CN221951655U - 一种大米加工筛桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工筛桶装置，包括筛选部；风机上安装有排尘管，排尘管上安装有滤尘袋；壳体的顶部可拆卸的安装有盖板，盖板底部安装有多个插入至壳体开口内的安装架，安装架的底部开设有接灰槽，安装架的前端面开设有安装槽，安装槽处均固定有滤尘网；一方面，设置的可以转动的筛筒，可以对大米进行筛选处理；另一方面，在风机的作用下，筛选时产生的扬尘经集尘罩进入至壳体内，在壳体内多个滤尘网的作用下，可以对扬尘进行初步的过滤，过滤后的气流进入至滤尘袋内，在滤尘袋的过滤下，可以对气流进行进一步的过滤；该设计解决了大米筛选过程中的扬尘问题。

Description

一种大米加工筛桶装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工筛桶装置。

背景技术

在大米的加工过程中，需要对大米进行净糙、一次碾白、二次精碾、分级、凉米、白米分级、抛光和白米分级等，大米加工设备主要组成：杂粮清理机、去石机、砻谷机、分离机、碾米机、分级机、大米色选机、抛光机、输送机等；筛选是大米生产中不可或缺的重要环节，筛选过程中可以对稻谷进行分类和分级，根据不同等级的稻谷碾制出不同等级的大米，以满足市场需求。

授权公告号为CN211412121U的实用新型专利公开了一种减少碎米率的加工设备，该减少碎米率的加工设备包括碾米机部分，所述碾米机部分包括机架，机架上设置有刀组，刀组下设置有砂带部分，所述砂带部分，所述机架上还设置有托板支撑砂带部分的上侧砂带，所述砂带部分后端设置有滚筒筛，所述滚筒筛两端不封闭，周身具有筛孔，内壁连续设置有从一端开口至另一端开口的螺旋叶板；通过碾米机配合后期筛选，剔除成品米中的碎粒。

虽然该减少碎米率的加工设备方便剔除成品米中的碎粒，但是该装置在加工大米的过程中还存在如下问题：在大米的加工过程中，如在去壳阶段，会产生大量的米灰，米灰等会掺杂在大米中，该装置在对大米进行筛选时，大米在滚筒筛内翻转，从而会导致米灰产生扬尘的情况，对工作人员的健康和区域工作环境均有不利的影响，鉴于此，我们提出一种大米加工筛桶装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种大米加工筛桶装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种大米加工筛桶装置，包括筛选部；

所述筛选部包括顶座，顶座顶部开设有缺口；缺口处转动安装有筛筒；

筛筒下方外部处设有排料仓，排料仓的底部开设有排料口，排料口的前端位于筛筒下方处安装有排料板；

筛筒上方外部处设有集尘罩，集尘罩顶部开设有多个排尘口，集尘罩顶部位于多个排尘口外部处安装有顶部开口的壳体，壳体的前端安装有风机，风机上安装有排尘管，排尘管上安装有滤尘袋；壳体的顶部可拆卸地安装有盖板，盖板底部安装有多个插入至壳体开口内的安装架，安装架的底部开设有接灰槽，安装架的前端面开设有安装槽，安装槽处均固定有滤尘网。

进一步的，所述筛筒内转动安装有转轴，转轴的两端处均同轴固定有支架，且支架与筛筒固定连接，转轴的两端处还转动安装有轴承座，且轴承座与顶座固定连接，顶座顶部前侧处安装有用于驱动转轴转动的马达。

