CN221952044U - 一种压力容器筒体辊圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力容器筒体辊圆装置，属于压力容器生产技术领域。包括底架，所述的底架上设有设有挡板，底架上固定有升降装置，升降装置带动压辊上下移动。所述的压辊下方设有两根转辊，两根转辊分别设置于压辊的轴线两侧，所述的转辊的一端穿过挡板并设有被动齿轮，两个被动齿轮中间啮合连接有主动齿轮，所述的主动齿轮与第一电机的输出轴连接。本实用新型采用顶撑装置代替夹紧装置，可以保证对筒体所有位置都进行整形，保证整形后的筒体尺寸完全符合设计要求。

Description

一种压力容器筒体辊圆装置

技术领域

本实用新型属于压力容器生产技术领域，具体涉及为一种压力容器筒体辊圆装置。

背景技术

压力容器主要包括中间的筒体以及两端的封头，生产过程中都是先采用一块或多块板材，焊接形成中间的圆柱形筒体，筒体的两端均敞口布置，然后再在两端焊接上封头。焊接完成后的筒体并不是规整的圆柱形，还需要通过筒体整形机使其变圆，保证尺寸的设计要求。

目前筒体整形机都是通过夹具、卡盘或夹持器等形成的夹紧装置对筒体进行夹紧，然后在旋转整形，这就导致了筒体夹紧的部位无法得到很好的整形，很多时候再完成整形工作后，筒体的夹紧部位发生形变，不符合设计尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压力容器筒体辊圆装置，本实用新型采用顶撑装置代替夹紧装置，可以保证对筒体所有位置都进行整形，保证整形后的筒体尺寸完全符合设计要求。

本实用新型解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种压力容器筒体辊圆装置，包括底架，所述的底架上设有设有挡板，底架上固定有升降装置，升降装置带动压辊上下移动。

所述的压辊下方设有两根转辊，两根转辊分别设置于压辊的轴线两侧，所述的转辊的一端穿过挡板并设有被动齿轮，两个被动齿轮中间啮合连接有主动齿轮，所述的主动齿轮与第一电机的输出轴连接。

优选的，所述的底架的两端分别设有挡板以及弧形板，弧形板内径等于筒体外径。

弧形板通过下方的垂直板与底架固定连接，转辊的两端分别穿过垂直板以及挡板。

优选的，所述的弧形板的弧形为90°至180°。

优选的，所述的升降装置包括第一升降装置以及第二升降装置，第一升降装置的第一升降杆以及第二升降装置的第二升降杆分别与压辊两端转动连接。

优选的，所述的压辊以及转辊的长度大于筒体的长度。

优选的，所述的挡板与弧形板之间设有顶撑装置，所述的顶撑装置设置于筒体内部，顶撑装置将筒体撑起。

优选的，所述的顶撑装置包括推板、中心杆以及套设在中心杆上可以沿其轴向移动的若干个套环，套环与推板之间设有连杆，连杆分别与套环以及推板铰接，推板一端设有限位杆，限位杆滑动设置于挡板的滑槽内部。

优选的，所述的中心杆为螺杆，套环为螺母套。

优选的，底架上固定有第二电机，第二电机带动螺杆旋转。

优选的，所述的螺杆的一端设有被动皮带轮，第二电机的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮之间设有同步带。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：压辊设置呈可以上下调节，进而可以良好的将筒体的壁面挤压在压辊与转辊之间，转辊旋转可以带动筒体转动，压辊与转辊之间的挤压力可以对筒体进行整形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种压力容器筒体辊圆装置第一结构图，

图2为图1安装好筒体后的效果图，

图3为图2中拆装筒体时的效果图，

图4为本实用新型一种压力容器筒体辊圆装置第二结构图，

图5为图4的侧视图，

图6为图4安装好筒体后的效果图，

图7为图6的剖视图。

图中：1-底架、2-挡板、3-弧形板、301-垂直板、4-支撑架、401-支撑管、5-压辊、501-连接轴、6-转辊、601-被动齿轮、7-主动齿轮、8-第一电机、9-第一升降装置、901-第一升降杆、10-第二升降装置、1001-第二升降杆、11-螺杆、1101-被动皮带轮、12-螺母套、13-连杆、14-推板、15-滚珠、16-主动皮带轮、17-同步带、18-第二电机、19-筒体。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

以下结合附图对本实用新型一种压力容器筒体辊圆装置作进一步详细说明。

一种压力容器筒体辊圆装置，包括底架1，所述的底架1上设有设有挡板2，底架1上固定有升降装置，升降装置带动压辊5上下移动。

所述的压辊5下方设有两根转辊6，压辊5与转辊6的轴线平行布置，两根转辊6位于同一水平面上，两根转辊6分别等距设置于压辊5的轴线两侧。所述的压辊5以及转辊6的长度大于筒体19的长度。使用时，筒体1的外壁与两根转辊6的圆周面抵接，筒体1的内壁与压辊5的圆周面抵接。

所述的转辊6的一端穿过挡板2并设有被动齿轮601，两个被动齿轮601中间啮合连接有主动齿轮7，所述的主动齿轮7与第一电机8的输出轴连接。这种布置方式，第一电机8通过主动齿轮7同时带动两个转辊6旋转，且两个转辊6的转向相同，这样两个转辊6提供给筒体19的驱动力更高，更好的带动筒体19转动、整形。

