CN221945490U - 一种气体流量计气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利保护一种气体流量计气密性检测装置。气体流量计气密性检测装置包括：第一挤压组件、第二挤压组件、支撑组件、第一检测组件及第二检测组件，第一检测组件包括第三气缸及第一透明壳体；第二检测组件包括第四气缸及第二透明壳体。第三气缸及第四气缸使第一半圆孔与第四半圆孔拼接并密封在升降杆上，第二半圆孔与第五半圆孔拼接并密封在第一气缸的伸缩端，第三半圆孔与第六半圆孔拼接并密封在第二气缸的伸缩端，且第一透明壳体与第二透明壳体拼接处密封连接，向气体流量计内通气，同时向第一透明壳体与第二透明壳体内加水直到没过气体流量计的法兰顶部停止加水，通过观察是否有气泡产生，解决气体流量计密封性难以判断的问题。

Description

一种气体流量计气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于流量计检测技术领域，特别涉及一种气体流量计气密性检测装置。

背景技术

流量计是测量流经管道的液体或者测试气体流量的仪表，在天然气供给工程中已经得到了广泛的应用，为了保证测量结果的准确性，必须确保流量计的密封性完好，即封闭流量计的进气口和出气口后，流量计不能出现漏气的情况。

传统的气体流量计密封性试验的方法通常是在超声流量计的两端分别螺栓连接法兰，通过其中一个法兰上的气源接口向内部充气，使用压力表显示超声流量计内部的气压变化情况，进而判断超声流量计的密封性，但是气体流量计密封性试验中发生漏气情况时，无法准确的确定是法兰密封处漏气或是气体流量计机体漏气。

发明内容

基于此，有必要针对气体流量计密封性试验中发生漏气情况时，无法准确的确定是法兰密封处漏气或是气体流量计机体漏气的问题，提供一种气体流量计气密性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下方案：

一种气体流量计气密性检测装置，设置在工作平台上，包括：

第一挤压组件、第二挤压组件、支撑组件、第一检测组件及第二检测组件，所述第一挤压组件包括第一气缸及第一密封板，所述第一气缸能够沿所述工作平台的长度方向伸缩，所述第一密封板的一端与所述第一气缸的伸缩端固定连接，所述第一密封板用于密封气体流量计的一端；所述第二挤压组件包括第二气缸及第二密封板，所述第二气缸与所述第一气缸相对于所述工作平台长度方向的中线对称，且与所述第一气缸的伸缩方向相反，所述第二密封板的一端与所述第二气缸的伸缩端固定连接，所述第二密封板用于密封气体流量计的另一端；所述支撑组件包括升降杆及托架，所述升降杆的中轴线投影与所述工作平台的中点重合，且所述升降杆能够沿重力方向上下升降，所述托架设置在所述升降杆的升降端，所述托架用于安放所述气体流量计；所述第一检测组件包括第三气缸及第一透明壳体，所述第三气缸的中轴线与所述工作平台长度方向的中线重合，且所述第三气缸能够沿所述工作平台的宽度方向伸缩，所述第一透明壳体固定连接在所述第三气缸的伸缩端，所述第一透明壳体的底部设置有第一半圆孔，所述第一透明壳体的两侧分别设置有直径相同的第二半圆孔及第三半圆孔；所述第二检测组件包括第四气缸及第二透明壳体，所述第四气缸与所述第三气缸相对于所述工作平台宽度方向的中线对称，所述第二透明壳体固定连接在所述第四气缸的伸缩端，所述第二透明壳体的底部设置有第四半圆孔，所述第二透明壳体的两侧分别设置有直径相同的第五半圆孔及第六半圆孔。

