CN221951387U - 一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，涉及中药加工技术领域，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶端外部固定连接有进料口，所述粉碎机体的顶端内部固定连接有第一粉碎槽，本实用新型中药原料通过转动辊和粉碎片将原料初步粉碎，固定板上的过滤网将一些较大的杂质过滤掉，初步粉碎的原料进入第二粉碎槽，连动辊和碾压辊的旋转将原料进一步粉碎，碾压辊上的研磨块可以将原料研磨成更细小的颗粒，经过两次粉碎和过滤后的原料通过下料板上的筛网，震动端和伸缩气缸使筛网产生震动，帮助细小的原料颗粒更快地通过筛网，而较大的杂质则被留在筛网上，装置通过多级粉碎和过滤和震动筛分的方式，实现了对中药原料的高效粉碎和杂质分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工技术领域，具体是一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置。
背景技术
中药原料在加工过程中，通常需要进行粉碎处理，以便更好地提取药效成分，然而，中药原料中往往含有一些沙石杂质，这些杂质的存在会影响药效成分的提取效果，因此，在中药原料粉碎过程中，需要一种能够有效分离杂质的装置，以提高中药原料的纯度。
目前市场上存在的一些中药原料粉碎装置，虽然具有一定的粉碎效果，但往往缺乏对杂质的分离功能，导致粉碎后的中药原料中仍含有较多的杂质，影响了药效成分的提取效果，针对上述问题，因此提出了一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，解决了目前市场上存在的一些中药原料粉碎装置，缺乏对杂质的分离功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶端外部固定连接有进料口，所述粉碎机体的顶端内部固定连接有第一粉碎槽，所述第一粉碎槽的底部固定连接有导向板，所述导向板的底端外表面固定连接有第二粉碎槽，所述第一粉碎槽的两侧内表面固定连接有驱动端，所述驱动端的内部活动连接有转动辊，所述转动辊的外表面固定连接有粉碎片，所述转动辊的底部设置有固定板，所述固定板固定于第一粉碎槽内表面，所述固定板的内表面固定连接有过滤网。
上述的，所述第二粉碎槽的内表面中心处固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内表面活动连接有连动辊，所述连动辊的外表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有碾压辊，所述碾压辊的外表面固定连接有若干研磨块，所述第二粉碎槽的内表面固定连接有过滤槽。
上述的，所述粉碎机体的底端内表面一侧固定连接有固定座，所述固定座的内表面固定连接有下料板，所述下料板的中心处固定连接有一组筛网，所述下料板的一侧底端设置连接有震动端，所述震动端的底端外表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端外部活动连接有底座，所述底座固定连接于粉碎机体的底端内表面，所述粉碎机体的底部中心处固定连接有下料口，所述下料板的另一侧底部设置有排渣口。
上述的，所述转动辊对称分布于驱动端的内壁两侧，所述进料口设置于一组转动辊的正上方中心处，所述导向板为两侧向内30°倾斜设置，所述第二粉碎槽为半圆形设置，所述转动辊通过驱动端与第一粉碎槽构成转动结构，所述粉碎片环形分布于转动辊的外部，所述过滤网通过固定板固定于一组转动辊的底部中心处。
上述的，所述连动辊与转动轴承之间为转动连接，所述连接板环形分布于连动辊的外部，所述研磨块环形分布于碾压辊的外部，所述碾压辊通过连接板、连动辊和转动轴承的配合与第二粉碎槽构成转动结构，所述研磨块的为半圆形包覆于碾压辊外部，所述研磨块最外处一侧与过滤槽的内表面紧密贴合。
上述的，所述下料板通过固定座固定于粉碎机体的底部内侧，所述下料板为20°倾斜设置，所述筛网设置有一组，所述筛网固定于下料板的内部中心处。
