CN221952836U - 仿形夹钳及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床夹钳技术领域，具体而言，涉及一种仿形夹钳及机床，包括仿形夹块组件和底座，所述仿形夹块组件包括第一仿形夹块和第二仿形夹块，所述第一仿形夹块相对于所述第二仿形夹块的一侧面为第一仿形面，所述第二仿形夹块相对于所述第一仿形夹块的一侧面为第二仿形面，所述第一仿形面中具有第一夹紧部，所述第一夹紧部的形状与待夹紧工件的一侧面相接触部位的形状一致，所述第二仿形面中具有第二夹紧部，所述第二夹紧部的形状与待夹紧工件的另一侧面相接触部位的形状一致，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部相对应且用于共同夹紧待夹紧工件的两侧；其能够适用于形状复杂的工件的夹持，提高夹持稳定性。

Description

仿形夹钳及机床

技术领域

本实用新型涉及机床夹钳技术领域，具体而言，涉及一种仿形夹钳及机床。

背景技术

机械加工的过程中，需要使用夹具将工件固定。将夹具固定在工作台上，随机床工作台做进给运动。加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

现有技术客观缺点：

现有夹具如台钳，三爪卡盘等只能固定特定形状，特定尺寸的工件。对于形状比较复杂的工件，夹持困难，夹持不稳定，难以准确定位，加工过程中工件的颤动严重，甚至出现打滑现象，从而导致尺寸超差、工件表面加工效果差甚至导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿形夹钳，其能够适用于形状复杂的工件的夹持，提高夹持稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种机床，其能够在对形状复杂的工件进行夹持时，提高夹持稳定性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种仿形夹钳，包括仿形夹块组件和底座；

所述底座包括底板、左侧支撑块和右侧支撑块，所述底板的顶部的左右两侧分别设置有左侧支撑块和右侧支撑块，所述左侧支撑块与所述右侧支撑块之间设置有形变缝隙，所述底座上还设置有调节结构，用以驱动所述左侧支撑块和/或所述右侧支撑块发生形变而调节所述左侧支撑块的上部与所述右侧支撑块的上部之间的距离；

所述仿形夹块组件包括第一仿形夹块和第二仿形夹块，所述第一仿形夹块可拆卸地安装于所述左侧支撑块的顶部，所述第二仿形夹块可拆卸地安装于所述右侧支撑块的顶部，所述第一仿形夹块与所述第二仿形夹块之间形成夹物缝隙，所述夹物缝隙跟随所述形变缝隙变大或变小；

所述第一仿形夹块相对于所述第二仿形夹块的一侧面为第一仿形面，所述第二仿形夹块相对于所述第一仿形夹块的一侧面为第二仿形面，所述第一仿形面中具有第一夹紧部，所述第一夹紧部的形状与待夹紧工件的一侧面相接触部位的形状一致，所述第二仿形面中具有第二夹紧部，所述第二夹紧部的形状与待夹紧工件的另一侧面相接触部位的形状一致，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部相对应且用于共同夹紧待夹紧工件的两侧。

进一步地，所述第一仿形夹块与所述左侧支撑块通过螺栓连接或通过绳体绑接固定；所述第二仿形夹块与所述右侧支撑块通过螺栓连接或通过绳体绑接固定。

进一步地，所述左侧支撑块的顶部设置有多个第一连接孔，所述右侧支撑块的顶部设置有多个第二连接孔；

所述第一仿形夹块上设置有多个第三连接孔，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对应设置，所述第二仿形夹块上设置有多个第四连接孔，所述第四连接孔与所述第二连接孔一一对应设置；

所述第一连接孔为螺栓孔，所述第三连接孔为通孔；或者，所述第一连接孔为通孔，所述第三连接孔为螺栓孔；所述第一仿形夹块与所述左侧支撑块之间通过将所述第一连接孔与所述第三连接孔安装螺栓实现螺栓连接固定或安装绳体实现绑接固定；

