CN221952029U - 一种铝型材挤出设备中的调直交接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,包括横移支架,横移支架沿水平方向穿过拉直机头的钳口;在横移支架上滑动连接有移料钳,移料钳沿横移支架水平移动,从而将牵引机头中夹持的铝型材交接至拉直机头的钳口中;其中牵引机头以及拉直机头的钳口均夹持铝型材端部靠里位置,而移料钳的钳口夹持铝型材的端部,从而实现平行布设的牵引机头与拉直机头之间铝型材的交接。该调直交接装置是在原有的拉直机头中进行改进增设的,能够自动完成牵引机头中夹持的铝型材与拉直机头钳口的交接,与传统的人工交接相比,不但自动化程度高,还能够适应铝型材挤出机的生产节拍,从而提高铝型材的生产效率,并且减少人工成本的同时降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤出生产设备技术领域,特别涉及一种铝型材挤出设备中的调直交接装置。
背景技术
铝挤出成型,是一种塑性加工工艺。在这个过程中,被放在模具型腔或挤压筒内的铝坯料在强大的压力作用下产生定向塑性变形,从模具的模孔中挤出,从而得到具有特定断面形状、尺寸和一定力学性能的零件或半成品。
在这之后铝型材从挤出机中挤出后还需经过切断、调直以及冷却等步骤才能够形成铝型材的半成品。
铝型材从挤出机中挤出后由两组牵引机头分别夹持铝型材的料头和料尾朝向拉直设备方向移动,但由于拉直设备的拉直机头也是夹持的铝型材两端,所以牵引机头与拉直机头无法直接进行交接,通常都是牵引机头先将铝型材放下,再由人工将铝型材放置于拉直机头中,这样不仅导致铝型材的挤出无法实现全自动化生产,从而降低了铝型材的生产效率,同时铝型材拉直前仍处于高温塑性状态,人工交接还存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,以解决铝型材拉直工序中人工操作所存在的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,设置于滑出台与拉直台之间,能够将滑出台上牵引机头中夹持的铝型材交接至拉直台上的拉直机头中,
包括横移支架,所述横移支架沿水平方向穿过所述拉直机头的钳口;
在所述横移支架上滑动连接有移料钳,所述移料钳沿所述横移支架水平移动,从而将牵引机头中夹持的铝型材交接至拉直机头的钳口中;
其中所述牵引机头以及所述拉直机头的钳口均夹持铝型材端部靠里位置,而所述移料钳的钳口夹持铝型材的端部,从而实现平行布设的牵引机头与拉直机头之间铝型材的交接。
优选的,所述横移支架靠近所述移料钳的一侧水平设置有导轨组件,所述移料钳在导轨组件的作用下沿直线移动。
优选的,所述横移支架远离所述移料钳的一侧水平设置有齿条驱动组件,通过旋转齿轮,驱动所述移料钳相对所述拉直机头的钳口水平移动。
优选的,所述移料钳包括底托板以及多个活动连接的钳爪,所述钳爪旋转靠近所述底托板,从而将铝型材夹持于所述底托板与所述钳爪之间。
优选的,多个所述钳爪均为弧形压条,一端均穿套于转轴上,通过所述转轴带动所述钳爪一端转动,使得另一端靠近所述底托板,从而将铝型材夹持于所述底托板与所述钳爪之间。
优选的,所述转轴的其中一端连接有驱动气缸,并且所述驱动气缸的输出轴通过曲轴与所述转轴连接,从而带动所述转轴以及穿套于所述转轴上的所述钳爪转动。
优选的,还包括升降机构,所述升降机构安装于所述拉直机头上,通过所述升降机构带动该调直交接装置相对于所述拉直机头竖直移动。
优选的,所述升降机构包括升降气缸、升降板和固定板,所述升降气缸通过所述固定板安装于所述拉直机头,所述升降板与所述横移支架连接,且所述升降板和所述固定板之间通过导轨连接,当升降气缸的伸缩杆带动所述升降板升降时,所述横移支架带动所述移料钳沿竖直方向移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该铝型材挤出设备中的调直交接装置是在原有的拉直机头中进行改进增设的,能够自动完成牵引机头中夹持的铝型材与拉直机头钳口的交接,与传统的人工交接相比,不但自动化程度高,还能够适应铝型材挤出机的生产节拍,从而提高铝型材的生产效率,并且减少人工成本的同时降低安全隐患;