上述的，所述下料板高处一侧的底部外表面与震动端的顶部外表面紧密贴合，所述震动端为橡胶材质设置，所述震动端通过伸缩气缸和底座的配合与下料板构成升降结构，所述下料口设置于筛网底部，所述排渣口固定连接于粉碎机体的一侧外部，所述排渣口设置于下料板低处一侧正下方。
与现有技术相比，该一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置具备如下有益效果：
一、本实用新型使用时，驱动端驱动转动辊在第一粉碎槽内转动，进料口用于加入待粉碎的中药原料，经过导向板的引导进入第一粉碎槽，中药原料首先被加入到第一粉碎槽内，进行初步的粉碎处理，在第一粉碎槽内被转动的粉碎片进行粉碎，初步粉碎后的物料在重力的作用下向下运动，经过过滤网的过滤，将杂质和细粉初步分离，细粉通过过滤网的网眼经过下方的导向板进入第二粉碎槽，而杂质则被过滤网阻挡，留在上方，通过转动辊对中药原料进行初步粉碎，提高中药原料的生产效率和加工质量。
二、本实用新型中药原料在第二粉碎槽内部时，连动辊带动连接板以及碾压辊进行旋转，由于研磨块环形分布于碾压辊的外部，因此在碾压辊旋转的过程中，研磨块会对第二粉碎槽底部的中药原料进行碾压和研磨，未经过二次研磨的原料被阻挡在过滤槽上方，同时碾压辊在旋转的过程中，将中药原料研磨到细粉状态，细粉状态的原料由过滤槽下落到底部的下料板上方，不仅提高了中药原料的粉碎效率，还保证了中药粉末的均匀性和细腻度，为后续的中药制剂生产提供了高质量的原料。
三、本实用新型粉碎后的中药原料颗粒通过重力的作用，滑落至下料板上，下料板设计为20°的倾斜角度，能够让粉碎后的中药原料颗粒能够顺利滑落，为了进一步提高杂质分离的效果，当底座启动时，会带动伸缩气缸进行上下运动，从而带动震动端对下料板进行震动，震动端采用橡胶材质，可以在震动时产生一定的弹性，从而有效地松动附着在下料板上的中药原料颗粒，一些原本无法通过筛网的大颗粒，在震动的作用下，也有可能被震落并通过筛网，进一步提高了杂质分离的效果，最后，未能通过筛网的大颗粒杂质会沿着下料板向低处移动，并最终从排渣口排出，排渣口设置于下料板低处一侧正下方，确保了所有大颗粒杂质都能够被顺利排出，经过研磨和筛选的中药粉末通过筛网落入下料口，该装置不仅粉碎效果好，并且能够将杂质分离彻底，能够有效地提高中药原料的纯度，有利于药效成分的提取。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置立体结构示意图；
图2为本实用新型的带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置第一粉碎槽侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置过滤槽结构示意图；
图4为本实用新型的带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置图1中A处结构示意图；
图5为本实用新型的带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置震动端结构示意图。
图中：1、粉碎机体；101、进料口；102、第一粉碎槽；103、导向板；104、第二粉碎槽；2、驱动端；201、转动辊；202、粉碎片；203、固定板；204、过滤网；3、转动轴承；301、连动辊；302、连接板；303、碾压辊；304、研磨块；305、过滤槽；4、固定座；401、下料板；402、筛网；403、震动端；404、伸缩气缸；405、底座；406、下料口；407、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1的顶端外部固定连接有进料口101，粉碎机体1的顶端内部固定连接有第一粉碎槽102，第一粉碎槽102的底部固定连接有导向板103，导向板103的底端外表面固定连接有第二粉碎槽104，第一粉碎槽102的两侧内表面固定连接有驱动端2，驱动端2的内部活动连接