进一步的，所述顶座的底部四角处均安装有支脚，且支脚通过螺栓与顶座固定连接。

进一步的，所述排料板的截面形状呈弧形，且排料板通过螺栓与排料仓固定连接。

进一步的，所述排料仓的后端处安装有弯折状的进料管，进料管的开口呈向上设置，且进料管的开口处安装有漏斗状的进料斗。

进一步的，所述排料仓的底部呈四周高，中间低，且排料仓为不锈钢材质的制成品。

进一步的，所述安装架的截面形状呈L型，且安装架为不锈钢材质的制成品。

进一步的，所述盖板的底部位于前后两端处均固定有两个连接块，壳体的四角处均穿设有连接螺栓，且连接螺栓与相对应的连接块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的筛选部：一方面，设置的可以转动的筛筒，可以对大米进行筛选处理；另一方面，在风机的作用下，筛选时产生的扬尘经集尘罩进入至壳体内，在壳体内多个滤尘网的作用下，可以对扬尘进行初步的过滤，过滤后的气流进入至滤尘袋内，在滤尘袋的过滤下，可以对气流进行进一步的过滤；该设计解决了大米筛选过程中的扬尘问题，同时对工作人员的健康和区域工作环境均起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中排料仓的结构示意图；

图4为本实用新型中筛筒的结构示意图；

图5为本实用新型中集尘罩的结构示意图；

图6为本实用新型中安装架的结构示意图。

图中：

1、筛选部；10、顶座；11、排料仓；111、排料口；112、排料板；113、进料管；114、进料斗；12、支脚；13、筛筒；14、转轴；141、轴承座；142、支架；15、马达；16、集尘罩；161、排尘口；17、壳体；171、连接螺栓；172、排尘管；173、滤尘袋；174、风机；18、盖板；19、安装架；191、接灰槽；192、安装槽；193、滤尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图6，一种大米加工筛桶装置，包括筛选部1。筛选部1包括顶座10，顶座10顶部开设有缺口；缺口处转动安装有筛筒13，筛筒13内转动安装有转轴14，转轴14的两端处均同轴固定有支架142，且支架142与筛筒13固定连接，转轴14的两端处还转动安装有轴承座141，且轴承座141与顶座10固定连接，顶座10顶部前侧处安装有用于驱动转轴14转动的马达15；该设计方便通过马达15驱动筛筒13转动，方便对大米进行筛选；筛筒13下方外部处设有排料仓11，排料仓11的底部开设有排料口111，排料口111的前端位于筛筒13下方处安装有排料板112；筛筒13上方外部处设有集尘罩16，集尘罩16顶部开设有多个排尘口161，集尘罩16顶部位于多个排尘口161外部处安装有顶部开口的壳体17，壳体17的前端安装有风机174，风机174上安装有排尘管172，排尘管172上安装有滤尘袋173；壳体17的顶部可拆卸地安装有盖板18，盖板18底部安装有多个插入至壳体17开口内的安装架19，安装架19的底部开设有接灰槽191，安装架19的前端面开设有安装槽192，安装槽192处均固定有滤尘网193。

在本实施例中，顶座10的底部四角处均安装有支脚12，且支脚12通过螺栓与顶座10固定连接。该设计提供了更好的支撑，有助于防止设备在重负载下发生变形或移动。

在本实施例中，排料板112的截面形状呈弧形，且排料板112通过螺栓与排料仓11固定连接。该设计有助于更好地引导和排出筛筒13前端落下的大米。

在本实施例中，排料仓11的后端处安装有弯折状的进料管113，进料管113的开口呈向上设置，且进料管113的开口处安装有漏斗状的进料斗114。进料管113的前端插入至筛筒13的后端开口处，该设计方便通过进料管113和进料斗114向筛筒13内添加大米。

在本实施例中，排料仓11的底部呈四周高，中间低，且排料仓11为不锈钢材质的制成品。该设计利于通过排料口111排料。

在本实施例中，安装架19的截面形状呈L型，且安装架19为不锈钢材质的制成品。该设计利于安装安装架19，利于通过安装架19上的滤尘网193过滤灰尘。

在本实施例中，盖板18的底部位于前后两端处均固定有两个连接块181，壳体17的四角处均穿设有连接螺栓171，且连接螺栓171与相对应的连接块181螺纹连接。该设计方便对盖板18进行拆装，满足了后期对滤尘网193进行清理的需求。

