CN221952228U - 一种支护件加工用滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚丝机技术领域,提出了一种支护件加工用滚丝机,包括机架;滚丝件,设置在机架上,具有滚丝间隙;承托件,具有若干个,间隔设置在机架上,承托件用于承托钢筋;防颤杆,转动设置在承托件上,防颤杆转动后与承托件形成防颤间隙,防颤间隙通向滚丝间隙;滚珠,具有若干个,承托件和防颤杆上均设置有若干个滚珠。通过上述技术方案,解决了现有技术中的手持被滚丝件进行滚丝效率低下问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚丝机技术领域,具体的,涉及一种支护件加工用滚丝机。
背景技术
滚丝机是多功能冷挤压成形机床的一种,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝机滚丝的过程中,被滚丝件同时在转动,现有技术中的滚丝机需要手持被滚丝件进行滚丝,此操作的弊端不仅是效率低下,还存在潜在的人身伤害。
实用新型内容
本实用新型提出一种支护件加工用滚丝机,解决了相关技术中的手持被滚丝件进行滚丝效率低下问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种支护件加工用滚丝机,包括:
机架;
滚丝件,设置在所述机架上,具有滚丝间隙;
承托件,具有若干个,间隔设置在所述机架上,所述承托件用于承托钢筋;
防颤杆,转动设置在所述承托件上,所述防颤杆转动后与所述承托件形成防颤间隙,所述防颤间隙通向所述滚丝间隙;
滚珠,具有若干个,所述承托件和所述防颤杆上均设置有若干个所述滚珠。
作为进一步的技术方案,所述机架具有第一下料通道,所述承托件包括:
第一支架,设置在所述机架上,所述第一支架具有第二下料通道,所述第二下料通道通向所述第一下料通道;
承托杆,转动设置在所述第一支架上,所述承托杆转动后,打开和关闭所述第二下料通道,若干个所述滚珠间隔布置在所述承托杆上;
所述防颤杆转动设置在所述第一支架上。
作为进一步的技术方案,所述承托杆具有两个,两个所述承托杆一端转动设置在所述第一支架上,另一端相互抵接,抵接后关闭所述第二下料通道,且抵接后所述承托杆和所述防颤杆形成所述防颤间隙。
作为进一步的技术方案,所述第一支架具有安装部和承托部,所述安装部设置在所述机架上,所述承托杆转动设置在所述承托部上,两个所述承托杆抵接后,与所述承托部形成弧形承托面。
作为进一步的技术方案,所述滚丝件包括:
第一压辊,转动设置在所述机架上;
第一伸缩件,设置在所述机架上;
安装座,设置在所述第一伸缩件上;
第二压辊,转动设置在所述安装座上,所述第一伸缩件伸缩后带动所述第二压辊靠近或远离所述第一压辊,所述第一压辊和所述第二压辊形成所述滚丝间隙。
作为进一步的技术方案,所述安装部可伸缩。
作为进一步的技术方案,还包括:
第二支架,设置在所述机架上;
固定板,具有若干个,设置在所述机架上,具有上料部和下料部,所述下料部通向所述弧形承托面,所述上料部具有若干个高度依次提升的第一承托台;
滑动板,滑动设置在所述第二支架上,所述滑动板具有若干个高度依次提升的第二承托台,所述滑动板滑动后,一个所述第二承托台用于与相邻的两个所述第一承托台其中一个连通,或用于与最后的一个所述第一承托台和所述下料部其中一个连通。
作为进一步的技术方案,所述固定板具有避让空间,所述滑动板具有承托端面,还包括:
托举杆,滑动设置在所述第二支架上,所述托举杆滑动后,带动所述滑动板滑动。
作为进一步的技术方案,还包括:
导向块,具有两个,设置在所述第二支架上,具有导向槽,所述托举杆滑动设置在所述导向槽内;
第二伸缩件,设置在所述第二支架上,所述第二伸缩件伸缩后带动所述托举杆沿所述导向槽滑动。
作为进一步的技术方案,还包括:
收料件,位于所述第一下料通道下方,用于承接所述钢筋。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,为了解决相关技术中的手持被滚丝件进行滚丝效率低下问题,本方案通过将钢筋放置在承托件上,当钢筋被承托件承托时,恰好在滚丝间隙中间位置,保证了滚丝过程中,钢筋不会受到滚丝件的挤压后产生错位,在滚丝过程中,钢筋会发生颤动,为了防止钢筋颤动,本方案在承托件上转动一个防颤杆,通过承托件和防颤杆对钢筋进行压紧,由于滚丝时,钢筋是需要转动的,所以为了既能保证钢筋不颤动,又能使钢筋转动,本方案通过在防颤杆和承托件上设计若干个滚珠,通过承托件和防颤杆上的滚珠对钢筋进行压紧。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A处放大示意图;