有转动辊201，转动辊201的外表面固定连接有粉碎片202，转动辊201的底部设置有固定板203，固定板203固定于第一粉碎槽102内表面，固定板203的内表面固定连接有过滤网204，第二粉碎槽104的内表面中心处固定连接有转动轴承3，转动轴承3的内表面活动连接有连动辊301，连动辊301的外表面固定连接有连接板302，连接板302的外表面固定连接有碾压辊303，碾压辊303的外表面固定连接有若干研磨块304，第二粉碎槽104的内表面固定连接有过滤槽305，粉碎机体1的底端内表面一侧固定连接有固定座4，固定座4的内表面固定连接有下料板401，下料板401的中心处固定连接有一组筛网402，下料板401的一侧底端设置连接有震动端403，震动端403的底端外表面固定连接有伸缩气缸404，伸缩气缸404的底端外部活动连接有底座405，底座405固定连接于粉碎机体1的底端内表面，粉碎机体1的底部中心处固定连接有下料口406，下料板401的另一侧底部设置有排渣口407。
根据装置的整体结构，首先，中药原料通过进料口101进入第一粉碎槽102，这里设有转动辊201和粉碎片202，它们协同工作将原料初步粉碎，同时，固定板203上的过滤网204可以将一些较大的杂质过滤掉，确保进入下一阶段的原料质量，接着，初步粉碎后的原料通过导向板103进入第二粉碎槽104，连动辊301和碾压辊303的旋转将原料进一步粉碎，同时，碾压辊303上的研磨块304可以有效地将原料研磨成更细小的颗粒，而过滤槽305则再次过滤掉一些较大的杂质，确保最终产品的纯净度，最后，经过两次粉碎和过滤后的原料通过下料板401上的筛网402进行最终的筛分，震动端403和伸缩气缸404的协同工作可以使筛网402产生震动，帮助细小的原料颗粒更快地通过筛网402，而较大的杂质则被留在筛网402上，底座405则提供动力，使整个装置能够持续稳定地工作，该装置通过多级粉碎和过滤，以及震动筛分的方式，实现了对中药原料的高效粉碎和杂质分离，这不仅提高了中药原料的加工效率，也保证了最终产品的质量和纯净度。
如图1-5所示，转动辊201对称分布于驱动端2的内壁两侧，进料口101设置于一组转动辊201的正上方中心处，导向板103为两侧向内30°倾斜设置，第二粉碎槽104为半圆形设置，转动辊201通过驱动端2与第一粉碎槽102构成转动结构，粉碎片202环形分布于转动辊201的外部，过滤网204通过固定板203固定于一组转动辊201的底部中心处。
通过驱动端2驱动转动辊201在第一粉碎槽102内转动，进料口101用于加入待粉碎的中药原料，经过导向板103的引导进入第一粉碎槽102，中药原料首先被加入到第一粉碎槽102内，进行初步的粉碎处理，在第一粉碎槽102内被转动的粉碎片202进行粉碎，初步粉碎后的物料在重力的作用下向下运动，经过过滤网204的过滤，将杂质和细粉初步分离，细粉通过过滤网204的网眼经过下方的导向板103进入第二粉碎槽104，而杂质则被过滤网204阻挡，留在上方，通过转动辊201对中药原料进行初步粉碎，提高中药原料的生产效率和加工质量。
如图1-5所示，连动辊301与转动轴承3之间为转动连接，连接板302环形分布于连动辊301的外部，研磨块304环形分布于碾压辊303的外部，碾压辊303通过连接板302、连动辊301和转动轴承3的配合与第二粉碎槽104构成转动结构，研磨块304的为半圆形包覆于碾压辊303外部，研磨块304最外处一侧与过滤槽305的内表面紧密贴合。
中药原料在第二粉碎槽104内部时，连动辊301带动连接板302以及碾压辊303进行旋转，由于研磨块304环形分布于碾压辊303的外部，因此在碾压辊303旋转的过程中，研磨块304会对第二粉碎槽104底部的中药原料进行碾压和研磨，未经过二次研磨的原料被阻挡在过滤槽305上方，同时碾压辊303在旋转的过程中，将中药原料研磨到细粉状态，细粉状态的原料由过滤槽305下落到底部的下料板401上方，不仅提高了中药原料的粉碎效率，还保证了中药粉末的均匀性和细腻度，为后续的中药制剂生产提供了高质量的原料。