或者，所述第一连接孔与所述第三连接孔均为通孔，所述第一仿形夹块与所述左侧支撑块通过将所述第一连接孔与所述第三连接孔安装绳体实现绑接固定。

进一步地，所述第二连接孔为螺栓孔，所述第四连接孔为通孔；或者，所述第二连接孔为通孔，所述第四连接孔为螺栓孔；所述第二仿形夹块与所述右侧支撑块之间通过将所述第二连接孔与所述第四连接孔安装螺栓实现螺栓连接固定或安装绳体实现绑接固定；

或者，所述第二连接孔与所述第四连接孔均为通孔，所述第二仿形夹块与所述右侧支撑块通过将所述第二连接孔与所述第四连接孔安装绳体实现绑接固定。

进一步地，所述左侧支撑块与所述右侧支撑块分别与所述底板为一体结构。

进一步地，所述第一仿形夹块上与所述左侧支撑块上分别设置至少两个定位销孔，所述第一仿形夹块上的定位销孔与所述左侧支撑块上的定位销孔一一对应设置且用于安装定位销实现其间定位安装。

进一步地，所述第二仿形夹块上与所述右侧支撑块上分别设置至少两个定位销孔，所述第二仿形夹块上的定位销孔与所述右侧支撑块上的定位销孔一一对应设置且用于安装定位销实现其间定位安装。

进一步地，所述调节结构包括设置于所述左侧支撑块上的螺纹孔、以及设置于所述右侧支撑块上的过孔以及调节螺栓；或者，所述调节结构包括设置于所述右侧支撑块上的螺纹孔、以及设置于所述左侧支撑块上的过孔以及调节螺栓；

所述螺纹孔与所述过孔同轴设置，所述调节螺栓穿过所述过孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述底板的底部设置有零点快换装置，所述零点快换装置与机床转台上的零点快换底座相匹配，所述零点快换装置能够可拆卸地安装于所述零点快换底座上。

一种机床，包括工作台、设置于工作台上的转台，还包括所述的仿形夹钳，所述转台的中心设置有零点快换底座，所述仿形夹钳通过其底部的零点快换装置可拆卸地安装于所述零点快换底座上。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

现有技术中台钳与三爪卡盘只能装夹特定形状的工件，不能较好的装夹外形较为复杂和不规则工件。而本申请的仿形夹钳可以根据工件的形状而设计，由于第一仿形夹块与第二仿形夹块分别用于夹持工件的两侧，而在设计时，第一仿形夹块的第一夹紧部的形状与工件的一侧面相接触部位的形状一致，而第二仿形夹块的第二夹紧部的形状与工件的另一侧面相接触部位的形状一致，如此将第一夹紧部和第二夹紧部分别加工出与工件两侧相匹配的配合面，无论工件是规则形状还是复杂不规则形状的(仿形夹钳尤其更适合加工形状比较复杂的工件)，通过该仿形夹钳都能够对工件更好地夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型仿形夹钳的轴测图；

图2为本实用新型仿形夹钳的后视图(其中剖视了过孔与螺纹孔)；

图3为本实用新型图2中安装调节螺栓后的结构示意图；

图4为本实用新型仿形夹钳的俯视图；

图5为本实用新型底座的轴测图；

图6为本实用新型底座的左视图；

图7为本实用新型仿形夹块组件的轴测图；

图8为本实用新型仿形夹块组件的俯视图；

图9为本实用新型仿形夹块组件的仰视图；

图10为本实用新型仿形夹块组件的左视图；

图11为本实用新型仿形夹钳通过零点快换装置安装于零点快换底座并对工件夹持的结构示意图。

图中：

1-底座；101-底板；102-左侧支撑块；1021-左侧形变部；1022-左侧支撑部；1023-第一连接孔；103-右侧支撑块；1031-右侧形变部；1032-右侧支撑部；1033-第二连接孔；104-形变缝隙；105-螺纹孔；106-过孔；107-调节螺栓；108-零点快换装置；109-加强部；

2-第一仿形夹块；201-第三连接孔；202-第一仿形面；3-第二仿形夹块；301-第四连接孔；302-第二仿形面；

4-定位销孔；5-夹物缝隙；6-零点快换底座；7-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1-图11(附图中所标尺寸单位均为毫米，注：本实施例所提供的尺寸仅为仿形夹钳优选的一种实施方式，其尺寸也可以根据实际需要而调整)，本实施例提供一种仿形夹钳，其包括仿形夹块组件和底座1。