图3为图1的B处放大示意图;
图4为图1的C处放大示意图;
图中:1、机架,2、滚丝件,2-1、滚丝间隙,3、承托件,4、防颤杆,4-1、防颤间隙,5、滚珠,1-1、第一下料通道,6、第一支架,6-1、第二下料通道,7、承托杆,6-2、安装部,6-3、承托部,6-4、弧形承托面,8、第一压辊,9、第一伸缩件,10、安装座,11、第二压辊,12、第二支架,13、固定板,13-1、上料部,13-2、下料部,13-3、第一承托台,14、滑动板,14-1、第二承托台,13-4、避让空间,14-2、承托端面,15、托举杆,16、导向块,16-1、导向槽,17、第二伸缩件,18、收料件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本实施例提出了
一种支护件加工用滚丝机,包括:
机架1;
滚丝件2,设置在机架1上,具有滚丝间隙2-1;
承托件3,具有若干个,间隔设置在机架1上,承托件3用于承托钢筋;
防颤杆4,转动设置在承托件3上,防颤杆4转动后与承托件3形成防颤间隙4-1,防颤间隙4-1通向滚丝间隙2-1;
滚珠5,具有若干个,承托件3和防颤杆4上均设置有若干个滚珠5。
本实施例中,为了解决相关技术中的手持被滚丝件进行滚丝效率低下问题,本方案通过将钢筋放置在承托件3上,当钢筋被承托件3承托时,恰好在滚丝间隙2-1中间位置,保证了滚丝过程中,钢筋不会受到滚丝件2的挤压后产生错位,在滚丝过程中,钢筋会发生颤动,为了防止钢筋颤动,本方案在承托件3上转动一个防颤杆4,通过承托件3和防颤杆4对钢筋进行压紧,由于滚丝时,钢筋是需要转动的,所以为了既能保证钢筋不颤动,又能使钢筋转动,本方案通过在防颤杆4和承托件3上设计若干个滚珠5,通过承托件3和防颤杆4上的滚珠5对钢筋进行压紧。
进一步,机架1具有第一下料通道1-1,承托件3包括:
第一支架6,设置在机架1上,第一支架6具有第二下料通道6-1,第二下料通道6-1通向第一下料通道1-1;
承托杆7,转动设置在第一支架6上,承托杆7转动后,打开和关闭第二下料通道6-1,若干个滚珠5间隔布置在承托杆7上;
防颤杆4转动设置在第一支架6上。
本实施例中,现有技术中钢筋的下料是由操作者手扶钢筋,使钢筋滚丝完成之后,将钢筋从承托件3上取下,为了实现钢筋的自动下料,本方案通过将承托件3设计为第一支架6和承托杆7的结构,承托杆7转动后可以打开和关闭第二下料通道6-1,第二下料通道6-1和第一下料通道1-1连通,承托件3承托钢筋滚丝完成之后,承托杆7转动打开第二下料通道6-1,钢筋直接经过第一下料通道1-1掉落,为了实现钢筋的整理和运输,可以在第一支架6下方设计一个收集钢筋的装置,使滚丝完成的钢筋直接掉落在收集钢筋的装置中。
进一步,承托杆7具有两个,两个承托杆7一端转动设置在第一支架6上,另一端相互抵接,抵接后关闭第二下料通道6-1,且抵接后承托杆7和防颤杆4形成防颤间隙4-1。
本实施例中,承托杆7可以是一个,也可以是两个,本方案为了实现钢筋的居中,保证钢筋被承托杆7承托后恰好可以在滚丝间隙2-1内滚丝,本方案将钢筋卡接在两个承托杆7接触的位置,防颤杆4转动后,直接对钢筋进行压紧。
进一步,第一支架6具有安装部6-2和承托部6-3,安装部6-2设置在机架1上,承托杆7转动设置在承托部6-3上,两个承托杆7抵接后,与承托部6-3形成弧形承托面6-4。
本实施例中, 为了加大钢筋上料的效率,本方案将承托杆7设计为两个,两个承托杆7承托与承托部6-3形成弧形承托面6-4,保证了只要钢筋能进入弧形承托面6-4内,便可以由于自身的重力直接滑动至两个承托杆7接触的位置,实现居中,防颤杆4转动后对钢筋进行压紧,实现钢筋的自动上料。
进一步,滚丝件2包括:
第一压辊8,转动设置在机架1上;
第一伸缩件9,设置在机架1上;
安装座10,设置在第一伸缩件9上;
