CN221952094U - 一种汽车零部件连续冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件连续冲压成型设备，包括底座，底座的上端固定连接有多个均匀分布的立柱，多个立柱的上端固定连接有上梁，上梁的上端面安装有第一液压杆，第一液压杆的输出轴贯穿上梁并固定连接有上模板，底座的上端固定连接有安装架，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动块，转动块带动下模板转动，使下模板朝向右侧，使用位于右侧的转运机器人将毛坯放在转动块上，使用压板将毛坯固定在转动块上，再次启动第一电机使下模板朝向上侧，启动第一液压杆带动上模板向下移动，将毛坯冲击成型，再次启动第一电机使下模板朝向左侧，使用位于左侧的转运机器人将零件取下，提高了生产效率。

Description

一种汽车零部件连续冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种汽车零部件连续冲压成型设备。

背景技术

在汽车零部件的生产过程中，冲压设备往往是不可缺少的装置。冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压件具有下列的主要特性，相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位，主要特性包括：可得到轻量、高刚性之制品；生产性良好，适合大量生产、成本低，可得到品质均一的制品，材料利用率高、剪切性及回收性良好。

如图4所示现有的冲压设备由基座23、液压设备24和上下模具25组成，将毛坯放置在基座23上，启动液压设备24，使用上下模具25冲压毛坯，完成零件的加工。

现有的冲压设备在将汽车零部件冲压成型后，往往不便于快速将冲压成型后的汽车零部件快速从冲压设备的模具中取出，生产效率低。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车零部件连续冲压成型设备，具有汽车零部件能快速从冲压设备的模具中取出和生产效率高的特点。

本实用新型是这样实现的，一种汽车零部件连续冲压成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个均匀分布的立柱，多个所述立柱的上端固定连接有上梁，所述上梁的上端面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴贯穿上梁并固定连接有上模板，所述底座的上端固定连接有安装架，所述安装架的前端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装架并固定连接有与安装架转动连接的转动块，所述转动块的上端面固定连接有下模板，所述底座的左右两端均放置有转运机器人。

为了将毛坯固定在转动块上，作为本实用新型的一种汽车零部件连续冲压成型设备优选的，所述转动块的上端安装有多个均匀分布的第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴外壁固定连接有压板。

为了防止冲压时，转动块产生转动，作为本实用新型的一种汽车零部件连续冲压成型设备优选的，所述底座的上端固定连接有多个均匀分布的第三液压杆，多个所述第三液压杆的输出轴均贯穿安装架并固定连接有托块。

为了将毛坯移动至转动块上，作为本实用新型的一种汽车零部件连续冲压成型设备优选的，所述转运机器人包括底盘，所述底盘的上端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴外壁固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的输出轴安装有机械手。

为了抓取毛坯，作为本实用新型的一种汽车零部件连续冲压成型设备优选的，所述机械手包括与第四液压杆的输出轴固定连接的第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有多个均匀分布的液力吸盘。

为了将零件与下模板分离，作为本实用新型的一种汽车零部件连续冲压成型设备优选的，所述转动块的上端安装有第五液压杆。

为了防止刮花毛坯的表面，作为本实用新型的一种汽车零部件连续冲压成型设备优选的，所述压板为软塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种汽车零部件连续冲压成型设备，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动块，转动块带动下模板转动，使下模板朝向右侧，使用位于右侧的转运机器人将毛坯放在转动块上，使用压板将毛坯固定在转动块上，再次启动第一电机使下模板朝向上侧，启动第一液压杆，第一液压杆的输出轴带动上模板向下移动，将毛坯冲击成型，再次启动第一电机使下模板朝向左侧，使用位于左侧的转运机器人将零件取下，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车零部件连续冲压成型设备的整体结构图；

图2为本实用新型转运机器人的结构图；

图3为本实用新型托块的结构图；

图4为现有的冲压设备的结构图。

图中，1、底座；2、立柱；3、上梁；4、第一液压杆；5、上模板；6、安装架；7、第一电机；8、转动块；9、下模板；10、转运机器人；11、第二液压杆；12、第二电机；13、压板；14、第三液压杆；15、托块；16、底盘；17、第三电机；18、第四液压杆；19、第四电机；20、安装板；21、液力吸盘；22、第五液压杆；23、基座；24、液压设备；25、上下模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种汽车零部件连续冲压成型设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有多个均匀分布的立柱2，多个立柱2的上端固定连接有上梁3，上梁3的上端面安装有第一液压杆4，第一液压杆4的输出轴贯穿上梁3并固定连接有上模板5，底座1的上端固定连接有安装架6，安装架6的前端安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿安装架6并固定连接有与安装架6转动连接的转动块8，转动块8的上端面固定连接有下模板9，底座1的左右两端均放置有转运机器人10。