如图1-5所示，下料板401通过固定座4固定于粉碎机体1的底部内侧，下料板401为20°倾斜设置，筛网402设置有一组，筛网402固定于下料板401的内部中心处，下料板401高处一侧的底部外表面与震动端403的顶部外表面紧密贴合，震动端403为橡胶材质设置，震动端403通过伸缩气缸404和底座405的配合与下料板401构成升降结构，下料口406设置于筛网402底部，排渣口407固定连接于粉碎机体1的一侧外部，排渣口407设置于下料板401低处一侧正下方。
粉碎后的中药原料颗粒通过重力的作用，滑落至下料板401上，下料板401设计为20°的倾斜角度，能够让粉碎后的中药原料颗粒能够顺利滑落，为了进一步提高杂质分离的效果，当底座405启动时，会带动伸缩气缸404进行上下运动，从而带动震动端403对下料板401进行震动，震动端403采用橡胶材质，可以在震动时产生一定的弹性，从而有效地松动附着在下料板401上的中药原料颗粒，一些原本无法通过筛网402的大颗粒，在震动的作用下，也有可能被震落并通过筛网402，进一步提高了杂质分离的效果，最后，未能通过筛网402的大颗粒杂质会沿着下料板401向低处移动，并最终从排渣口407排出，排渣口407设置于下料板401低处一侧正下方，确保了所有大颗粒杂质都能够被顺利排出，经过研磨和筛选的中药粉末通过筛网402落入下料口406，该装置不仅粉碎效果好，并且能够将杂质分离彻底，能够有效地提高中药原料的纯度，有利于药效成分的提取。
工作原理：该装置使用时，驱动端2驱动转动辊201在第一粉碎槽102内转动，进料口101用于加入待粉碎的中药原料，经过导向板103的引导进入第一粉碎槽102，中药原料首先被加入到第一粉碎槽102内，进行初步的粉碎处理，在第一粉碎槽102内被转动的粉碎片202进行粉碎，初步粉碎后的物料在重力的作用下向下运动，经过过滤网204的过滤，将杂质和细粉初步分离，细粉通过过滤网204的网眼经过下方的导向板103进入第二粉碎槽104，而杂质则被过滤网204阻挡留在上方，通过转动辊201对中药原料进行初步粉碎，提高中药原料的生产效率和加工质量；
中药原料在第二粉碎槽104内部时，连动辊301带动连接板302以及碾压辊303进行旋转，由于研磨块304环形分布于碾压辊303的外部，因此在碾压辊303旋转的过程中，研磨块304会对第二粉碎槽104底部的中药原料进行碾压和研磨，未经过二次研磨的原料被阻挡在过滤槽305上方，同时碾压辊303在旋转的过程中，将中药原料研磨到细粉状态，细粉状态的原料由过滤槽305下落到底部的下料板401上方，不仅提高了中药原料的粉碎效率，还保证了中药粉末的均匀性和细腻度，为后续的中药制剂生产提供了高质量的原料；
粉碎后的中药原料颗粒通过重力的作用，滑落至下料板401上，下料板401设计为20°的倾斜角度，能够让粉碎后的中药原料颗粒能够顺利滑落，为了进一步提高杂质分离的效果，当底座405启动时，会带动伸缩气缸404进行上下运动，从而带动震动端403对下料板401进行震动，震动端403采用橡胶材质，可以在震动时产生一定的弹性，从而有效地松动附着在下料板401上的中药原料颗粒，一些原本无法通过筛网402的大颗粒，在震动的作用下，也有可能被震落并通过筛网402，进一步提高了杂质分离的效果，最后，未能通过筛网402的大颗粒杂质会沿着下料板401向低处移动，并最终从排渣口407排出，排渣口407设置于下料板401低处一侧正下方，确保了所有大颗粒杂质都能够被顺利排出，经过研磨和筛选的中药粉末通过筛网402落入下料口406，该装置不仅粉碎效果好，并且能够将杂质分离彻底，能够有效地提高中药原料的纯度，有利于药效成分的提取。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，包括粉碎机体(1)，其特征在于：所述粉碎机体(1)的顶端外部固定连接有进料口(101)，所述粉碎机体(1)的顶端内部固定连接有第一粉碎槽(102)，所述第一粉碎槽(102)的底部固定连接有导向板(103)，所述导向板(103)的底端外表面固定连接有第二粉碎槽(104)，所述第一粉碎槽(102)的两侧内表面固定连接有驱动端(2)，所述驱动端(2)的内部活动连接有转动辊(201)，所述转动辊(201)的外表面固定连接有粉碎片(202)，所述转动辊(201)的底部设置有固定板(203)，所述固定板(203)固定于第一粉碎槽(102)内表面，所述固定板(203)的内表面固定连接有过滤网(204)。
