CN221942725U - 一种压缩机用的平衡块及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体公开了一种压缩机用的平衡块及压缩机，所述平衡块的中部形成有轴套，所述轴套的圆周方向形成有第一平衡部和第二平衡部；所述第一平衡部位于所述轴套的上端，所述第二平衡部位于所述轴套的下端，且所述第一平衡部和所述第二平衡部为错位设置；本实用新型将第一平衡部和第二平衡部集成在轴套上，便于对平衡块的组装，同时可将平衡块套合在曲轴上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果，提高压缩机稳定性。

Description

一种压缩机用的平衡块及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机用的平衡块及压缩机。

背景技术

通常压缩机由泵浦组件、马达组件、外壳组件以及过滤瓶等部件构成，泵浦组件包含有上支座、缸体、下支座、环、曲轴和叶片等部件，马达组件包含有定子、转子、平衡块和铆钉等部件；在压缩机成品内部，泵浦组件与马达组件通过零件曲轴与转子压合连接在一起，形成泵浦-马达组合，用于实现马达通过转子转动带动泵浦旋转，从而实现压缩机工作。

压缩机工作时，主要通过马达的转子套在曲轴上带动泵浦旋转，因为泵浦零件曲轴是偏心设计，为此转子上会组装上平衡块，平衡块设计分为上平衡块和下平衡块两个零件，通过铆钉把上平衡块和下平衡块固定在转子铁芯上，马达带动泵浦旋转时，上平衡块和下平衡可以起到力矩平衡的作用，以抑制压缩机的振动。

随着对压缩机成本优化和振动优化提升需求，过去的平衡块使用高密度合金钢设计，同时平衡块需要安装在转子上，然后再把转子套在曲轴上，安装工艺复杂，材料成本较高同时压缩机整体的重心高度较高；压缩机运转时，不利于抑制振动，如果简单的增大平衡块重量优化振动，则成本上升；在重量增加情况下，重心高度不变，平衡块旋转时产生的离心力会加大对曲轴的负荷，增加了风险。

实用新型内容

针对上述存在的组装工艺复杂、成本上升、振动抑制效果差和增加风险等问题，本实用新型提供了一种压缩机用的平衡块及压缩机，将第一平衡部和第二平衡部集成在轴套上，便于对平衡块的组装，同时可将平衡块套合在曲轴上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果，提高压缩机稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种压缩机用的平衡块，所述平衡块的中部形成有轴套，所述轴套的圆周方向形成有第一平衡部和第二平衡部；

所述第一平衡部位于所述轴套的上端，所述第二平衡部位于所述轴套的下端，且所述第一平衡部和所述第二平衡部为错位设置。

在一些实施方式中，所述轴套、所述第一平衡部和所述第二平衡部为一体成型结构，便于对该平衡块进行组装，提高对平衡块的组装效率，优化组装工艺。

在一些实施方式中，设所述第一平衡部沿所述轴套的轴向方向的高度为A，设所述第二平衡部沿所述轴套的轴向方向的高度为B，所述A与所述B的比值在0.3-0.6之间，起到改善重心高度的作用，更好的实现抑制振动的效果。

在一些实施方式中，所述平衡块为密度>6000kg/m³的金属材料，具有优化成本和提升效益的优点。

在一些实施方式中，所述第一平衡部和所述第二平衡部基于所述轴套的圆周方向呈现为对称关系，起到较为匀称的改善平衡的效果，进而达到更好的抑制振动的效果。

在一些实施方式中，所述第一平衡部和所述第二平衡部基于所述轴套的圆周方向呈现为非对称关系，可满足不同组装需求，提高组装灵活性。

在一些实施方式中，所述第一平衡部包括平衡端和连接端，所述连接端连接于所述平衡端和所述轴套之间，所述平衡端与所述轴套之间具有间隙，减少材料，具有优化成本和提升效益的优点。

