CN221939752U - 金属纤维织造用断头自停装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属纤维技术领域，公开了金属纤维织造用断头自停装置，包括加工框，所述加工框右侧前端外壁固定连接有控制器，所述加工框右侧设置有支撑板，所述支撑板上端外壁固定连接有轴承，所述加工框右侧后端设置有支撑腿，所述支撑腿上端外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动柱，且转动柱与轴承固定连接，所述转动柱后端外壁固定连接有固定圈。本实用新型中通过弧形板向四面张开，使得固定圈与斜杆跟着运动，对不同内径大小的收卷辊进行夹持，海绵垫与清理圈可以对线外壁进行清理，通过第三电机带动转动轮进行转动，使得滚轮进行转动，通过橡胶板、气缸与夹板对断掉的线头进行夹持，便于操作。

Description

金属纤维织造用断头自停装置

技术领域

本实用新型涉及金属纤维技术领域，具体为金属纤维织造用断头自停装置。

背景技术

金属纤维是指金属含量较高，而且金属材料连续分布的、横向尺寸在微米级的纤维形材料。将金属微粉非连续性散布于有机聚合物中的纤维不属于金属纤维，对金属纤维进行收卷，避免断掉。

经检索，现有中国专利公告号为：CN216376973U，提供了一种减少FDY聚酯纤维长丝生产过程断头的装置，该专利通过设有弹簧张力机构与滚轮组，通过增加弹簧张力机构，降低卷轴产生的张力，降低断头的产生，通过增加滚轮组，便于增加纤维丝的韧性，对纤维丝进行过渡传输，减少传送轴之间的传输距离。

虽然上述专利可以对纤维防止断头，但上述的断头的装置还存在以下问题：现在对金属纤维织造过程中线很容易断头，而且接线麻烦，线可能产生静电，对杂质进行吸附的，而且清理麻烦，并且市场上的收线辊内径都是不同大小，导致只能对同一个收线辊进行夹持，实用性低。

针对上述问题，为此，提出金属纤维织造用断头自停装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属纤维织造用断头自停装置，解决了背景技术中现在对金属纤维织造过程中线很容易断头，而且可以产生静电，对杂质进行吸附的，而且清理麻烦，并且市场上的收线辊内径都是不同大小，导致只能对同一个收线辊进行夹持问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属纤维织造用断头自停装置，包括加工框，所述加工框右侧前端外壁固定连接有控制器，所述加工框右侧设置有支撑板，所述支撑板上端外壁固定连接有轴承，所述加工框右侧后端设置有支撑腿，所述支撑腿上端外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动柱，且转动柱与轴承固定连接，所述转动柱后端外壁固定连接有固定圈，所述固定圈外壁均转动连接有斜杆，所述斜杆另一端外壁转动连接有弧形板，所述轴承后端外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有移动圈，且移动圈与转动柱转动连接，所述加工框右侧上端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端设置有驱动组件，所述加工框前端内壁开设有弧形滑槽，所述加工框前端内部设置有弧形轨道，所述加工框中部固定连接有固定板，所述固定板左右两侧顶部均固定连接有压力传感器，且压力传感器控制器电性连接，所述弧形滑槽内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形轨道前端外壁设置有第三电机，且第三电机与弧形滑块固定连接，所述第三电机输出端固定连接有转动轮，所述第三电机下端外壁固定连接有连接架。

通过采用上述技术方案，通过弧形板对收线辊进行挤压夹持。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括有丝杆，所述丝杆固定连接在第二电机输出端，所述丝杆下端外壁螺纹连接有螺母副，所述螺母副下端外壁固定连接有移动座。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动丝杆进行运动，使得螺母副移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架后端底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘上端外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有夹板，所述支撑盘上端外壁固定连接有橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过橡胶板对断的线头进行夹持。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动圈外壁均转动连接有斜板，且斜板与弧形板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过移动圈进行移动，带动斜板进行转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形轨道中部外壁均固定连接有固定杆，且固定杆与加工框固定连接。

