CN221940010U - 一种机电安装管线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电安装管线设备，涉及机电安装管线技术领域，包括箱体、升降板，箱体上固定设有两对方柱，方柱侧面均开设有升降槽，升降槽内均转动设有螺纹杆，升降板均与升降槽滑动连接，升降板均与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆底部均固定设有蜗轮，箱体内固定设有第一电机。本实用新型通过电推杆、连接板、弧形放置台、立板、连接杆、弧形夹板、弹簧和防滑条的配合使用，可以夹持不同大小的管线，在夹持时能够防止管线安装过程中发生转动，通过双头螺纹杆、滑板、传动杆的配合使用，可以根据管线的长度，从调整支撑座之间的距离，使不论遇到什么样的管线都可以进行支撑。

Description

一种机电安装管线设备

技术领域

本实用新型涉及机电安装管线领域，尤其涉及一种机电安装管线设备。

背景技术

在房屋建筑工程中，机电管线包括电气管线、给排水管线和暖通管线等，为节省建筑内部的空间往往将管线安装在建筑的内部屋顶上，因此在管线的安装过程中需要通过管线安装设备将待安装的管线固定抬升至合适高度，继而实现待安装管线与建筑内部屋顶上管线之间安装连接。

现有技术中的管线安装设备在对管线进行夹持时大多只通过夹板对管线进行简单的限位，管线在安装过程中易于发生转动，不便于待安装管线与其他管线上的孔位对齐，增加了管线的安装难度，且在安装时会与到不同长度的管线，无法支撑座之间的距离，不能对不同长度的管线进行支撑，实用性不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电安装管线设备。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电安装管线设备，包括箱体、升降板，所述箱体上固定设有两对方柱，所述方柱侧面均开设有升降槽，所述升降槽内均转动设有螺纹杆，所述升降板均与升降槽滑动连接，所述升降板均与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆底部均固定设有蜗轮，所述箱体内固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定设有第一齿轮，所述箱体内转动设有圆短杆，所述圆短杆上固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述圆短杆两端固定设有第一锥齿轮，所述箱体内转动设有圆长杆，所述圆长杆均上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，所述圆长杆端部均固定设有蜗杆，所述蜗杆均与蜗轮相啮合，所述升降板上滑动设有支撑座，所述支撑座内均固定设有电推杆，所述电推杆活塞杆端均固定设有连接板，所述支撑座上均滑动设有一对立板，所述支撑座上均固定设有弧形放置台，所述连接板上均铰接设有一对连接杆，所述连接杆另一端分别与立板底部铰接，所述立板上均滑动设有弧形夹板，所述弧形夹板背面固定设有弹簧，所述弹簧另一端分别与立板固定连接，所述弧形夹板内侧均固定设有多个防滑条，所述弧形放置台内侧均固定设有多个防滑条。

优选地，所述升降板上固定设有长箱，所述长箱上固定设有第二电机，所述长箱内转动设有双头螺纹杆，所述长箱内滑动设有滑板，所述滑板均与双头螺纹杆螺纹连接，所述双头螺纹杆上固定设有第三锥齿轮，所述第二电机输出端固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述滑板两侧均铰接设有传动杆，同侧所述传动杆另一端均与支撑座铰接。

优选地，所述升降板上有一对倒T形凹槽，所述支撑座底部呈T形位于升降板凹槽内，所述螺纹杆均贯穿箱体。

优选地，所述第一电机位于箱体内中心，所述圆短杆贯穿第二齿轮。

优选地，所述螺纹杆均贯穿升降槽，所述弧形夹板贯穿立板。

优选地，所述箱体一侧固定设有推车把手，所述箱体底部转动设有两对万向轮。

优选地，所述第二电机输出端贯穿长箱，所述双头螺纹杆贯穿第三锥齿轮。

优选地，所述滑板均贯穿长箱，一对所述滑板位于双头螺纹杆不同螺纹方向上对称设置，所述第二电机位于长箱内顶部中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过电推杆、连接板、弧形放置台、立板、连接杆、弧形夹板、弹簧和防滑条的配合使用，可以夹持不同大小的管线，在夹持时能够防止管线安装过程中发生转动，更好地进行对齐降低安装难度；