本申请还提供了一种压缩机，包括曲轴、转子铁芯、支座和上述任一项所述的平衡块；

所述转子铁芯、所述轴套和所述支座依次套设在曲轴上，所述平衡块位于所述转子铁芯和所述支座之间，将平衡块套合在曲轴上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果。

在一些实施方式中，设所述平衡块的外径为M，设所述转子铁芯的外径为N，所述M与所述N的比值在0.8-1.0之间，确保压缩机在作业过程中，平衡块起到力矩平衡和抑制压缩机振动的作用。

在一些实施方式中，所述轴套通过热固定或通过锁紧件固定在所述曲轴上，确保轴套与曲轴之间的连接稳定性，进而确保压缩机的作业稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种压缩机用的平衡块及压缩机，将第一平衡部和第二平衡部集成在轴套上，取代传统将上平衡块和下平衡块进行分开组装的方式，便于对平衡块的组装，同时可将平衡块套合在曲轴上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果，以及，在优化抑制振动效果的情况下，还能够减轻对曲轴的负荷，提高压缩机稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中提供的一种压缩机用的平衡块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中提供的一种压缩机用的平衡块的主视图；

图3为本实用新型实施例二中提供的一种压缩机用的平衡块的俯视图；

图4为本实用新型实施例三中提供的一种压缩机用的平衡块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中提供的一种压缩机用的平衡块的俯视图；

图6为本实用新型实施例四中提供的压缩机的结构示意图；

1-平衡块；11-轴套；12-第一平衡部；121-平衡端；122-连接端；13-第二平衡部；

2-曲轴；

3-转子铁芯；

4-支座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种压缩机用的平衡块，所述平衡块的中部形成有轴套，所述轴套的圆周方向形成有第一平衡部和第二平衡部；所述第一平衡部位于所述轴套的上端，所述第二平衡部位于所述轴套的下端，且所述第一平衡部和所述第二平衡部为错位设置。

本实施例提供的一种压缩机用的平衡块及压缩机，将第一平衡部和第二平衡部集成在轴套上，取代传统将上平衡块和下平衡块进行分开组装的方式，便于对平衡块的组装，同时可将平衡块套合在曲轴上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果，以及，在优化抑制振动效果的情况下，还能够减轻对曲轴的负荷，提高压缩机稳定性和可靠性。

实施例一：

参考图1，本示例提供了一种压缩机用的平衡块1，压缩机在工作时，通过马达的转子套在曲轴2上以带动泵浦旋转，由于泵浦零件曲轴2是偏心设计，因此，需要组装上平衡块，在马达带动泵浦旋转时，平衡块可以起到力矩平衡的作用，抑制压缩机的振动。

传统的，平衡块分为上平衡块和下平衡块，在组装时，需要分别对上平衡块和下平衡块进行组装，而本示例中提供的平衡块1，其中部形成有轴套11，在轴套11的圆周方向形成有第一平衡部12和第二平衡部13，也即，将第一平衡部12和第二平衡部13集成在轴套11上，取代传统将上平衡块和下平衡块进行分开组装的方式，便于对平衡块的组装，此外，常规的上平衡块和下平衡块通过铆钉方式固定在转子铁芯3上，而本示例中，是通过将平衡块的轴套11套设在曲轴2的外部，即可完成对平衡块的组装，简化了组装工艺，同时，结合常规组装方式进行理解，上平衡块位于转子铁芯3的上端和下平衡块位于转子铁芯3的下端的方式，会导致压缩机整体的重心高度较高，在压缩机运转时，不利于抑制振动；而本示例中采用将平衡块的套设在曲轴2的外部的方式，可通过调整平衡块的高度，从而改善压缩机整体的重心高度，更好的实现抑制振动的效果。