在本实施例中：启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动转动块8，转动块8带动下模板9转动，使下模板9朝向右侧，使用位于右侧的转运机器人10将毛坯放在转动块8上，使用压板13将毛坯固定在转动块8上，再次启动第一电机7使下模板9朝向上侧，启动第一液压杆4，第一液压杆4的输出轴带动上模板5向下移动，将毛坯冲击成型，再次启动第一电机7使下模板9朝向左侧，使用位于左侧的转运机器人10将零件取下，提高了生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动块8的上端安装有多个均匀分布的第二液压杆11，第二液压杆11的输出轴固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴外壁固定连接有压板13。

在本实施例中：为了将毛坯固定在转动块8上，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动压板13转动，压板13转动到毛坯上侧，启动第二液压杆11，第二液压杆11的输出轴带动压板13向下移动，压板13将毛坯压住，将毛坯固定在转动块8上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端固定连接有多个均匀分布的第三液压杆14，多个第三液压杆14的输出轴均贯穿安装架6并固定连接有托块15。

在本实施例中：为了防止冲压时，转动块8产生转动，启动第三液压杆14，第三液压杆14的输出轴带动托块15向上移，托块15与转动块8的下端抵接，以阻止转动块8转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转运机器人10包括底盘16，底盘16的上端安装有第三电机17，第三电机17的输出轴外壁固定连接有第四液压杆18，第四液压杆18的输出轴安装有机械手。

在本实施例中：为了将毛坯移动至转动块8上，启动第三电机17，第三电机17的输出轴带动第四液压杆18转动，第四液压杆18带动机械手转动，并朝向毛坯的方向，启动第四液压杆18，第四液压杆18的输出轴带动机械手向毛坯的方向移动，启动机械手抓取毛坯，然后启动第四液压杆18将毛坯带离原处，并启动第三电机17将毛坯转向另一侧，然后松开机械手。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机械手包括与第四液压杆18的输出轴固定连接的第四电机19，第四电机19的输出轴固定连接有安装板20，安装板20的外壁固定连接有多个均匀分布的液力吸盘21。

在本实施例中：为了抓取毛坯，启动第四电机19，第四电机19的输出轴带动安装板20向毛坯的方向移动，带动液力吸盘21向毛坯的方向移动，直至液力吸盘21与毛坯抵接，启动毛坯液力吸盘21，完成对毛坯的抓取。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动块8的上端安装有第五液压杆22，第五液压杆22的输出轴贯穿下模板9。

在本实施例中：为了将零件与下模板9分离，启动第五液压杆22，第五液压杆22的输出轴向上移动，并与零件抵接，然后第五液压杆22的输出轴带动零件向上移动，与下模板9分离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压板13为软塑料材质。

在本实施例中：为了防止刮花毛坯的表面，从而将压板13材质为软塑料，软塑料不会在金属材质的毛坯上留下较深的划痕，能防止零件出现较大的瑕疵。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动转动块8，转动块8带动下模板9转动，使下模板9朝向右侧，使用位于右侧的转运机器人10将毛坯放在转动块8上，使用压板13将毛坯固定在转动块8上，再次启动第一电机7使下模板9朝向上侧，启动第一液压杆4，第一液压杆4的输出轴带动上模板5向下移动，将毛坯冲击成型，再次启动第一电机7使下模板9朝向左侧，使用位于左侧的转运机器人10将零件取下，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车零部件连续冲压成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有多个均匀分布的立柱（2），多个所述立柱（2）的上端固定连接有上梁（3），所述上梁（3）的上端面安装有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）的输出轴贯穿上梁（3）并固定连接有上模板（5），所述底座（1）的上端固定连接有安装架（6），所述安装架（6）的前端安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴贯穿安装架（6）并固定连接有与安装架（6）转动连接的转动块（8），所述转动块（8）的上端面固定连接有下模板（9），所述底座（1）的左右两端均放置有转运机器人（10）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件连续冲压成型设备，其特征在于：所述转动块（8）的上端安装有多个均匀分布的第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的输出轴固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴外壁固定连接有压板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件连续冲压成型设备，其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有多个均匀分布的第三液压杆（14），多个所述第三液压杆（14）的输出轴均贯穿安装架（6）并固定连接有托块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件连续冲压成型设备，其特征在于：所述转运机器人（10）包括底盘（16），所述底盘（16）的上端安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出轴外壁固定连接有第四液压杆（18），所述第四液压杆（18）的输出轴安装有机械手。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件连续冲压成型设备，其特征在于：所述机械手包括与第四液压杆（18）的输出轴固定连接的第四电机（19），所述第四电机（19）的输出轴固定连接有安装板（20），所述安装板（20）的外壁固定连接有多个均匀分布的液力吸盘（21）。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件连续冲压成型设备，其特征在于：所述转动块（8）的上端安装有第五液压杆（22）。

7.根据权利要求2所述的一种汽车零部件连续冲压成型设备，其特征在于：所述压板（13）为软塑料材质。