通过采用上述技术方案，通过两个固定杆对弧形轨道进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压力传感器上端外壁固定连接有魔术勾，所述魔术勾上端粘附有魔术毛，所述魔术毛上端外壁固定连接有海绵垫。

通过采用上述技术方案，通过海绵垫可以将线外壁的杂质清理掉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座前后两端均贯穿并滑动连接有导向柱，且导向柱与加工框固定连接，所述移动座下端外壁固定连接有两个伸缩柱，所述伸缩柱下端外壁固定连接有拱形架，所述拱形架下端内部设置有清理圈。

通过采用上述技术方案，通过清理圈对线进行二次清理。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三电机相对一面设置有固定柱，且固定柱与连接架固定连接，所述固定柱前端外壁转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过弧形轨道，使得滚轮在内壁移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的金属纤维织造用断头自停装置，首先通过第一电机带动转动柱进行转动，使得外壁的弧形板对可以收线辊进行夹持，通过电动推杆推动移动圈进行移动，使得斜板进行转动，使得弧形板向四面张开，使得固定圈与斜杆跟着运动，对不同内径大小的收卷辊进行夹持，提高实用性。

2、本实用新型提供的金属纤维织造用断头自停装置，通过海绵垫与清理圈可以对线外壁进行清理，通过第三电机带动转动轮进行转动，使得滚轮进行转动，使得弧形轨道、橡胶板、支撑盘、气缸与夹板对断掉的线头进行夹持，不需要人工进行拉线，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弧形板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的第二电机的结构示意图；

图4为本实用新型的加工框的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的弧形轨道的结构示意图。

图中：1、加工框；2、控制器；3、支撑板；4、轴承；5、电动推杆；6、移动圈；7、斜板；8、固定圈；9、斜杆；10、弧形板；11、第一电机；12、转动柱；13、支撑腿；14、第二电机；15、导向柱；16、丝杆；17、螺母副；18、移动座；19、拱形架；20、清理圈；21、伸缩柱；22、固定板；23、压力传感器；24、魔术勾；25、魔术毛；26、海绵垫；27、固定杆；28、弧形轨道；29、弧形滑槽；30、弧形滑块；31、第三电机；32、转动轮；33、连接架；34、固定柱；35、滚轮；36、橡胶板；37、支撑盘；38、气缸；39、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的金属纤维织造用断头自停装置，包括加工框1，加工框1右侧前端外壁固定连接有控制器2，通过压力传感器23检测到上端的压力减少或者直接断掉，通过压力传感器23传输给控制器2，通过控制器2传输给第一电机11，使得第一电机11停止运行，加工框1右侧设置有支撑板3，通过支撑板3对轴承4进行支撑，支撑板3上端外壁固定连接有轴承4，使得第一电机11输出端的转动柱12在轴承4内壁进行转动，使得轴承4不进行转动。

结合图2，加工框1右侧后端设置有支撑腿13，通过支撑腿13对第一电机11进行支撑，支撑腿13上端外壁固定连接有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有转动柱12，且转动柱12与轴承4固定连接，通过第一电机11带动转动柱12进行转动，通过外壁的弧形板10进行转动，通过弧形板10外壁的收线辊对线进行收卷，转动柱12后端外壁固定连接有固定圈8，固定圈8外壁均转动连接有斜杆9，斜杆9另一端外壁转动连接有弧形板10，轴承4后端外壁固定连接有电动推杆5，电动推杆5输出端固定连接有移动圈6，且移动圈6与转动柱12转动连接，移动圈6外壁均转动连接有斜板7，且斜板7与弧形板10转动连接，通过第一转动柱12进行转动，通过电动推杆5推动移动圈6进行移动，使得斜板7进行移动，斜板7对弧形板10进行挤压转动，使得弧形板10向外部进行扩展，通过弧形板10进行移动，带动斜杆9进行转动，使得可以不同内径大小的收线辊进行内部挤压夹持，同时通过转动柱12转动对线进行收卷。

