮转动通过圆块带动限位框向底部移动，限位框移动带动连接板向底部移动，连接板向底部移动带动连接块向底部移动，连接块向底部移动可对放置板顶部的轧辊进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构磨床本体的主视图；

图2为本实用新型放置板的仰视图；

图3为本实用新型放置箱的剖面图；

图4为本实用新型放置箱的内部结构图；

图5为本实用新型限位组件的结构图。

图中：1、支架；2、磨床本体；3、放置板；4、限位槽；5、放置箱；6、限位组件；61、限位框；62、连接板；63、连接块；64、圆盘；65、连接杆；66、第一带轮；67、第一电机；68、第二带轮；7、移动组件；71、固定块；72、螺杆；73、第二电机；8、稳定块；9、稳定槽；10、T型块；11、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种轧辊磨床生产用辅助结构，包括支架1，支架1的顶部固定连接有磨床本体2，支架1的顶部固定连接有放置板3，放置板3的顶部的两侧均开设有限位槽4，放置板3的底部设置有放置箱5，放置箱5的内部设置有用于对轧辊进行辅助限位的限位组件6，放置板3的底部设置有用于让放置箱5进行限位的移动组件7。

参考图1-5所示，限位组件6包括限位框61，限位框61顶部的两侧均固定连接有连接板62，连接板62的顶部贯穿至放置板3的顶部，连接板62内侧的顶部固定连接有连接块63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位框61、连接板62和连接块63的相互配合，能够向底部拉动限位框61时可以带动连接板62向底部移动，连接板62向底部移动带动连接块63向底部移动，连接块63向底部移动可对放置板3顶部的轧辊进行限位。

参考图1-5所示，放置箱5的内部设置有圆盘64，圆盘64的背面通过圆块和限位框61活动连接，圆盘64的前端固定连接有连接杆65，连接杆65的前端通过轴承和放置箱5内壁的前侧转动连接，连接杆65表面的前端固定连接有第一带轮66，放置箱5的右侧固定连接有第一电机67，第一电机67的输出端固定连接有第二带轮68，第一带轮66和第二带轮68通过同步带传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆盘64、连接杆65、第一带轮66、第一电机67和第二带轮68的相互配合，能够启动第一电机67时可以带动第二带轮68转动，第二带轮68转动通过同步带带动第一带轮66转动，第一带轮66转动通过圆块带动限位框61向底部移动，限位框61移动带动连接板62向底部移动，连接板62向底部移动带动连接块63向底部移动，连接块63向底部移动可对放置板3顶部的轧辊进行限位。

参考图1-5所示，限位框61的两侧均固定连接有稳定块8，放置箱5内壁的两侧均开设有稳定槽9，稳定块8的外侧延伸至稳定槽9的内部，稳定块8和稳定槽9滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过稳定块8和稳定槽9的相互配合，能够对限位框61进行限位，防止限位框61在上下移动时会在放置箱5内部出现卡住的情况。

参考图1-5所示，放置箱5的顶部固定连接有T型块10，放置板3的底部开设有和T型块10滑动连接的T型槽11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过T型块10和T型槽11的相互配合，能够对放置箱5进行限位，避免了放置箱5在移动时会和放置板3脱离，从而导致放置板3内部的零部件无法对轧辊进行限位。

参考图1-5所示，移动组件7包括固定块71，固定块71的顶部和放置板3的底部固定连接，固定块71的背面通过轴承转动连接有螺杆72，螺杆72的背面贯穿至T型块10的背面并和T型块10螺纹连接，螺杆72的背面固定连接有第二电机73，第二电机73的顶部和放置板3的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块71、螺杆72和第二电机73的相互配合，能够启动第二电机73时可以带动螺杆72转动，螺杆72转动带动T型块10向后侧移动，T型块10移动带动放置箱5和限位组件6向后侧移动，从而可将需要开槽的轧辊进行移动。

参考图1-5所示，连接块63的材质为橡胶，连接块63和轧辊配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将连接块63的材质设置为橡胶，能够对轧辊进行防护，避免了连接块63限位轧辊时会对轧辊造成划痕情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将需要开槽的轧辊放置到放置板3顶部，然后使用者启动第一电机67带动第二带轮68转动，第二带轮68转动通过同步带带动第一带轮66转动，第一带轮66转动通过圆块带动限位框61向底部移动，限位框61移动带动连接板62向底部移动，连接板62向底部移动带动连接块63向底部移动，连接块63向底部移动可对放置板3顶部的轧辊进行限位，然后使用者启动第二电机73带动螺杆72转动，螺杆72转动带动T型块10向后侧移动，T型块10移动带动放置箱5和限位组件6向后侧移动，最后启动磨床本体2可对放置板3顶部的轧辊进行开槽，当轧辊加工结束后，使用者重复以上相反步骤将轧辊取出。

综上所述：该轧辊磨床生产用辅助结构，通过设置支架1、磨床本体2、放置板3、限位槽4、放置箱5、限位组件6、限位框61、连接板62、连接块63、圆盘64、连接杆65、第一带轮66、第一电机67、第二带轮68、移动组件7、固定块71、螺杆72、第二电机73、稳定块8、稳定槽9、T型块10和T型槽11的配合使用，解决了现有的都是通过人工手动将轧辊推动到磨床顶部，然后再用手将其限位，轧辊在磨床顶部打孔时不仅会增大使用人员的危险性，而且轧辊开槽效率较慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧辊磨床生产用辅助结构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有磨床本体(2)，所述支架(1)的顶部固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部的两侧均开设有限位槽(4)，所述放置板(3)的底部设置有放置箱(5)，所述放置箱(5)的内部设置有用于对轧辊进行辅助限位的限位组件(6)，所述放置板(3)的底部设置有用于让放置箱(5)进行限位的移动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床生产用辅助结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位框(61)，所述限位框(61)顶部的两侧均固定连接有连接板(62)，所述连接板(62)的顶部贯穿至放置板(3)的顶部，所述连接板(62)内侧的顶部固定连接有连接块(63)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊磨床生产用辅助结构，其特征在于：所述放置箱(5)的内部设置有圆盘(64)，所述圆盘(64)的背面通过圆块和限位框(61)活动连接，所述圆盘(64)的前端固定连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)的前端通过轴承和放置箱(5)内壁的前侧转动连接，所述连接杆(65)表面的前端固定连接有第一带轮(66)，所述放置箱(5)的右侧固定连接有第一电机(67)，所述第一电机(67)的输出端固定连接有第二带轮(68)，所述第一带轮(66)和第二带轮(68)通过同步带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊磨床生产用辅助结构，其特征在于：所述限位框(61)的两侧均固定连接有稳定块(8)，所述放置箱(5)内壁的两侧均开设有稳定槽(9)，所述稳定块(8)的外侧延伸至稳定槽(9)的内部，所述稳定块(8)和稳定槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床生产用辅助结构，其特征在于：所述放置箱(5)的顶部固定连接有T型块(10)，所述放置板(3)的底部开设有和T型块(10)滑动连接的T型槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊磨床生产用辅助结构，其特征在于：所述移动组件(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)的顶部和放置板(3)的底部固定连接，所述固定块(71)的背面通过轴承转动连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)的背面贯穿至T型块(10)的背面并和T型块(10)螺纹连接，所述螺杆(72)的背面固定连接有第二电机(73)，所述第二电机(73)的顶部和放置板(3)的底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种轧辊磨床生产用辅助结构，其特征在于：所述连接块(63)的材质为橡胶，所述连接块(63)和轧辊配合使用。