2、在本实用新型中，通过双头螺纹杆、滑板、传动杆的配合使用，可以根据管线的长度，从调整支撑座之间的距离，使不论遇到什么样的管线都可以进行支撑，让装置更加的灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的长相剖视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图中序号：1、箱体；11、方柱；12、升降槽；13、螺纹杆；14、升降板；15、蜗轮；16、第一电机；17、第一齿轮；18、圆短杆；19、第二齿轮；111、第一锥齿轮；112、圆长杆；113、第二锥齿轮；114、蜗杆；115、支撑座；116、电推杆；117、连接板；118、弧形放置台；119、立板；120、连接杆；121、弧形夹板；122、弹簧；123、防滑条；2、长箱；21、第二电机；22、双头螺纹杆；23、滑板；24、第三锥齿轮；25、第四锥齿轮；26、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种机电安装管线设备，参见图1-4，具体的，包括箱体1、升降板14，箱体1上固定设有两对方柱11，方柱11侧面均开设有升降槽12，升降槽12内均转动设有螺纹杆13，升降板14均与升降槽12滑动连接，升降板14均与螺纹杆13螺纹连接，螺纹杆13底部均固定设有蜗轮15，箱体1内固定设有第一电机16，第一电机16输出端固定设有第一齿轮17，箱体1内转动设有圆短杆18，圆短杆18上固定设有第二齿轮19，第一齿轮17与第二齿轮19相啮合，圆短杆18两端固定设有第一锥齿轮111，箱体1内转动设有圆长杆112，圆长杆112上均固定设有第二锥齿轮113，第二锥齿轮113均与第一锥齿轮111相啮合，圆长杆112端部均固定设有蜗杆114，蜗杆114均与蜗轮15相啮合，升降板14上滑动设有支撑座115，支撑座115内均固定设有电推杆116，电推杆116采用现有常用的活塞杆式，电推杆116活塞杆端均固定设有连接板117，支撑座115上均滑动设有一对立板119，支撑座115上均固定设有弧形放置台118，连接板117上均铰接设有一对连接杆120，连接杆120另一端分别与立板119底部铰接，立板119上均滑动设有弧形夹板121，弧形夹板121背面固定设有弹簧122，弹簧122另一端分别与立板119固定连接，弧形夹板121内侧均固定设有多个防滑条123，弧形放置台118内侧均固定设有多个防滑条123；

升降板14上有一对倒T形凹槽，支撑座115底部呈T形位于升降板14凹槽内，螺纹杆13均贯穿箱体1，第一电机16位于箱体1内中心，圆短杆18贯穿第二齿轮19，螺纹杆13均贯穿升降槽12，弧形夹板121贯穿立板119，箱体1一侧固定设有推车把手，箱体1底部转动设有两对万向轮。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，将管线放置在弧形放置台118上，电推杆116带动连接板117向下移动，连接板117通过连接杆120带动立板119向中间移动，立板119通过带动弧形夹板121向中间移动对管线进行固定，防滑条123可以防止管线进行转动，第一电机16通过第一齿轮17带动第二齿轮19转动，第二齿轮19通过圆短杆18带动第一锥齿轮111转动，第一锥齿轮111通过第二锥齿轮113带动圆长杆112进行转动，圆长杆112通过蜗杆114带动蜗轮15进行转动，蜗轮15通过螺纹杆13带动升降板14向上移动，升降板14通过支撑座115带动管线向上移动进行安装，通过电推杆116、连接板117、弧形放置台118、立板119、连接杆120、弧形夹板121、弹簧122和防滑条123的配合使用，可以夹持不同大小的管线，在夹持时能够防止管线安装过程中发生转动。

实施例2：在实施例1中，还存在不能对不同长度的管线进行支撑的问题，因此在实施例1的基础上本实施例还包括：

升降板14上固定设有长箱2，长箱2上固定设有第二电机21，长箱2内转动设有双头螺纹杆22，长箱2内滑动设有滑板23，滑板23均与双头螺纹杆22螺纹连接，双头螺纹杆22上固定设有第三锥齿轮24，第二电机21输出端固定设有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相啮合，滑板23两侧均铰接设有传动杆26，同侧传动杆26另一端均与支撑座115铰接，第二电机21输出端贯穿长箱2，双头螺纹杆22贯穿第三锥齿轮24，滑板23均贯穿长箱2，一对滑板23位于双头螺纹杆22不同螺纹方向上对称设置，第二电机21位于长箱2内顶部中心。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，在遇到不同长度的管线时，第二电机21通过第四锥齿轮25带动第三锥齿轮24进行转动，第三锥齿轮24通过双头螺纹杆22带动滑板23进行相对方向移动，滑板23通过传动杆26带动支撑座115进行相对方向移动，调整到合适的距离对不同长度的管线进行支撑，通过双头螺纹杆22、滑板23、传动杆26的配合使用，可以根据管线的长度，从调整支撑座115之间的距离，使不论遇到什么样的管线都可以进行支撑。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，将管线放置在弧形放置台118上，启动电推杆116，电推杆116带动连接板117向下移动，连接板117通过连接杆120带动立板119向中间移动，立板119通过带动弧形夹板121向中间移动对管线进行固定，防滑条123可以防止管线进行转动，再启动第一电机16，第一电机16通过第一齿轮17带动第二齿轮19转动，第二齿轮19通过圆短杆18带动第一锥齿轮111转动，第一锥齿轮111通过第二锥齿轮113带动圆长杆112进行转动，圆长杆112通过蜗杆114带动蜗轮15进行转动，蜗轮15通过螺纹杆13带动升降板14向上移动，升降板14通过支撑座115带动管线向上移动进行安装；