第二压辊11,转动设置在安装座10上,第一伸缩件9伸缩后带动第二压辊11靠近或远离第一压辊8,第一压辊8和第二压辊11形成滚丝间隙2-1。
本实施例中,为了实现钢筋的滚丝,本方案通过将第一压辊8设计为只能转动的结构,第二压辊11通过第一伸缩件9的伸缩,可以实现在安装座10上转动,还能跟随安装座10滑动,当对钢筋进行滚丝时,第一伸缩件9先收缩,使滚丝间隙2-1变大,钢筋被承托件3承托,当钢筋依靠自身的重力,滑至两个承托杆7中间时,钢筋的端部也位于滚丝间隙2-1内,防颤杆4压紧钢筋的同时,第一伸缩件9收缩,第一压辊8和第二压辊11转动,对钢筋进行滚丝。本方案可以在承托杆7上设计一个感应件,感应件感应到钢筋被承托在承托杆7上时,给驱动件一个信号,驱动件驱动防颤杆4转动。
进一步,安装部6-2可伸缩。
本实施例中,为了对不同直径的钢筋进行滚丝,本方案将安装部6-2设计为可伸缩的,安装部6-2伸长之后,承托杆7承托的高度增加,可以自动对中小直径钢筋,反之承托大直径钢筋。这样在面对不同规格的钢筋时,滚丝过程中钢筋也能得到充分且精准的支撑,确保了滚丝作业的精确度和稳定性。
进一步,还包括:
第二支架12,设置在机架1上;
固定板13,具有若干个,设置在机架1上,具有上料部13-1和下料部13-2,下料部13-2通向弧形承托面6-4,上料部13-1具有若干个高度依次提升的第一承托台13-3;
滑动板14,滑动设置在第二支架12上,滑动板14具有若干个高度依次提升的第二承托台14-1,滑动板14滑动后,一个第二承托台14-1用于与相邻的两个第一承托台13-3其中一个连通,或用于与最后的一个第一承托台13-3和下料部13-2其中一个连通。
本实施例中,为了实现钢筋的自动上料,本方案通过设计一个固定板13和滑动板14,固定板13的第一承托台13-3和滑动板14的第二承托台14-1的结构相同,当滑动板14滑动的时候,第二承托台14-1将钢筋托举到比自己高一阶梯的第一承托台13-3上,以此类推,直到最高的第二承托台14-1将钢筋承托到下料部13-2,钢筋在下料部13-2直接滑落至弧形承托面6-4上。实现了钢筋连续、高效的垂直输送。
进一步,固定板13具有避让空间13-4,滑动板14具有承托端面14-2,还包括:
托举杆15,滑动设置在第二支架12上,托举杆15滑动后,带动滑动板14滑动。
本实施例中,为了实现滑动板14滑动的同时,固定板13不对滑动板14的滑动产生干涉问题,本方案通过在固定板13上设计一个避让空间13-4,托举杆15在避让空间13-4内滑动,托举杆15滑动后可以通过承托端面14-2同时带动若干个滑动板14同时滑动。
进一步,还包括:
导向块16,具有两个,设置在第二支架12上,具有导向槽16-1,托举杆15滑动设置在导向槽16-1内;
第二伸缩件17,设置在第二支架12上,第二伸缩件17伸缩后带动托举杆15沿导向槽16-1滑动。
本实施例中,为了实现托举杆15定向滑动,本方案通过在第二支架12上设计一个导向块16,托举杆15在导向槽16-1内滑动,第二伸缩件17伸长后带动托举杆15上升,第二伸缩件17收缩后带动托举杆15下降,通过第二伸缩件17的往复收缩,带动托举杆15的往复升降,第二伸缩件17可以但是不限于是气缸。本方案利用了导向块16与托举杆15之间的配合,确保了托举动作的稳定性和准确性。
进一步,还包括:
收料件18,位于第一下料通道1-1下方,用于承接钢筋。
本实施例中,为了实现滚丝完成的钢筋的自动收料,本方案在第一下料通道1-1和第二下料通道6-1下方设计了一个收料件18,收料件18可以是一个导向板,将钢筋导向到同一个方向,也可以是一个收集框,将滚丝好的钢筋收集在收集框内,便于钢筋的转运。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,包括:
机架(1);
滚丝件(2),设置在所述机架(1)上,具有滚丝间隙(2-1);
承托件(3),具有若干个,间隔设置在所述机架(1)上,所述承托件(3)用于承托钢筋;
防颤杆(4),转动设置在所述承托件(3)上,所述防颤杆(4)转动后与所述承托件(3)形成防颤间隙(4-1),所述防颤间隙(4-1)通向所述滚丝间隙(2-1);
滚珠(5),具有若干个,所述承托件(3)和所述防颤杆(4)上均设置有若干个所述滚珠(5)。
