CN221937538U - 一种塑料制品加工用拼框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工用拼框机，通过所述螺纹杆转动带动所述升降块在所述立柱滑槽内移动，所述升降块移动带动所述升降板升降，所述升降板升降带动所述调节伸缩杆升降，所述调节伸缩杆升降带动所述加热板升降，进而调节所述加热板位置，使得所述加热板满足对不同尺寸加工件的加工要求，解决了现有装置调节伸缩杆固定安装在底座上，造成加热板只能水平位置移动，从而引起加热板无法进行高度调节，进而造成加热板只能对同一尺寸的加工件进行加工的问题，提升了设备通用性的问题。

Description

一种塑料制品加工用拼框机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工用拼框机。

背景技术

塑料制品在加工过程中需要使用到拼框机进行操作。

现有公开号CN212826912U一种稳定型拼框机，包括底座，所述底座的上表面架设有加压伸缩杆，所述加压伸缩杆的输出轴上架设有侧压板，所述底座的两侧上表面架设有支撑柱，所述支撑柱的顶端架设有顶板，所述顶板的中部底面架设有高度伸缩杆，所述高度伸缩杆的输出轴上架设有下压板；设备通过加压伸缩杆推动侧压板，使得待加工工件完成拼接，调节伸缩杆调整加热板的位置，使得加热板对待加工工件的端部进行熔化，辅助伸缩杆推动调节块，使得锁紧架对待加工工件进行加压夹持，使得待加工工件完成拼接，该设备使用过程中便于工作人员操作，且有效的提升设备操作效率。

采用上述方式，调节伸缩杆固定安装在底座上，造成加热板只能水平位置移动，从而引起加热板无法进行高度调节，进而造成加热板只能对同一尺寸的加工件进行加工，降低了设备通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用拼框机，解决了现有装置调节伸缩杆固定安装在底座上，造成加热板只能水平位置移动，从而引起加热板无法进行高度调节，进而造成加热板只能对同一尺寸的加工件进行加工，降低了设备通用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料制品加工用拼框机，包括底座、调节伸缩杆和加热板，所述加热板固定安装在所述调节伸缩杆自由端。

其中，还包括升降组件，所述升降组件包括立柱、升降板、升降块、螺纹杆和驱动构件，所述立柱固定安装在所述底座上，所述升降块滑动安装在所述立柱上，所述升降板固定安装在所述升降块上，并位于所述升降块一侧，所述调节伸缩杆安装在所述升降板上端面，所述螺纹杆与所述升降块螺纹连接，所述驱动构件驱动所述升降块升降。

其中，所述驱动构件包括支撑板、驱动杆、驱动圆盘、旋转握把和传动部件，所述支撑板固定安装在所述立柱上端面，所述驱动杆与所述支撑板转动连接，所述驱动圆盘固定安装在所述驱动杆一端，所述旋转握把固定安装在所述驱动圆盘远离所述驱动杆一侧，所述传动部件设置于所述驱动杆另一端。

其中，所述传动部件包括主动轮、从动轮和导向元件，所述主动轮固定安装在所述驱动杆上，所述从动轮固定安装在所述螺纹杆，所述主动轮和所述从动轮啮合，所述导向元件设置于所述底座上。

其中，所述导向元件包括导向柱、导向杆和导向块，所述导向块固定安装在所述升降板远离所述升降块一侧，所述导向杆与所述导向块滑动连接，所述导向柱固定安装在所述底座上，并与所述立柱对称分布在所述调节伸缩杆两侧，所述导向杆固定安装在所述导向柱上。

其中，所述升降组件还包括移动元件，所述移动元件包括移动支架、滚轴和滚轮，所述移动支架固定安装在所述底座下端面，所述滚轴固定安装在所述移动支架上，所述滚轮与所述滚轴转动连接。

本实用新型的一种塑料制品加工用拼框机，通过所述旋转握把转动带动所述驱动圆盘转动，所述驱动圆盘转动带动所述驱动杆转动，所述驱动杆转动带动所述主动轮转动，所述主动轮转动带动所述传动轮转动，所述从动轮转动带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动带动所述升降块在所述立柱滑槽内移动，所述升降块移动带动所述升降板升降，所述升降板升降带动所述调节伸缩杆升降，所述调节伸缩杆升降带动所述加热板升降，进而调节所述加热板位置，使得所述加热板满足对不同尺寸加工件的加工要求，同时，通过所述升降板移动带动所述导向块在所述导向杆上移动，进而对所述升降板进行导向定位，解决了现有装置调节伸缩杆固定安装在底座上，造成加热板只能水平位置移动，从而引起加热板无法进行高度调节，进而造成加热板只能对同一尺寸的加工件进行加工的问题，提升了设备通用性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的塑料制品加工用拼框机的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的塑料制品加工用拼框机的传动部件结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的塑料制品加工用拼框机的导向元件结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的塑料制品加工用拼框机的结构示意图。

图中：101-底座、102-调节伸缩杆、103-加热板、104-立柱、105-升降板、106-升降块、107-螺纹杆、108-支撑板、109-驱动杆、110-驱动圆盘、111-旋转握把、112-主动轮、113-从动轮、114-导向柱、115-导向杆、116-导向块、201-移动支架、202-滚轴、203-滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的塑料制品加工用拼框机的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的塑料制品加工用拼框机的传动部件结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的塑料制品加工用拼框机的导向元件结构示意图。