步骤二，在遇到不同长度的管线时，启动第二电机21，第二电机21通过第四锥齿轮25带动第三锥齿轮24进行转动，第三锥齿轮24通过双头螺纹杆22带动滑板23进行相对方向移动，滑板23通过传动杆26带动支撑座115进行相对方向移动，调整到合适的距离对不同长度的管线进行支撑；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机电安装管线设备，包括箱体(1)、升降板(14)，其特征在于：所述箱体(1)上固定设有两对方柱(11)，所述方柱(11)侧面均开设有升降槽(12)，所述升降槽(12)内均转动设有螺纹杆(13)，所述升降板(14)均与升降槽(12)滑动连接，所述升降板(14)均与螺纹杆(13)螺纹连接，所述螺纹杆(13)底部均固定设有蜗轮(15)，所述箱体(1)内固定设有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端固定设有第一齿轮(17)，所述箱体(1)内转动设有圆短杆(18)，所述圆短杆(18)行固定设有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(19)相啮合，所述圆短杆(18)两端固定设有第一锥齿轮(111)，所述箱体(1)内转动设有圆长杆(112)，所述圆长杆(112)均上固定设有第二锥齿轮(113)，所述第二锥齿轮(113)均与第一锥齿轮(111)相啮合，所述圆长杆(112)端部均固定设有蜗杆(114)，所述蜗杆(114)均与蜗轮(15)相啮合，所述升降板(14)上滑动设有支撑座(115)，所述支撑座(115)内均固定设有电推杆(116)，所述电推杆(116)活塞杆端均固定设有连接板(117)，所述支撑座(115)上均滑动设有一对立板(119)，所述支撑座(115)上均固定设有弧形放置台(118)，所述连接板(117)上均铰接设有一对连接杆(120)，所述连接杆(120)另一端分别与立板(119)底部铰接，所述立板(119)上均滑动设有弧形夹板(121)，所述弧形夹板(121)背面固定设有弹簧(122)，所述弹簧(122)另一端分别与立板(119)固定连接，所述弧形夹板(121)内侧均固定设有多个防滑条(123)，所述弧形放置台(118)内侧均固定设有多个防滑条(123)。

2.根据权利要求1所述的一种机电安装管线设备，其特征在于：所述升降板(14)上固定设有长箱(2)，所述长箱(2)上固定设有第二电机(21)，所述长箱(2)内转动设有双头螺纹杆(22)，所述长箱(2)内滑动设有滑板(23)，所述滑板(23)均与双头螺纹杆(22)螺纹连接，所述双头螺纹杆(22)上固定设有第三锥齿轮(24)，所述第二电机(21)输出端固定设有第四锥齿轮(25)，所述第四锥齿轮(25)与第三锥齿轮(24)相啮合，所述滑板(23)两侧均铰接设有传动杆(26)，同侧所述传动杆(26)另一端均与支撑座(115)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种机电安装管线设备，其特征在于：所述升降板(14)上有一对倒T形凹槽，所述支撑座(115)底部呈T形位于升降板(14)凹槽内，所述螺纹杆(13)均贯穿箱体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种机电安装管线设备，其特征在于：所述第一电机(16)位于箱体(1)内中心，所述圆短杆(18)贯穿第二齿轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种机电安装管线设备，其特征在于：所述螺纹杆(13)均贯穿升降槽(12)，所述弧形夹板(121)贯穿立板(119)。

6.根据权利要求1所述的一种机电安装管线设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定设有推车把手，所述箱体(1)底部转动设有两对万向轮。

7.根据权利要求2所述的一种机电安装管线设备，其特征在于：所述第二电机(21)输出端贯穿长箱(2)，所述双头螺纹杆(22)贯穿第三锥齿轮(24)。

8.根据权利要求2所述的一种机电安装管线设备，其特征在于：所述滑板(23)均贯穿长箱(2)，一对所述滑板(23)位于双头螺纹杆(22)不同螺纹方向上对称设置，所述第二电机(21)位于长箱(2)内顶部中心。