2.该铝型材挤出设备中的调直交接装置还设置升降机构,实际交接时,移料钳从牵引机头的钳口中夹持铝型材后先上升一端距离,然后交接至拉直机头的钳口中时再下降,这样能够有效避免交接过程中的干涉,大大降低交接的故障率。
附图说明
图1是本实用新型提供的使用该调直交接装置的铝型材挤出设备的结构示意图;
图2是本实用新型提供的使用该调直交接装置的铝型材挤出设备的俯视图;
图3是本实用新型提供的调直交接装置在拉直机头布设的第一视角的结构示意图;
图4是本实用新型提供的调直交接装置在拉直机头布设的第二视角的结构示意图;
图5是本实用新型提供的调直交接装置第一视角的结构示意图;
图6是本实用新型提供的调直交接装置第二视角的结构示意图。
图中:1、滑出台;2、拉直台;3、牵引机头;4、拉直机头;5、横移支架;6、移料钳;7、导轨组件;8、齿条驱动组件;9、转轴;10、驱动气缸;11、升降机构;100、铝型材;601、底托板;602、钳爪;111、升降气缸;112、升降板;113、固定板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
本实用新型提供了一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,请参阅图1和图2,设置于滑出台1与拉直台2之间,能够将滑出台1上牵引机头3中夹持的铝型材100交接至拉直台2上的拉直机头4中。
如图3和图4所示,该铝型材挤出设备中的调直交接装置具体包括横移支架5,所述横移支架5沿水平方向穿过所述拉直机头4的钳口;在所述横移支架5上滑动连接有移料钳6,所述移料钳6沿所述横移支架5水平移动,从而将牵引机头3中夹持的铝型材100交接至拉直机头4的钳口中;其中所述牵引机头3以及所述拉直机头4的钳口均夹持铝型材100端部靠里位置,而所述移料钳6的钳口夹持铝型材100的端部,从而实现平行布设的牵引机头3与拉直机头4之间铝型材100的交接。
该铝型材挤出设备中的调直交接装置是在原有的拉直机头4中进行改进增设的,能够自动完成牵引机头中夹持的铝型材与拉直机头钳口的交接,与传统的人工交接相比,不但自动化程度高,还能够适应铝型材挤出机的生产节拍,从而提高铝型材的生产效率,并且减少人工成本的同时降低安全隐患。
具体的,所述横移支架5靠近所述移料钳6的一侧水平设置有导轨组件7,所述移料钳6在导轨组件7的作用下沿直线移动。
进一步的,所述横移支架5远离所述移料钳6的一侧水平设置有齿条驱动组件8,通过旋转齿轮,驱动所述移料钳6相对所述拉直机头4的钳口水平移动。
具体的,请参阅图5和图6,所述移料钳6包括底托板601以及多个活动连接的钳爪602,所述钳爪602旋转靠近所述底托板601,从而将铝型材100夹持于所述底托板601与所述钳爪602之间。
并且,多个所述钳爪602均为弧形压条,一端均穿套于转轴9上,通过所述转轴9带动所述钳爪602一端转动,使得另一端靠近所述底托板601,从而将铝型材100夹持于所述底托板601与所述钳爪602之间。
在一些实施例中,所述转轴9的其中一端连接有驱动气缸10,并且所述驱动气缸10的输出轴通过曲轴与所述转轴9连接,从而带动所述转轴9以及穿套于所述转轴9上的所述钳爪602转动。
具体的,该调直交接装置还包括升降机构11,所述升降机构11安装于所述拉直机头4上,通过所述升降机构11带动该调直交接装置相对于所述拉直机头4竖直移动。
其中,所述升降机构11包括升降气缸111、升降板112和固定板113,所述升降气缸111通过所述固定板113安装于所述拉直机头4,所述升降板112与所述横移支架5连接,且所述升降板112和所述固定板113之间通过导轨连接,当升降气缸111的伸缩杆带动所述升降板112升降时,所述横移支架5带动所述移料钳6沿竖直方向移动。实际交接时,所述移料钳6从所述牵引机头3的钳口中夹持铝型材100后先上升一端距离,然后交接至拉直机头4的钳口中时再下降,这样能够有效避免交接过程中的干涉,大大降低交接的故障率。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,设置于滑出台(1)与拉直台(2)之间,能够将滑出台(1)上牵引机头(3)中夹持的铝型材(100)交接至拉直台(2)上的拉直机头(4)中,其特征在于,