所述底座1包括底板101、左侧支撑块102和右侧支撑块103，所述底板101的顶部的左右两侧分别设置有左侧支撑块102和右侧支撑块103，左侧支撑块102与右侧支撑块103相对设置，而且所述左侧支撑块102与所述右侧支撑块103之间设置有形变缝隙104，该形变缝隙104即用于左侧支撑块102和/或右侧支撑块103发生形变而靠近于对方时所提供的空间。底座1整体采用硬度较高、延展性较高的材质，如钢材。优选地，将底座1整体设计为一体成型结构，即所述左侧支撑块102与所述右侧支撑块103分别与所述底板101为一体结构。具体地，所述左侧支撑块102包括一体结构的左侧形变部1021和左侧支撑部1022，左侧支撑部1022通过左侧形变部1021与底板101连接，左侧形变部1021能够自身发生形变以调节形变缝隙104的大小，左侧支撑部1022用于支撑和连接仿形夹块组件；所述右侧支撑块103包括一体结构的右侧形变部1031和右侧支撑部1032，右侧支撑部1032通过右侧形变部1031与底板101连接，右侧形变部1031能够自身发生形变以调节形变缝隙104的大小，右侧支撑部1032用于支撑和连接仿形夹块组件。

所述底座1上还设置有调节结构，用以驱动所述左侧支撑块102和/或所述右侧支撑块103发生形变而调节所述左侧支撑块102的上部与所述右侧支撑块103的上部之间的距离；由于铝材的自身属性，能够通过外力使所述左侧支撑块102和/或所述右侧支撑块103发生形变使其相对靠近，当失去外力作用时，所述左侧支撑块102与所述右侧支撑块103又恢复形变而相对远离，如此便可以通过调节结构对其作用而控制其间距(该间距也就是夹持时的松紧程度)。

所述仿形夹块组件包括第一仿形夹块2和第二仿形夹块3，所述第一仿形夹块2可拆卸地安装于所述左侧支撑块102的顶部，所述第二仿形夹块3可拆卸地安装于所述右侧支撑块103的顶部，第一仿形夹块2和第二仿形夹块3均可选用铝材。所述第一仿形夹块2与所述第二仿形夹块3之间形成夹物缝隙5，所述夹物缝隙5跟随所述形变缝隙104变大或变小，由于第一仿形夹块2与左侧支撑块102固定一体，第二仿形夹块3与右侧支撑块103固定一体，因此夹物缝隙5的大小跟随形变缝隙104而改变，当形变缝隙104变大，夹物缝隙5也变大(即夹紧程度变松)；当形变缝隙104变小，夹物缝隙5也变小(即夹紧程度变紧)。

所述第一仿形夹块2相对于所述第二仿形夹块3的一侧面为第一仿形面202，所述第二仿形夹块3相对于所述第一仿形夹块2的一侧面为第二仿形面302，第一仿形面202与第二仿形面302即为用于夹紧工件7的配合面。所述第一仿形面202中具有第一夹紧部，所述第一夹紧部的形状与待夹紧工件7的一侧面相接触部位的形状一致，所述第二仿形面302中具有第二夹紧部，所述第二夹紧部的形状与待夹紧工件7的另一侧面相接触部位的形状一致，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部相对应且用于共同夹紧待夹紧工件7的两侧。当工件7形状比较复杂时，由于第一夹紧部与工件7一侧的接触区域完美贴合，第二夹紧部与工件7另一侧的接触区域完美贴合，使得工件7夹紧后不会晃动而滑脱，提高夹持稳定性。第一仿形面202上可设置多个夹紧部，在第二仿形面302也设置多个夹紧部，第一仿形面202上的夹紧部与第二仿形面302上的夹紧部一一对应，同理相对应的两个夹紧部的形状分别与工件7的两侧接触部的形状一致，如此，该仿形夹钳可满足对多个或多种形状的工件7进行夹持。