结合图3-5，加工框1右侧上端内壁固定连接有第二电机14，第二电机14输出端设置有驱动组件，加工框1前端内壁开设有弧形滑槽29，弧形滑槽29内壁弧形滑块30可以进行滑动，弧形滑块30对第三电机31进行限位，加工框1前端内部设置有弧形轨道28，弧形轨道28使得滚轮35与转动轮32可以进行移动，加工框1中部固定连接有固定板22，固定板22左右两侧顶部均固定连接有压力传感器23，且压力传感器23控制器2电性连接，压力传感器23将上端魔术勾24、魔术毛25与海绵垫26的重量不进行计算，通过压力传感器23对线进行检测，线断掉，就没有压力，通过压力传感器23传输给控制器2，通过控制器2传输给第一电机11，使得第一电机11停止运行，弧形滑槽29内壁滑动连接有弧形滑块30，弧形滑槽29并没有全部贯穿加工框1，同时对弧形滑块30进行限位，弧形轨道28前端外壁设置有第三电机31，且第三电机31与弧形滑块30固定连接，弧形轨道28头尾两端都有限位块对转动轮32与滚轮35进行限位，第三电机31输出端固定连接有转动轮32，通过第三电机31输出端带转动轮32进行转动，使得转动轮32进行转动，第三电机31下端的连接架33对第三电机31进行支撑，通过连接架33后端的固定柱34与滚轮35，使得滚轮35进行移动，通过连接架33移动，使得滚轮35进行滚动，通过连接架33一侧的支撑盘37对气缸38进行支撑，将线放到夹板39上端，通过气缸38对线进行挤压到橡胶板36表面，第三电机31下端外壁固定连接有连接架33，驱动组件包括有丝杆16，丝杆16固定连接在第二电机14输出端，丝杆16下端外壁螺纹连接有螺母副17，螺母副17下端外壁固定连接有移动座18，通过第二电机14带动丝杆16进行转动，使得丝杆16下端的螺母副17进行移动，通过螺母副17与移动座18固定，使得移动座18进行移动，通过导向柱15对移动座18进行导向与限位，连接架33后端底部固定连接有支撑盘37，支撑盘37上端外壁固定连接有气缸38，气缸38输出端固定连接有夹板39，支撑盘37上端外壁固定连接有橡胶板36，将线放在夹板39上端，通过气缸38进行伸缩，将夹板39向上移动，将线挤压在夹板39与橡胶板36之间，弧形轨道28中部外壁均固定连接有固定杆27，且固定杆27与加工框1固定连接，通过固定杆27对弧形轨道28进行支撑固定，压力传感器23上端外壁固定连接有魔术勾24，魔术勾24上端粘附有魔术毛25，魔术毛25上端外壁固定连接有海绵垫26，通过海绵垫26可以将线表面清理，通过魔术勾24与魔术毛25可以将海绵垫26进行清洗，移动座18前后两端均贯穿并滑动连接有导向柱15，且导向柱15与加工框1固定连接，通过导向柱15对移动座18限位导向，移动座18下端外壁固定连接有两个伸缩柱21，伸缩柱21下端外壁固定连接有拱形架19，拱形架19下端内部设置有清理圈20，通过移动座18进行上下运动，带动伸缩柱21上下移动，使得拱形架19移动，通过拱形架19内部固定有旋转杆，外壁的清理圈20在旋转杆外壁进行转动，对线的表面二次清理，第三电机31相对一面设置有固定柱34，且固定柱34与连接架33固定连接，固定柱34前端外壁转动连接有滚轮35，通过连接架33，使得滚轮35与转动轮32同时运动。