具体的，轴套11为中空圆柱结构，第一平衡部12和第二平衡部13围绕轴套11的圆周方向设置，由于第一平衡部12位于轴套11的上端，第二平衡部13位于轴套11的下端，且第一平衡部12和第二平衡部13为错位设置，因此，可理解的，第一平衡部12和第二平衡部13之间没有连接关系，如，从周向方向看，将轴套11的外周分为第一部分和第二部分，第一平衡部12位于轴套11的外周的第一部分的上端，第二平衡部13位于轴套11的外周的第二部分的下端。

在组装时，可将轴套11套设于曲轴2的外部，第一平衡部12和第二平衡部13集成在轴套11上，随着轴套11在曲轴2上位置的变化，即可改变压缩机整体的重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果，以及，在优化抑制振动效果的情况下，相比传统通过增大平衡块重量来优化振动的方式，还能够减轻对曲轴2的负荷，提高压缩机稳定性和可靠性。

实施例二：

参考图2和图3，本示例中，轴套11、第一平衡部12和第二平衡部13为一体成型结构，将第一平衡部12和第二平衡部13集成在轴套11上，取代传统将上平衡块和下平衡块进行分开组装的方式，便于对平衡块的组装，同时可将平衡块套合在曲轴2上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果，以及，在优化抑制振动效果的情况下，还能够减轻对曲轴2的负荷，提高压缩机稳定性和可靠性。

在一些示例中，设第一平衡部12沿轴套11的轴向方向的高度为A，设第二平衡部13沿轴套11的轴向方向的高度为B，A与B的比值在0.3-0.6之间。

如，第一平衡部12沿轴套11的轴向方向的高度为9.5mm，第二平衡部13沿轴套11的轴向方向的高度为23.5mm，第一平衡部12与第二平衡部13的比值为0.4，通过设定第一平衡部12沿轴套11的轴向方向的高度与第二平衡部13沿轴套11的轴向方向的高度的比值，能够确保起到改善重心高度的作用，更好的实现抑制振动的效果。

在一些示例中，平衡块为密度>6000kg/m³的金属材料，具有优化成本和提升效益的优点。

如，平衡块采用密度>6000kg/m³的普通铸铁材料，相比传统的采用高密度合金钢设计的上平衡块和下平衡块，本示例中提供的平衡块具有优化成本和提升效益的优点。

在一些示例中，第一平衡部12和第二平衡部13基于轴套11的圆周方向呈现为对称关系，起到较为匀称的改善平衡的效果，进而达到更好的抑制振动的效果。

如，从周向方向看，将轴套11的外周分为相对称的第一部分和第二部分，第一平衡部12呈半月结构分布在轴套11的外周的第一部分的上端，第二平衡部13呈半月结构分布在轴套11的外周的第二部分的下端，由图3可知，第一平衡部12和第二平衡部13为对称关系。

实施例三：

参考图4和图5，在本示例中，第一平衡部12和第二平衡部13基于轴套11的圆周方向呈现为非对称关系，可满足不同组装需求，提高组装灵活性。

如，如，从周向方向看，将轴套11的外周分为相对称的第一部分和第二部分，第一平衡部12分布在轴套11的外周的第一部分的上端，第二平衡部13分布在轴套11的外周的第二部分的下端，由图5可知，第一平衡部12和第二平衡部13为非对称关系。

在一些示例中，第一平衡部12包括平衡端121和连接端122，连接端122连接于平衡端121和轴套11之间，连接端122用于建立平衡端121与轴套11的连接关系，在平衡端121与轴套11之间具有间隙，该间隙的设计在于减少材料用料，具有优化成本和提升效益的优点。

同理的，第二平衡部13也包括平衡端121和连接端122，连接端122连接于平衡端121和轴套11之间，在平衡端121与轴套11之间具有间隙，具有优化成本和提升效益的优点。

实施例四：

参考图6，本示例中，提供了一种压缩机，该压缩机包括曲轴2、转子铁芯3、支座4和上述任一实施例中的平衡块，曲轴2存在有偏心结构，因此，需要借助平衡块起到平衡力矩的作用，转子铁芯3和支座4上均设置有用于曲轴2穿过的通孔，转子铁芯3、轴套11和支座4依次套设在曲轴2上，使平衡块位于转子铁芯3和支座4之间。