优选地，所述第一半圆孔与所述第四半圆孔的直径相同，且拼接后的直径与所述升降杆的直径相同。

优选地，所述第二半圆孔与所述第五半圆孔的直径相同，且拼接后的直径与所述第一气缸伸缩端的直径相同。

优选地，所述第三半圆孔与所述第六半圆孔的直径相同，且拼接后的直径与所述第二气缸伸缩端的直径相同。

优选地，所述第一透明壳体的一侧设置有第一密封条，所述第一密封条远离所述第一透明壳体的一端设置有凹槽，所述凹槽的高度不小于所述第二透明壳体的厚度。

优选地，所述第二透明壳体的一侧设置有第二密封条，所述第二密封条远离所述第二透明壳体的一端设置有凸起，所述凸起的高度不小于所述凹槽的高度。

优选地，所述第一检测组件还包括第一固定板，所述第一固定板可拆卸连接在所述工作平台上，且所述第一固定板的一端固定连接所述第三气缸的固定端。

优选地，所述第一检测组件设置有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接所述第三气缸的伸缩端，所述第一滑块的顶面固定连接所述第一透明壳体，所述第一滑块的底部设置有第一滑轮。

优选地，所述第二检测组件还包括第二固定板，所述第二固定板可拆卸连接在所述工作平台上，且所述第二固定板的一端固定连接所述第四气缸的固定端。

优选地，所述第二检测组件设置有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接所述第四气缸的伸缩端，所述第二滑块的顶面固定连接所述第二透明壳体，所述第二滑块的底部设置有第二滑轮。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

将气体流量计放在托架上，升降杆向上托起托架使气体流量计法兰的中轴线与第一密封板的中轴线重合，第一气缸与第二气缸分别推动第一密封板及第二密封板密封在气体流量计的两侧，第三气缸及第四气缸带动第一透明壳体及第二透明壳体相向而行，并使第一半圆孔与第四半圆孔拼接并密封在升降杆上，第二半圆孔与第五半圆孔拼接并密封在第一气缸的伸缩端，第三半圆孔与第六半圆孔拼接并密封在所述第二气缸的伸缩端，且第一透明壳体与第二透明壳体拼接处密封连接，向气体流量计内通气，同时向第一透明壳体与第二透明壳体内加水直到没过气体流量计的法兰顶部停止加水，通过观察第一密封板、第二密封板与气体流量计密封处及气体流量计的机体处是否有气泡产生，判断其密封效果，从而判定气体流量计的密封性，解决气体流量计密封性难以判断的问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的气体流量计气密性检测装置的正视图。

图2为本申请实施例公开的气体流量计气密性检测装置的侧视图。

图3为本申请实施例公开的气体流量计气密性检测装置的第一检测组件的示意图。

图4为本申请实施例公开的气体流量计气密性检测装置的第二检测组件的示意图。

图5为本申请实施例公开的气体流量计气密性检测装置的第一检测组件与第二检测组件的安装图。

图6为本申请实施例公开的气体流量计气密性检测装置的支撑组件的示意图。

图7为本申请实施例公开的气体流量计气密性检测装置的半圆孔分布图。

其中：工作平台11、第一挤压组件100、第一气缸110、第一密封板120、第二挤压组件200、第二气缸210、第二密封板220、支撑组件300、升降杆310、托架320、第一检测组件400、第三气缸410、第一透明壳体420、第一半圆孔421、第二半圆孔422、第三半圆孔423、第一密封条430、第一滑块440、第一固定板450、第一滑轮460、第二检测组件500、第四气缸510、第二透明壳体520、第四半圆孔521、第五半圆孔522、第六半圆孔523、第二密封条530、第二滑块540、第二固定板550、第二滑轮560。