需要注意：夹紧部的形状与工件7形状匹配，因此在图中未对所有夹紧部的形状进行展示。

所述第一仿形夹块2与所述左侧支撑块102通过螺栓连接或通过绳体绑接固定；所述第二仿形夹块3与所述右侧支撑块103通过螺栓连接或通过绳体绑接固定。所述左侧支撑块102的顶部设置有多个第一连接孔1023，所述右侧支撑块103的顶部设置有多个第二连接孔1033；所述第一仿形夹块2上设置有多个第三连接孔201，所述第三连接孔201与所述第一连接孔1023一一对应设置，所述第二仿形夹块3上设置有多个第四连接孔301，所述第四连接孔301与所述第二连接孔1033一一对应设置，第一仿形夹块2与左侧支撑块102的连接具体有如下情况：

1.所述第一连接孔1023为螺栓孔，所述第三连接孔201为通孔，所述第一仿形夹块2与所述左侧支撑块102之间通过将所述第一连接孔1023与所述第三连接孔201安装螺栓实现螺栓连接；

2.所述第一连接孔1023为螺栓孔，所述第三连接孔201为通孔，所述第一仿形夹块2与所述左侧支撑块102之间通过将所述第一连接孔1023与所述第三连接孔201安装绳体实现绑接、捆扎固定(绳体如钢丝绳)；

3.所述第一连接孔1023为通孔，所述第三连接孔201为螺栓孔，所述第一仿形夹块2与所述左侧支撑块102之间通过将所述第一连接孔1023与所述第三连接孔201安装螺栓实现螺栓连接；

4.所述第一连接孔1023为通孔，所述第三连接孔201为螺栓孔，所述第一仿形夹块2与所述左侧支撑块102之间通过将所述第一连接孔1023与所述第三连接孔201安装绳体实现绑接、捆扎固定；

5.所述第一连接孔1023与所述第三连接孔201均为通孔，所述第一仿形夹块2与所述左侧支撑块102通过将所述第一连接孔1023与所述第三连接孔201安装绳体实现绑接固定。

同理，第二仿形夹块3与右侧支撑块103的连接具体有如下情况：

1.所述第二连接孔1033为螺栓孔，所述第四连接孔301为通孔，所述第二仿形夹块3与所述右侧支撑块103之间通过将所述第二连接孔1033与所述第四连接孔301安装螺栓实现螺栓连接；

2.所述第二连接孔1033为螺栓孔，所述第四连接孔301为通孔，所述第二仿形夹块3与所述右侧支撑块103之间通过将所述第二连接孔1033与所述第四连接孔301安装绳体实现绑接、捆扎固定(绳体如钢丝绳)；

3.所述第二连接孔1033为通孔，所述第四连接孔301为螺栓孔，所述第二仿形夹块3与所述右侧支撑块103之间通过将所述第二连接孔1033与所述第四连接孔301安装螺栓实现螺栓连接；

4.所述第二连接孔1033为通孔，所述第四连接孔301为螺栓孔，所述第二仿形夹块3与所述右侧支撑块103之间通过将所述第二连接孔1033与所述第四连接孔301安装绳体实现绑接、捆扎固定；

5.所述第二连接孔1033与所述第四连接孔301均为通孔，所述第二仿形夹块3与所述右侧支撑块103通过将所述第二连接孔1033与所述第四连接孔301安装绳体实现绑接固定。

在以上连接方式中，第一仿形夹块2与左侧支撑块102的连接优选用第2种螺栓连接的连接方式，第二仿形夹块3与右侧支撑块103的连接也优选用第2种螺栓连接的连接方式。第一仿形夹块2与左侧支撑块102通过多个螺栓连接、以及第二仿形夹块3与右侧支撑块103通过多个螺栓连接使得其间连接更加稳定，也同时便于拆卸。

具体地，左侧支撑块102的左侧支撑部1022的四角处沿纵向分别设置四个螺栓孔，第一仿形夹块2的四角处沿纵向分别设置四个通孔或沉头孔；优选地，第一仿形夹块2的四角处分别设置四个沉头孔；同理，右侧支撑块103的右侧支撑部1032的四角处沿纵向分别设置四个螺栓孔，第二仿形夹块3的四角处沿纵向分别设置四个通孔或沉头孔；优选地，第二仿形夹块3的四角处分别设置四个沉头孔。