需要补充的是，本实施例中的顶座10、筛筒13均呈倾斜安装，且顶座10、筛筒13均呈前端低、后端高，该设计利于筛筒13内筛选的大米向前侧汇聚，在筛选结束后可以经筛筒13的前端将大米排出至排料板112上，方便排出大米。

值得说明的是，本实施例中涉及的马达15为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通马达15和风机174的电源，马达15和风机174开始工作，马达15的输出轴驱动转轴14转动，转轴14则带动筛筒13转动，风机174则引导气流流动；随后使用人员将大米经进料斗114倾倒，大米经进料管113落入至筛筒13内，随着筛筒13的转动，大米在筛筒13内翻转，此时大米中的碎米经筛筒13向下掉落至排料仓11内并经排料口111排出，同时筛筒13内的大米向前侧运动，当大米脱离筛筒13，大米落在排料板112上并排出，与此同时，筛选产生的扬尘在集尘罩16内经多个排尘口161进入至壳体17内，扬尘同时经过多个滤尘网193，在多个滤尘网193的过滤下，气流中的灰尘等即被过滤，过滤后的气流经风机174和排尘管172排入至滤尘网193内，在滤尘网193的再次过滤下，灰尘即被过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种大米加工筛桶装置，包括筛选部(1)，其特征在于：

所述筛选部(1)包括顶座(10)，顶座(10)顶部开设有缺口；缺口处转动安装有筛筒(13)；

筛筒(13)下方外部处设有排料仓(11)，排料仓(11)的底部开设有排料口(111)，排料口(111)的前端位于筛筒(13)下方处安装有排料板(112)；

筛筒(13)上方外部处设有集尘罩(16)，集尘罩(16)顶部开设有多个排尘口(161)，集尘罩(16)顶部位于多个排尘口(161)外部处安装有顶部开口的壳体(17)，壳体(17)的前端安装有风机(174)，风机(174)上安装有排尘管(172)，排尘管(172)上安装有滤尘袋(173)；壳体(17)的顶部可拆卸地安装有盖板(18)，盖板(18)底部安装有多个插入至壳体(17)开口内的安装架(19)，安装架(19)的底部开设有接灰槽(191)，安装架(19)的前端面开设有安装槽(192)，安装槽(192)处均固定有滤尘网(193)。

2.根据权利要求1所述的大米加工筛桶装置，其特征在于：所述筛筒(13)内转动安装有转轴(14)，转轴(14)的两端处均同轴固定有支架(142)，且支架(142)与筛筒(13)固定连接，转轴(14)的两端处还转动安装有轴承座(141)，且轴承座(141)与顶座(10)固定连接，顶座(10)顶部前侧处安装有用于驱动转轴(14)转动的马达(15)。

3.根据权利要求1所述的大米加工筛桶装置，其特征在于：所述顶座(10)的底部四角处均安装有支脚(12)，且支脚(12)通过螺栓与顶座(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大米加工筛桶装置，其特征在于：所述排料板(112)的截面形状呈弧形，且排料板(112)通过螺栓与排料仓(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的大米加工筛桶装置，其特征在于：所述排料仓(11)的后端处安装有弯折状的进料管(113)，进料管(113)的开口呈向上设置，且进料管(113)的开口处安装有漏斗状的进料斗(114)。

6.根据权利要求1所述的大米加工筛桶装置，其特征在于：所述排料仓(11)的底部呈四周高，中间低，且排料仓(11)为不锈钢材质的制成品。

7.根据权利要求1所述的大米加工筛桶装置，其特征在于：所述安装架(19)的截面形状呈L型，且安装架(19)为不锈钢材质的制成品。

8.根据权利要求1所述的大米加工筛桶装置，其特征在于：所述盖板(18)的底部位于前后两端处均固定有两个连接块(181)，壳体(17)的四角处均穿设有连接螺栓(171)，且连接螺栓(171)与相对应的连接块(181)螺纹连接。