工作原理，进行收卷时，通过第一转动柱12进行转动，通过电动推杆5推动移动圈6进行移动，使得斜板7进行移动，斜板7对弧形板10进行挤压转动，使得弧形板10向外部进行扩展，通过弧形板10进行移动，带动斜杆9进行转动，使得可以不同内径大小的收线辊进行内部挤压夹持，同时通过转动柱12转动对线进行收卷，通过第二电机14带动丝杆16进行转动，使得丝杆16下端的螺母副17进行移动，通过螺母副17与移动座18固定，使得移动座18进行移动，动伸缩柱21上下移动，使得拱形架19移动，通过拱形架19内部固定有旋转杆，外壁的清理圈20在旋转杆外壁进行转动，对线的表面二次清理同时对线的张力进行检测，通过压力传感器23对线进行检测，线断掉，就没有压力，通过压力传感器23传输给控制器2，通过控制器2传输给第一电机11，使得第一电机11停止运行，需要接线时，将线放在夹板39上端，通过气缸38进行伸缩，将夹板39向上移动，将线挤压在夹板39与橡胶板36之间，通过第三电机31输出端带转动轮32进行转动，使得转动轮32进行转动，第三电机31下端的连接架33对第三电机31进行支撑，通过连接架33后端的固定柱34与滚轮35，使得滚轮35进行移动，通过连接架33移动，使得滚轮35进行滚动，使得线穿过加工框1内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.金属纤维织造用断头自停装置，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)右侧前端外壁固定连接有控制器(2)，所述加工框(1)右侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端外壁固定连接有轴承(4)，所述加工框(1)右侧后端设置有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)上端外壁固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端固定连接有转动柱(12)，且转动柱(12)与轴承(4)固定连接，所述转动柱(12)后端外壁固定连接有固定圈(8)，所述固定圈(8)外壁均转动连接有斜杆(9)，所述斜杆(9)另一端外壁转动连接有弧形板(10)，所述轴承(4)后端外壁固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出端固定连接有移动圈(6)，且移动圈(6)与转动柱(12)转动连接，所述加工框(1)右侧上端内壁固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端设置有驱动组件，所述加工框(1)前端内壁开设有弧形滑槽(29)，所述加工框(1)前端内部设置有弧形轨道(28)，所述加工框(1)中部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)左右两侧顶部均固定连接有压力传感器(23)，且压力传感器(23)控制器(2)电性连接，所述弧形滑槽(29)内壁滑动连接有弧形滑块(30)，所述弧形轨道(28)前端外壁设置有第三电机(31)，且第三电机(31)与弧形滑块(30)固定连接，所述第三电机(31)输出端固定连接有转动轮(32)，所述第三电机(31)下端外壁固定连接有连接架(33)。

2.根据权利要求1所述的金属纤维织造用断头自停装置，其特征在于：所述驱动组件包括有丝杆(16)，所述丝杆(16)固定连接在第二电机(14)输出端，所述丝杆(16)下端外壁螺纹连接有螺母副(17)，所述螺母副(17)下端外壁固定连接有移动座(18)。

3.根据权利要求1所述的金属纤维织造用断头自停装置，其特征在于：所述连接架(33)后端底部固定连接有支撑盘(37)，所述支撑盘(37)上端外壁固定连接有气缸(38)，所述气缸(38)输出端固定连接有夹板(39)，所述支撑盘(37)上端外壁固定连接有橡胶板(36)。

4.根据权利要求1所述的金属纤维织造用断头自停装置，其特征在于：所述移动圈(6)外壁均转动连接有斜板(7)，且斜板(7)与弧形板(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的金属纤维织造用断头自停装置，其特征在于：所述弧形轨道(28)中部外壁均固定连接有固定杆(27)，且固定杆(27)与加工框(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属纤维织造用断头自停装置，其特征在于：所述压力传感器(23)上端外壁固定连接有魔术勾(24)，所述魔术勾(24)上端粘附有魔术毛(25)，所述魔术毛(25)上端外壁固定连接有海绵垫(26)。

7.根据权利要求2所述的金属纤维织造用断头自停装置，其特征在于：所述移动座(18)前后两端均贯穿并滑动连接有导向柱(15)，且导向柱(15)与加工框(1)固定连接，所述移动座(18)下端外壁固定连接有两个伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)下端外壁固定连接有拱形架(19)，所述拱形架(19)下端内部设置有清理圈(20)。

8.根据权利要求1所述的金属纤维织造用断头自停装置，其特征在于：所述第三电机(31)相对一面设置有固定柱(34)，且固定柱(34)与连接架(33)固定连接，所述固定柱(34)前端外壁转动连接有滚轮(35)。