2.根据权利要求1所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,所述机架(1)具有第一下料通道(1-1),所述承托件(3)包括:
第一支架(6),设置在所述机架(1)上,所述第一支架(6)具有第二下料通道(6-1),所述第二下料通道(6-1)通向所述第一下料通道(1-1);
承托杆(7),转动设置在所述第一支架(6)上,所述承托杆(7)转动后,打开和关闭所述第二下料通道(6-1),若干个所述滚珠(5)间隔布置在所述承托杆(7)上;
所述防颤杆(4)转动设置在所述第一支架(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,所述承托杆(7)具有两个,两个所述承托杆(7)一端转动设置在所述第一支架(6)上,另一端相互抵接,抵接后关闭所述第二下料通道(6-1),且抵接后所述承托杆(7)和所述防颤杆(4)形成所述防颤间隙(4-1)。
4.根据权利要求3所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,所述第一支架(6)具有安装部(6-2)和承托部(6-3),所述安装部(6-2)设置在所述机架(1)上,所述承托杆(7)转动设置在所述承托部(6-3)上,两个所述承托杆(7)抵接后,与所述承托部(6-3)形成弧形承托面(6-4)。
5.根据权利要求4所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,所述滚丝件(2)包括:
第一压辊(8),转动设置在所述机架(1)上;
第一伸缩件(9),设置在所述机架(1)上;
安装座(10),设置在所述第一伸缩件(9)上;
第二压辊(11),转动设置在所述安装座(10)上,所述第一伸缩件(9)伸缩后带动所述第二压辊(11)靠近或远离所述第一压辊(8),所述第一压辊(8)和所述第二压辊(11)形成所述滚丝间隙(2-1)。
6.根据权利要求5所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,所述安装部(6-2)可伸缩。
7.根据权利要求4所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,还包括:
第二支架(12),设置在所述机架(1)上;
固定板(13),具有若干个,设置在所述机架(1)上,具有上料部(13-1)和下料部(13-2),所述下料部(13-2)通向所述弧形承托面(6-4),所述上料部(13-1)具有若干个高度依次提升的第一承托台(13-3);
滑动板(14),滑动设置在所述第二支架(12)上,所述滑动板(14)具有若干个高度依次提升的第二承托台(14-1),所述滑动板(14)滑动后,一个所述第二承托台(14-1)用于与相邻的两个所述第一承托台(13-3)其中一个连通,或用于与最后的一个所述第一承托台(13-3)和所述下料部(13-2)其中一个连通。
8.根据权利要求7所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,所述固定板(13)具有避让空间(13-4),所述滑动板(14)具有承托端面(14-2),还包括:
托举杆(15),滑动设置在所述第二支架(12)上,所述托举杆(15)滑动后,带动所述滑动板(14)滑动。
9.根据权利要求8所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,还包括:
导向块(16),具有两个,设置在所述第二支架(12)上,具有导向槽(16-1),所述托举杆(15)滑动设置在所述导向槽(16-1)内;
第二伸缩件(17),设置在所述第二支架(12)上,所述第二伸缩件(17)伸缩后带动所述托举杆(15)沿所述导向槽(16-1)滑动。
10.根据权利要求2所述的一种支护件加工用滚丝机,其特征在于,还包括:
收料件(18),位于所述第一下料通道(1-1)下方,用于承接所述钢筋。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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