2.根据权利要求1所述的一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎槽(104)的内表面中心处固定连接有转动轴承(3)，所述转动轴承(3)的内表面活动连接有连动辊(301)，所述连动辊(301)的外表面固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)的外表面固定连接有碾压辊(303)，所述碾压辊(303)的外表面固定连接有若干研磨块(304)，所述第二粉碎槽(104)的内表面固定连接有过滤槽(305)。
3.根据权利要求1所述的一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机体(1)的底端内表面一侧固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内表面固定连接有下料板(401)，所述下料板(401)的中心处固定连接有一组筛网(402)，所述下料板(401)的一侧底端设置连接有震动端(403)，所述震动端(403)的底端外表面固定连接有伸缩气缸(404)，所述伸缩气缸(404)的底端外部活动连接有底座(405)，所述底座(405)固定连接于粉碎机体(1)的底端内表面，所述粉碎机体(1)的底部中心处固定连接有下料口(406)，所述下料板(401)的另一侧底部设置有排渣口(407)。
4.根据权利要求1所述的一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，其特征在于：所述转动辊(201)对称分布于驱动端(2)的内壁两侧，所述进料口(101)设置于一组转动辊(201)的正上方中心处，所述导向板(103)为两侧向内30°倾斜设置，所述第二粉碎槽(104)为半圆形设置，所述转动辊(201)通过驱动端(2)与第一粉碎槽(102)构成转动结构，所述粉碎片(202)环形分布于转动辊(201)的外部，所述过滤网(204)通过固定板(203)固定于一组转动辊(201)的底部中心处。
5.根据权利要求2所述的一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，其特征在于：所述连动辊(301)与转动轴承(3)之间为转动连接，所述连接板(302)环形分布于连动辊(301)的外部，所述研磨块(304)环形分布于碾压辊(303)的外部，所述碾压辊(303)通过连接板(302)、连动辊(301)和转动轴承(3)的配合与第二粉碎槽(104)构成转动结构，所述研磨块(304)的为半圆形包覆于碾压辊(303)外部，所述研磨块(304)最外处一侧与过滤槽(305)的内表面紧密贴合。
6.根据权利要求3所述的一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，其特征在于：所述下料板(401)通过固定座(4)固定于粉碎机体(1)的底部内侧，所述下料板(401)为20°倾斜设置，所述筛网(402)设置有一组，所述筛网(402)固定于下料板(401)的内部中心处。
7.根据权利要求3所述的一种带有杂质分离结构的中药原料粉碎装置，其特征在于：所述下料板(401)高处一侧的底部外表面与震动端(403)的顶部外表面紧密贴合，所述震动端(403)为橡胶材质设置，所述震动端(403)通过伸缩气缸(404)和底座(405)的配合与下料板(401)构成升降结构，所述下料口(406)设置于筛网(402)底部，所述排渣口(407)固定连接于粉碎机体(1)的一侧外部，所述排渣口(407)设置于下料板(401)低处一侧正下方。
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