在本实施例中可选的一种实施方式，所述第一仿形夹块2上与所述左侧支撑块102上分别设置至少两个定位销孔4；优选地，第一仿形夹块2与左侧支撑块102分别设置四个定位销孔4，第一仿形夹块2的四个沉头孔的内侧分别对应设置一个定位销孔4。所述第一仿形夹块2上的定位销孔4与所述左侧支撑块102上的定位销孔4一一对应设置且用于安装定位销实现其间定位安装。

在本实施例中可选的一种实施方式，所述第二仿形夹块3上与所述右侧支撑块103上分别设置至少两个定位销孔4；优选地，第二仿形夹块3与右侧支撑块103分别设置四个定位销孔4，第二仿形夹块3的四个沉头孔的内侧分别对应设置一个定位销孔4。所述第二仿形夹块3上的定位销孔4与所述右侧支撑块103上的定位销孔4一一对应设置且用于安装定位销实现其间定位安装。

在本实施例中可选的一种实施方式，所述调节结构包括设置于所述左侧支撑块102的左侧形变部1021上的螺纹孔105、以及设置于所述右侧支撑块103的右侧形变部1031上的过孔106以及调节螺栓107；或者，所述调节结构包括设置于所述右侧支撑块103的右侧形变部1031上的螺纹孔105、以及设置于所述左侧支撑块102的左侧形变部1021上的过孔106以及调节螺栓107；所述螺纹孔105与所述过孔106同轴设置(其轴向优选为左右方向)，所述调节螺栓107穿过所述过孔106并与所述螺纹孔105螺纹连接。无论螺纹孔105设置于左侧形变部1021还是右侧形变部1031，优选地将螺纹孔105设置于中心区域。需要注意，左侧形变部1021和右侧形变部1031厚度较薄(厚度即为左右方向的尺寸，在图1、图2可见)，其厚度范围均为5-10毫米，且左侧形变部1021和右侧形变部1031厚度均优选为8毫米，由于其厚度较薄，当旋拧紧调节螺栓107时，以便于驱动其发生形变，然后产生挤压力而使其夹紧。左侧形变部1021与底板101的夹角处、以及右侧形变部1031与底板101的夹角处可分别设置加强部109，用以加强左侧形变部1021与右侧形变部1031的强度，也有助于加强左侧形变部1021与右侧形变部1031恢复形变。

需要注意：调节结构还可以并排设置两个以上，通过调节所有调节结构以控制夹紧程度。

优选地，第一仿形夹块2与第二仿形夹块3为对称结构(除了二者的夹紧部或许不同，其它结构都相同，如图7-图9)，左侧支撑块102与右侧支撑块103为对称结构(如图5所示)。

在本实施例中可选的一种实施方式，所述底板101的底部设置有零点快换装置108(零点快换装置108也称零点定位快换装置)，所述零点快换装置108与机床转台上的零点快换底座6相匹配，所述零点快换装置108能够可拆卸地安装于所述零点快换底座6上(零点快换装置108与转台上的零点快换底座6相匹配，通过插锁式实现快速装卸，属于现有技术，在此作为补充而不再赘述)。

实施例2

本实施例提供一种机床，包括工作台、设置于工作台上的转台，还包括所述的仿形夹钳，所述转台的中心设置有零点快换底座6，所述仿形夹钳通过其底部的零点快换装置108可拆卸地安装于所述零点快换底座6上。

而本申请的仿形夹钳可以根据工件7的形状而设计，由于第一仿形夹块2与第二仿形夹块3分别用于夹持工件7的两侧，而在设计时，第一仿形夹块2的第一夹紧部的形状与工件7的一侧面相接触部位的形状一致，而第二仿形夹块3的第二夹紧部的形状与工件7的另一侧面相接触部位的形状一致，如此将第一夹紧部和第二夹紧部分别加工出与工件7两侧相匹配的配合面，无论工件7是规则形状还是复杂不规则形状的(仿形夹钳尤其更适合加工形状比较复杂的工件7)，通过该仿形夹钳都能够对工件7更好地夹持。