实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个装置被认为是“连接”另一个装置，它可以是直接连接到另一个装置或者可能同时存在居中装置。本文所使用的术语“内部”“顶部”“上部”“下部”“上”“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1到图7，在一个优选实施方式中，一种气体流量计气密性检测装置，设置在工作平台11上，包括：第一挤压组件100、第二挤压组件200、支撑组件300、第一检测组件400及第二检测组件500，所述第一挤压组件100包括第一气缸110及第一密封板120，所述第一气缸110能够沿所述工作平台11的长度方向伸缩，所述第一密封板120的一端与所述第一气缸110的伸缩端固定连接，所述第一密封板120用于密封气体流量计的一端；所述第二挤压组件200包括第二气缸210及第二密封板220，所述第二气缸210与所述第一气缸110相对于所述工作平台11长度方向的中线对称，且与所述第一气缸110的伸缩方向相反，所述第二密封板220的一端与所述第二气缸210的伸缩端固定连接，所述第二密封板220用于密封气体流量计的另一端；所述支撑组件300包括升降杆310及托架320，所述升降杆310的中轴线投影与所述工作平台11的中点重合，且所述升降杆310能够沿重力方向上下升降，所述托架320设置在所述升降杆310的升降端，所述托架320用于安放所述气体流量计；所述第一检测组件400包括第三气缸410及第一透明壳体420，所述第三气缸410的中轴线与所述工作平台11长度方向的中线重合，且所述第三气缸410能够沿所述工作平台11的宽度方向伸缩，所述第一透明壳体420固定连接在所述第三气缸410的伸缩端，所述第一透明壳体420的底部设置有第一半圆孔421，所述第一透明壳体420的两侧分别设置有直径相同的第二半圆孔422及第三半圆孔423；所述第二检测组件500包括第四气缸510及第二透明壳体520，所述第四气缸510与所述第三气缸410相对于所述工作平台11宽度方向的中线对称，所述第二透明壳体520固定连接在所述第四气缸510的伸缩端，所述第二透明壳体520的底部设置有第四半圆孔521，所述第二透明壳体520的两侧分别设置有直径相同的第五半圆孔522及第六半圆孔523。

具体地，所述第一气缸110与所述第二气缸210上均设置有压力传感器，通过所述压力传感器控制所述第一气缸110与所述第二气缸210的启停，所述第一密封板120对应所述气体流量计法兰处设有进气口，所述工作平台11的一侧设置有气泵，所述气泵与所述进气口采用进气管连接，在所述进气管上设置有压力表，所述托架320可以为V型，便于固定所述气体流量计，所述第一透明壳体420与所述第二透明壳体520均为顶面与其中一侧镂空的长方体。

将所述气体流量计放在所述托架320上，所述升降杆310向上托起所述托架320使所述气体流量计法兰的中轴线与所述第一密封板120的中轴线重合，所述第一气缸110与所述第二气缸分别推动所述第一密封板120及所述第二密封板220密封在所述气体流量计的两侧，所述第三气缸410及所述第四气缸510带动所述第一透明壳体420及所述第二透明壳体520相向而行，并使所述第一半圆孔421与所述第四半圆孔521拼接并密封在所述升降杆310上，所述第二半圆孔422与所述第五半圆孔522拼接并密封在所述第一气缸110的伸缩端，所述第三半圆孔423与所述第六半圆孔523拼接并密封在所述第二气缸210的伸缩端，且所述第一透明壳体420与所述第二透明壳体520拼接处密封连接，向所述气体流量计内通气，同时向所述第一透明壳体420与所述第二透明壳体520内加水直到没过所述气体流量计的法兰顶部停止加水，通过观察所述第一密封板120、所述第二密封板220与所述气体流量计密封处及所述气体流量计的机体处是否有气泡产生，判断其密封效果，从而判定气体流量计的密封性，解决气体流量计密封性难以判断的问题。

进一步地，所述第一半圆孔421与所述第四半圆孔521的直径相同，且拼接后的直径与所述升降杆310的直径相同；所述第二半圆孔422与所述第五半圆孔522的直径相同，且拼接后的直径与所述第一气缸110伸缩端的直径相同；所述第三半圆孔423与所述第六半圆孔523的直径相同，且拼接后的直径与所述第二气缸210伸缩端的直径相同。