所述的底架1的两端分别设有挡板2以及弧形板3，弧形板3内径等于筒体19外径，弧形板3通过下方的垂直板301与底架1固定连接。转辊6的两端分别穿过垂直板301以及挡板2，也就是说垂直版301以及挡板2同时对转辊6起到支撑作用。

所述的弧形板3的弧形为90°至180°，所述的挡板2与弧形板3之间设有顶撑装置，所述的顶撑装置设置于筒体19内部，顶撑装置将筒体19撑起。

使用时，升起压辊5，将筒体19从弧形板3的一端插入，在筒体19插入过程中，弧形板3对其起到支撑的作用。当筒体19安装就位后，其与弧形板3脱离，被顶撑装置撑起，同时压辊5下移，将筒体19固定。

本实施例中，所述的顶撑装置包括推板14、中心杆以及套设在中心杆上可以沿其轴向移动的若干个套环，套环与推板14之间设有连杆13，连杆13分别与套环以及推板14铰接，推板14一端设有限位杆，限位杆滑动设置于挡板2的滑槽内部。

套环的移动方式有两种，一种是液压控制，液压控制其沿中心杆移动，相当于中心杆由多个液压缸串联组成。

第二种是，所述的中心杆为螺杆11，套环为螺母套12，两者螺纹连接，通过旋转的螺杆11带动螺母套12移动。底架1上固定有第二电机18，第二电机18与第一电机8均位于底架1的同一侧。第二电机18带动螺杆11旋转。为了布置方便，避免干涉，所述的螺杆11的一端设有被动皮带轮1101，第二电机18的输出轴上设有主动皮带轮16，主动皮带轮16与被动皮带轮1101之间设有同步带17。

顶撑装置只起到支撑作用，并不限定筒体19的转动，为了减少对筒体19转动的干涉，在推板14朝向筒体19内壁的一端镶设有若干个转动设置的滚珠15，滚珠15的圆周面与筒体19的内壁抵接。这样，转动的筒体19带动滚珠15转动，不会产生干摩擦，进而减少对筒体19的影响。

为了使压辊5提供足够的压紧力，所述的升降装置包括第一升降装置9以及第二升降装置10，第一升降装置9的第一升降杆901以及第二升降装置10的第二升降杆1001分别与压辊5两端的连接轴501转动连接。

第一升降装置9可以与挡板2一侧的底架1固定连接，第二升降装置10与支撑架4固定连接，支撑架4可以通过穿过筒体19内部的连接杆与挡板2固定连接，但这种连接方式对连接杆的要求高，而且连接杆容易弯折，使用效果很差。

为了解决上述问题，本实施例种，支撑架4垂直布置，其与底架1滑动连接或通过螺栓可拆卸连接，同时连接轴501与第二升降杆1001插接。同时在支撑架4朝向筒体19的一侧设有支撑管401，支撑管401与螺杆11端部插接。

这样在安装筒体19时，可以将支撑架4移位，留出空隙安装筒体19。安装完成后，再将支撑架4固定，同时螺杆11与支撑管401插接，连接轴501与第二升降杆1001插接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

包括底架(1)，所述的底架(1)上设有挡板(2)，底架(1)上固定有升降装置，升降装置带动压辊(5)上下移动，

所述的压辊(5)下方设有两根转辊(6)，两根转辊(6)分别设置于压辊(5)的轴线两侧，所述的转辊(6)的一端穿过挡板(2)并设有被动齿轮(601)，两个被动齿轮(601)中间啮合连接有主动齿轮(7)，

所述的主动齿轮(7)与第一电机(8)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的底架(1)的两端分别设有挡板(2)以及弧形板(3)，弧形板(3)内径等于筒体(19)外径，

弧形板(3)通过下方的垂直板(301)与底架(1)固定连接，转辊(6)的两端分别穿过垂直板(301)以及挡板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的弧形板(3)的弧形为90°至180°。

4.根据权利要求2或3所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的升降装置包括第一升降装置(9)以及第二升降装置(10)，第一升降装置(9)的第一升降杆(901)以及第二升降装置(10)的第二升降杆(1001)分别与压辊(5)两端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的压辊(5)以及转辊(6)的长度大于筒体(19)的长度。

6.根据权利要求4所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的挡板(2)与弧形板(3)之间设有顶撑装置，所述的顶撑装置设置于筒体(19)内部，顶撑装置将筒体(19)撑起。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的顶撑装置包括推板(14)、中心杆以及套设在中心杆上可以沿其轴向移动的若干个套环，套环与推板(14)之间设有连杆(13)，连杆(13)分别与套环以及推板(14)铰接，

推板(14)一端设有限位杆，限位杆滑动设置于挡板(2)的滑槽内部。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的中心杆为螺杆(11)，套环为螺母套(12)。

9.根据权利要求8所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

底架(1)上固定有第二电机(18)，第二电机(18)带动螺杆(11)旋转。

10.根据权利要求9所述的一种压力容器筒体辊圆装置，其特征在于：

所述的螺杆(11)的一端设有被动皮带轮(1101)，第二电机(18)的输出轴上设有主动皮带轮(16)，主动皮带轮(16)与被动皮带轮(1101)之间设有同步带(17)。