本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、现有技术中台钳与三爪卡盘只能装夹特定形状的工件7，不能较好的装夹外形较为复杂和不规则工件7。而本申请的仿形夹钳(或称仿形夹具)可以根据工件7的形状，可以在第一仿形面202和第二仿形面302上加工出工件7的配合面，仿形夹具尤其更适合加工形状比较复杂的工件7；

2、现有技术中台钳、三爪卡盘的体积比较大，在加工中心上使用台钳、三爪卡盘，容易产生碰撞。而本申请仿形夹具体积小，使用方便，需要的空间及避空比较小(其部分尺寸参照附图)；

3、台钳、三爪卡盘的材料为钢料，比较硬，在装夹较软材料的过程中，容易将材料夹变形，或者将材料夹出夹痕。而仿形夹具装夹工件7的仿形夹块组件的材质为铝，材质较软，不容易将工件7夹变形，也不容易给工件7夹出夹痕；

4、仿形夹具的结构简单，制作仿形夹具比购买台钳成本低；

5、现有技术中，在加工中心中使用台钳，不容易将台钳放到转台中心。而本申请使用仿形夹具的时候，仅需将零点快换底座6放置在机床转台中心，仿形夹块的中心即为转台中心，使用仿形夹钳定位更准确；

6、现有技术中台钳，三爪卡盘等传统的夹具在装夹工件7时，除了对工件7的形状有要求，对工件7的尺寸也有要求，太大或者太小，都不能正常装夹。而本申请中，在加工尺寸较小工件7时，可以使用单个仿形夹钳进行装夹；在加工尺寸较大工件7时，可以使用多个仿形夹钳配合共同装夹工件7。

7、仿形夹块组件的形状，可以根据工件7的形状尺寸调整，适用范围更广，在加工复杂形状的工件7时，可以根据工件7的形状尺寸，在仿形夹块上加工出仿形面，适配工件7，然后将工件7夹紧。仿形夹块组件还可以更换，成本低，主要是针对不同形状工件7都能及时做出更换，在对仿形面上的夹紧部的形状进行制作时，也可采用线割或铣床加工的方式进行制作，而确保与工件7形状相匹配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿形夹钳，其特征在于，包括仿形夹块组件和底座(1)；

所述底座(1)包括底板(101)、左侧支撑块(102)和右侧支撑块(103)，所述底板(101)的顶部的左右两侧分别设置有左侧支撑块(102)和右侧支撑块(103)，所述左侧支撑块(102)与所述右侧支撑块(103)之间设置有形变缝隙(104)，所述底座(1)上还设置有调节结构，用以驱动所述左侧支撑块(102)和/或所述右侧支撑块(103)发生形变而调节所述左侧支撑块(102)的上部与所述右侧支撑块(103)的上部之间的距离；

所述仿形夹块组件包括第一仿形夹块(2)和第二仿形夹块(3)，所述第一仿形夹块(2)可拆卸地安装于所述左侧支撑块(102)的顶部，所述第二仿形夹块(3)可拆卸地安装于所述右侧支撑块(103)的顶部，所述第一仿形夹块(2)与所述第二仿形夹块(3)之间形成夹物缝隙(5)，所述夹物缝隙(5)跟随所述形变缝隙(104)变大或变小；

所述第一仿形夹块(2)相对于所述第二仿形夹块(3)的一侧面为第一仿形面(202)，所述第二仿形夹块(3)相对于所述第一仿形夹块(2)的一侧面为第二仿形面(302)，所述第一仿形面(202)中具有第一夹紧部，所述第一夹紧部的形状与待夹紧工件(7)的一侧面相接触部位的形状一致，所述第二仿形面(302)中具有第二夹紧部，所述第二夹紧部的形状与待夹紧工件(7)的另一侧面相接触部位的形状一致，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部相对应且用于共同夹紧待夹紧工件(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的仿形夹钳，其特征在于，所述第一仿形夹块(2)与所述左侧支撑块(102)通过螺栓连接或通过绳体绑接固定；所述第二仿形夹块(3)与所述右侧支撑块(103)通过螺栓连接或通过绳体绑接固定。