所述第一透明壳体420与所述第二透明壳体520拼接密封后，所述第一半圆孔421与所述第四半圆孔521拼接为与所述升降杆310直径相同的圆，所述第二半圆孔422与所述第五半圆孔522拼接为与所述第一气缸110伸缩端直径相同的圆，所述第三半圆孔423与所述第六半圆孔523拼接为与所述第二气缸210伸缩端直径相同的圆，通过所述第三气缸410推动所述第一透明壳体420向所述气体流量计移动，同时所述第四气缸510推动所述第二透明壳体520向所述气体流量计移动，当所述第一透明壳体420及所述第二透明壳体520拼接后所述第三气缸410及所述第四气缸510停止伸缩，操作更为简单便捷，且通过设置所述第一半圆孔421、所述第二半圆孔422、所述第三半圆孔423避开所述升降杆310及、所述第一气缸110及所述第二气缸210，拼接后再进行密封，从而解决无法密封且阻碍物较多的问题。

在择优实施发难中，为考虑操作便捷，所述第一透明壳体420的一侧设置有第一密封条430，所述第一密封条430远离所述第一透明壳体420的一端设置有凹槽，所述凹槽的高度不小于所述第二透明壳体520的厚度。

所述第一密封条430的两端均设置为凹槽，所述第一密封条430的一端卡在所述第一透明壳体420的一侧，且使用密封胶进行粘结密封，且保证水不会沿所述第一密封条430与所述第一透明壳体420的连接处流出，所述第一密封条430遇到所述第一半圆孔421、所述第二半圆孔422及所述第三半圆孔423时沿其边缘进行贴合，且不漏死角，也可通过密封胶填补使水流不会从死角流出，从而保证检测时的密封性，避免水沿空隙流出的问题。

进一步地，所述第二透明壳体520的一侧设置有第二密封条530，所述第二密封条530远离所述第二透明壳体520的一端设置有凸起，所述凸起的高度不小于所述凹槽的高度。

同样的所述第二透明壳体520上的所述第二密封条530采用与所述第一密封条430相同的方法粘结在所述第二透明壳体520上，所述第一透明壳体420与所述第二壳体拼接时，所述凸起塞入所述凹槽中，且所述凹槽高度与所述凸起的厚度相同，通过挤压将缝隙填满，避免漏水，同时，所述第一密封条430与所述第二密封条530均使用橡胶材质，在其接触所述第一气缸110、所述第二气缸210及所述升降杆310时通过挤压使其发生形变，更好的贴合密封，解决有水流出的问题。

在具体实施方案中，所述第一检测组件400还包括第一固定板450，所述第一固定板450可拆卸连接在所述工作平台11上，且所述第一固定板450的一端固定连接所述第三气缸410的固定端，所述第一检测组件400设置有第一滑块440，所述第一滑块440的一端固定连接所述第三气缸410的伸缩端，所述第一滑块440的顶面固定连接所述第一透明壳体420，所述第一滑块440的底部设置有第一滑轮460。

具体地，所述第一固定板450用螺栓连接在所述工作平台11上，所述第一滑块440底部设置有四个所述第一滑轮460，通过所述第三气缸410的伸缩带动所述第一滑块440移动，使设置在所述第一滑块440上端的所述第一透明壳体420移动，且所述第一滑块440的高度低于所述托架320的最低处，从而使所述第一透明壳体420能够将所述托架320、所述第一气缸110及所述第二气缸210的一部分伸缩端包裹在内，使检测密封处及气体流量计的机体更为简单便捷。

进一步地，所述第二检测组件500还包括第二固定板550，所述第二固定板550可拆卸连接在所述工作平台11上，且所述第二固定板550的一端固定连接所述第四气缸510的固定端，所述第二检测组件500设置有第二滑块540，所述第二滑块540的一端固定连接所述第四气缸510的伸缩端，所述第二滑块540的顶面固定连接所述第二透明壳体520，所述第二滑块540的底部设置有第二滑轮560。