包括横移支架(5),所述横移支架(5)沿水平方向穿过所述拉直机头(4)的钳口;
在所述横移支架(5)上滑动连接有移料钳(6),所述移料钳(6)沿所述横移支架(5)水平移动,从而将牵引机头(3)中夹持的铝型材(100)交接至拉直机头(4)的钳口中;
其中所述牵引机头(3)以及所述拉直机头(4)的钳口均夹持铝型材(100)端部靠里位置,而所述移料钳(6)的钳口夹持铝型材(100)的端部,从而实现平行布设的牵引机头(3)与拉直机头(4)之间铝型材(100)的交接。
2.如权利要求1所述的一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,其特征在于,所述横移支架(5)靠近所述移料钳(6)的一侧水平设置有导轨组件(7),所述移料钳(6)在导轨组件(7)的作用下沿直线移动。
3.如权利要求2所述的一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,其特征在于,所述横移支架(5)远离所述移料钳(6)的一侧水平设置有齿条驱动组件(8),通过旋转齿轮,驱动所述移料钳(6)相对所述拉直机头(4)的钳口水平移动。
4.如权利要求1所述的一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,其特征在于,所述移料钳(6)包括底托板(601)以及多个活动连接的钳爪(602),所述钳爪(602)旋转靠近所述底托板(601),从而将铝型材(100)夹持于所述底托板(601)与所述钳爪(602)之间。
5.如权利要求4所述的一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,其特征在于,多个所述钳爪(602)均为弧形压条,一端均穿套于转轴(9)上,通过所述转轴(9)带动所述钳爪(602)一端转动,使得另一端靠近所述底托板(601),从而将铝型材(100)夹持于所述底托板(601)与所述钳爪(602)之间。
6.如权利要求5所述的一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,其特征在于,所述转轴(9)的其中一端连接有驱动气缸(10),并且所述驱动气缸(10)的输出轴通过曲轴与所述转轴(9)连接,从而带动所述转轴(9)以及穿套于所述转轴(9)上的所述钳爪(602)转动。
7.如权利要求2所述的一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,其特征在于,还包括升降机构(11),所述升降机构(11)安装于所述拉直机头(4)上,通过所述升降机构(11)带动该调直交接装置相对于所述拉直机头(4)竖直移动。
8.如权利要求7所述的一种铝型材挤出设备中的调直交接装置,其特征在于,所述升降机构(11)包括升降气缸(111)、升降板(112)和固定板(113),所述升降气缸(111)通过所述固定板(113)安装于所述拉直机头(4),所述升降板(112)与所述横移支架(5)连接,且所述升降板(112)和所述固定板(113)之间通过导轨连接,当升降气缸(111)的伸缩杆带动所述升降板(112)升降时,所述横移支架(5)带动所述移料钳(6)沿竖直方向移动。
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Cited By (2)
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CN119319144A (zh) * | 2024-12-19 | 2025-01-17 | 广东赛福智能装备有限公司 | 一种型材拉直机 |
CN119897375A (zh) * | 2025-03-31 | 2025-04-29 | 佛山市帝益机械科技有限公司 | 一种铝型材自动生产线及其控制方法 |
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