3.根据权利要求2所述的仿形夹钳，其特征在于，所述左侧支撑块(102)的顶部设置有多个第一连接孔(1023)，所述右侧支撑块(103)的顶部设置有多个第二连接孔(1033)；

所述第一仿形夹块(2)上设置有多个第三连接孔(201)，所述第三连接孔(201)与所述第一连接孔(1023)一一对应设置，所述第二仿形夹块(3)上设置有多个第四连接孔(301)，所述第四连接孔(301)与所述第二连接孔(1033)一一对应设置；

所述第一连接孔(1023)为螺栓孔，所述第三连接孔(201)为通孔；或者，所述第一连接孔(1023)为通孔，所述第三连接孔(201)为螺栓孔；所述第一仿形夹块(2)与所述左侧支撑块(102)之间通过将所述第一连接孔(1023)与所述第三连接孔(201)安装螺栓实现螺栓连接固定或安装绳体实现绑接固定；

或者，所述第一连接孔(1023)与所述第三连接孔(201)均为通孔，所述第一仿形夹块(2)与所述左侧支撑块(102)通过将所述第一连接孔(1023)与所述第三连接孔(201)安装绳体实现绑接固定。

4.根据权利要求3所述的仿形夹钳，其特征在于，所述第二连接孔(1033)为螺栓孔，所述第四连接孔(301)为通孔；或者，所述第二连接孔(1033)为通孔，所述第四连接孔(301)为螺栓孔；所述第二仿形夹块(3)与所述右侧支撑块(103)之间通过将所述第二连接孔(1033)与所述第四连接孔(301)安装螺栓实现螺栓连接固定或安装绳体实现绑接固定；

或者，所述第二连接孔(1033)与所述第四连接孔(301)均为通孔，所述第二仿形夹块(3)与所述右侧支撑块(103)通过将所述第二连接孔(1033)与所述第四连接孔(301)安装绳体实现绑接固定。

5.根据权利要求1所述的仿形夹钳，其特征在于，所述左侧支撑块(102)与所述右侧支撑块(103)分别与所述底板(101)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的仿形夹钳，其特征在于，所述第一仿形夹块(2)上与所述左侧支撑块(102)上分别设置至少两个定位销孔(4)，所述第一仿形夹块(2)上的定位销孔(4)与所述左侧支撑块(102)上的定位销孔(4)一一对应设置且用于安装定位销实现其间定位安装。

7.根据权利要求1所述的仿形夹钳，其特征在于，所述第二仿形夹块(3)上与所述右侧支撑块(103)上分别设置至少两个定位销孔(4)，所述第二仿形夹块(3)上的定位销孔(4)与所述右侧支撑块(103)上的定位销孔(4)一一对应设置且用于安装定位销实现其间定位安装。

8.根据权利要求1所述的仿形夹钳，其特征在于，所述调节结构包括设置于所述左侧支撑块(102)上的螺纹孔(105)、以及设置于所述右侧支撑块(103)上的过孔(106)以及调节螺栓(107)；或者，所述调节结构包括设置于所述右侧支撑块(103)上的螺纹孔(105)、以及设置于所述左侧支撑块(102)上的过孔(106)以及调节螺栓(107)；

所述螺纹孔(105)与所述过孔(106)同轴设置，所述调节螺栓(107)穿过所述过孔(106)并与所述螺纹孔(105)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的仿形夹钳，其特征在于，所述底板(101)的底部设置有零点快换装置(108)，所述零点快换装置(108)与机床转台上的零点快换底座(6)相匹配，所述零点快换装置(108)能够可拆卸地安装于所述零点快换底座(6)上。

10.一种机床，包括工作台、设置于工作台上的转台，其特征在于，还包括权利要求1-9中任一项所述的仿形夹钳，所述转台的中心设置有零点快换底座(6)，所述仿形夹钳通过其底部的零点快换装置(108)可拆卸地安装于所述零点快换底座(6)上。