具体地，所述第二固定板550用螺栓连接在所述工作平台11上，所述第二滑块540底部设置有四个所述第二滑轮560，通过所述第四气缸510的伸缩带动所述第二滑块540移动，使设置在所述第二滑块540上端的所述第二透明壳体520移动，且所述第二滑块540的高度低于所述托架320的最低处，从而使所述第二透明壳体520能够将所述托架320、所述第一气缸110及所述第二气缸210的一部分伸缩端包裹在内，使检测密封处及气体流量计的机体更为简单便捷。

以上所述实施例仅表达了本申请的设备布设的方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干调整和改进，这些都属于本申请的保护范围；因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气体流量计气密性检测装置，设置在工作平台上，其特征在于，包括：

第一挤压组件，所述第一挤压组件包括第一气缸及第一密封板，所述第一气缸能够沿所述工作平台的长度方向伸缩，所述第一密封板的一端与所述第一气缸的伸缩端固定连接，所述第一密封板用于密封气体流量计的一端；

第二挤压组件，所述第二挤压组件包括第二气缸及第二密封板，所述第二气缸与所述第一气缸相对于所述工作平台长度方向的中线对称，且与所述第一气缸的伸缩方向相反，所述第二密封板的一端与所述第二气缸的伸缩端固定连接，所述第二密封板用于密封气体流量计的另一端；

支撑组件，所述支撑组件包括升降杆及托架，所述升降杆的中轴线投影与所述工作平台的中点重合，且所述升降杆能够沿重力方向上下升降，所述托架设置在所述升降杆的升降端，所述托架用于安放所述气体流量计；

第一检测组件，所述第一检测组件包括第三气缸及第一透明壳体，所述第三气缸的中轴线与所述工作平台长度方向的中线重合，且所述第三气缸能够沿所述工作平台的宽度方向伸缩，所述第一透明壳体固定连接在所述第三气缸的伸缩端，所述第一透明壳体的底部设置有第一半圆孔，所述第一透明壳体的两侧分别设置有直径相同的第二半圆孔及第三半圆孔；以及

第二检测组件，所述第二检测组件包括第四气缸及第二透明壳体，所述第四气缸与所述第三气缸相对于所述工作平台宽度方向的中线对称，所述第二透明壳体固定连接在所述第四气缸的伸缩端，所述第二透明壳体的底部设置有第四半圆孔，所述第二透明壳体的两侧分别设置有直径相同的第五半圆孔及第六半圆孔。

2.如权利要求1所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第一半圆孔与所述第四半圆孔的直径相同，且拼接后的直径与所述升降杆的直径相同。

3.如权利要求2所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第二半圆孔与所述第五半圆孔的直径相同，且拼接后的直径与所述第一气缸伸缩端的直径相同。

4.如权利要求3所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第三半圆孔与所述第六半圆孔的直径相同，且拼接后的直径与所述第二气缸伸缩端的直径相同。

5.如权利要求1所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第一透明壳体的一侧设置有第一密封条，所述第一密封条远离所述第一透明壳体的一端设置有凹槽，所述凹槽的高度不小于所述第二透明壳体的厚度。

6.如权利要求5所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第二透明壳体的一侧设置有第二密封条，所述第二密封条远离所述第二透明壳体的一端设置有凸起，所述凸起的高度不小于所述凹槽的高度。

7.如权利要求1所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第一检测组件还包括第一固定板，所述第一固定板可拆卸连接在所述工作平台上，且所述第一固定板的一端固定连接所述第三气缸的固定端。

8.如权利要求7所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第一检测组件设置有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接所述第三气缸的伸缩端，所述第一滑块的顶面固定连接所述第一透明壳体，所述第一滑块的底部设置有第一滑轮。

9.如权利要求1所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第二检测组件还包括第二固定板，所述第二固定板可拆卸连接在所述工作平台上，且所述第二固定板的一端固定连接所述第四气缸的固定端。

10.如权利要求9所述气体流量计气密性检测装置，其特征在于，所述第二检测组件设置有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接所述第四气缸的伸缩端，所述第二滑块的顶面固定连接所述第二透明壳体，所述第二滑块的底部设置有第二滑轮。