将平衡块套合在曲轴2上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，且由于平衡块位于转子铁芯3和支座4之间，相比传统的上平衡块位于转子铁芯3上端，下平衡块位于转子铁芯3下端的方式，该种组装方式能够改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果。

在一些示例中，设平衡块的外径为M，设转子铁芯3的外径为N，平衡块的外径M与转子铁芯3的外径N的比值在0.8-1.0之间，确保压缩机在作业过程中，平衡块起到力矩平衡和抑制压缩机振动的作用。

如，平衡块的外径为24.3mm，转子铁芯3的外径为27.0mm，平衡块的外径与转子铁芯3的外径的比值为0.9，通过设定平衡块的外径M与转子铁芯3的外径N的比值，确保平衡块起到的力矩平衡和抑制压缩机振动的作用。

在一些示例中，轴套11通过热固定或通过锁紧件固定在曲轴2上，以确保轴套11与曲轴2之间的连接稳定性，进而确保压缩机的作业稳定性。

综上所述，本实用新型提供的一种压缩机用的平衡块及压缩机，将第一平衡部和第二平衡部集成在轴套上，取代传统将上平衡块和下平衡块进行分开组装的方式，便于对平衡块的组装，同时可将平衡块套合在曲轴上，取代传统的铆合在转子上的方式，简化组装工艺，改善重心高度，降低成本和更好的实现抑制振动的效果，以及，在优化抑制振动效果的情况下，还能够减轻对曲轴的负荷，提高压缩机稳定性和可靠性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种压缩机用的平衡块，其特征在于，所述平衡块(1)的中部形成有轴套(11)，所述轴套(11)的圆周方向形成有第一平衡部(12)和第二平衡部(13)；

所述第一平衡部(12)位于所述轴套(11)的上端，所述第二平衡部(13)位于所述轴套(11)的下端，且所述第一平衡部(12)和所述第二平衡部(13)为错位设置。

2.根据权利要求1所述的压缩机用的平衡块，其特征在于，所述轴套(11)、所述第一平衡部(12)和所述第二平衡部(13)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的压缩机用的平衡块，其特征在于，设所述第一平衡部(12)沿所述轴套(11)的轴向方向的高度为A，设所述第二平衡部(13)沿所述轴套(11)的轴向方向的高度为B，所述A与所述B的比值在0.3-0.6之间。

4.根据权利要求1所述的压缩机用的平衡块，其特征在于，所述平衡块(1)为密度>6000kg/m³的金属材料。

5.根据权利要求1所述的压缩机用的平衡块，其特征在于，所述第一平衡部(12)和所述第二平衡部(13)基于所述轴套(11)的圆周方向呈现为对称关系。

6.根据权利要求1所述的压缩机用的平衡块，其特征在于，所述第一平衡部(12)和所述第二平衡部(13)基于所述轴套(11)的圆周方向呈现为非对称关系。

7.根据权利要求1所述的压缩机用的平衡块，其特征在于，所述第一平衡部(12)包括平衡端(121)和连接端(122)，所述连接端(122)连接于所述平衡端(121)和所述轴套(11)之间，所述平衡端(121)与所述轴套(11)之间具有间隙。

8.一种压缩机，其特征在于，包括曲轴(2)、转子铁芯(3)、支座(4)和权利要求1-7中任一项所述的平衡块(1)；

所述转子铁芯(3)、所述轴套(11)和所述支座(4)依次套设在曲轴(2)上，所述平衡块(1)位于所述转子铁芯(3)和所述支座(4)之间。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，设所述平衡块(1)的外径为M，设所述转子铁芯(3)的外径为N，所述M与所述N的比值在0.8-1.0之间。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述轴套(11)通过热固定或通过锁紧件固定在所述曲轴(2)上。