本实施例提供一种塑料制品加工用拼框机，包括底座101、调节伸缩杆102、加热板103和升降组件，所述升降组件包括立柱104、升降板105、升降块106、螺纹杆107和驱动构件，所述驱动构件包括支撑板108、驱动杆109、驱动圆盘110、旋转握把111和传动部件，所述传动部件包括主动轮112、从动轮113和导向元件，所述导向元件包括导向柱114、导向杆115和导向块116，通过前述方案解决了现有装置调节伸缩杆102固定安装在底座101上，造成加热板103只能水平位置移动，从而引起加热板103无法进行高度调节，进而造成加热板103只能对同一尺寸的加工件进行加工，降低了设备通用性的问题，可以理解的是，前述方案可以用在塑料制品加工用拼框机的前景上，还可以用在移动问题的解决上。

本实施方式中，所述加热板103固定安装在所述调节伸缩杆102自由端，通过所述升降板105升降带动所述加热板103移动。

其中，所述立柱104固定安装在所述底座101上，所述升降块106滑动安装在所述立柱104上，所述升降板105固定安装在所述升降块106上，并位于所述升降块106一侧，所述调节伸缩杆102安装在所述升降板105上端面，所述螺纹杆107与所述升降块106螺纹连接，所述驱动构件驱动所述升降块106升降，所述立柱104具有滑槽，所述螺纹杆107和所述升降块106部分位于滑槽内，所述螺纹杆107通过轴承安装在所述立柱104上，所述升降板105、所述升降块106均采用高温材料制成，所述升降块106具有与所述螺纹杆107相匹配的螺纹孔，使用时，通过所述驱动构件带动所述螺纹杆107转动，所述螺纹杆107转动带动所述升降块106在所述立柱104滑槽内移动，所述升降块106移动带动所述升降板105升降，所述升降板105升降带动所述调节伸缩杆102升降，所述调节伸缩杆102升降带动所述加热板103升降，进而调节所述加热板103位置，使得所述加热板103满足对不同尺寸加工件的加工要求，解决了现有装置调节伸缩杆102固定安装在底座101上，造成加热板103只能水平位置移动，从而引起加热板103无法进行高度调节，进而造成加热板103只能对同一尺寸的加工件进行加工的问题，提升了设备通用性的问题。

其次，所述支撑板108固定安装在所述立柱104上端面，所述驱动杆109与所述支撑板108转动连接，所述驱动圆盘110固定安装在所述驱动杆109一端，所述旋转握把111固定安装在所述驱动圆盘110远离所述驱动杆109一侧，所述传动部件设置于所述驱动杆109另一端，通过所述旋转握把111转动带动所述驱动圆盘110转动，所述驱动圆盘110转动带动所述驱动杆109转动，所述驱动杆109转动带动所述传动部件转动。

再次，所述主动轮112固定安装在所述驱动杆109上，所述从动轮113固定安装在所述螺纹杆107，所述主动轮112和所述从动轮113啮合，所述导向元件设置于所述底座101上，通过所述驱动杆109转动带动所述主动轮112转动，所述主动轮112转动带动所述传动轮转动，所述从动轮113转动带动所述螺纹杆107转动。

同时，所述导向块116固定安装在所述升降板105远离所述升降块106一侧，所述导向杆115与所述导向块116滑动连接，所述导向柱114固定安装在所述底座101上，并与所述立柱104对称分布在所述调节伸缩杆102两侧，所述导向杆115固定安装在所述导向柱114上，所述导向柱114具有导向槽，所述导向块116和所述导向杆115位于导向槽内，通过所述升降板105移动带动所述导向块116在所述导向杆115上移动，进而对所述升降板105进行导向定位。

使用本实施例的塑料制品加工用拼框机，通过所述旋转握把111转动带动所述驱动圆盘110转动，所述驱动圆盘110转动带动所述驱动杆109转动，所述驱动杆109转动带动所述主动轮112转动，所述主动轮112转动带动所述传动轮转动，所述从动轮113转动带动所述螺纹杆107转动，所述螺纹杆107转动带动所述升降块106在所述立柱104滑槽内移动，所述升降块106移动带动所述升降板105升降，所述升降板105升降带动所述调节伸缩杆102升降，所述调节伸缩杆102升降带动所述加热板103升降，进而调节所述加热板103位置，使得所述加热板103满足对不同尺寸加工件的加工要求，同时，通过所述升降板105移动带动所述导向块116在所述导向杆115上移动，进而对所述升降板105进行导向定位，解决了现有装置调节伸缩杆102固定安装在底座101上，造成加热板103只能水平位置移动，从而引起加热板103无法进行高度调节，进而造成加热板103只能对同一尺寸的加工件进行加工的问题，提升了设备通用性的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的塑料制品加工用拼框机的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实施例的所述升降组件还包括移动元件，所述移动元件包括移动支架201、滚轴202和滚轮203。

其中，所述移动支架201固定安装在所述底座101下端面，所述滚轴202固定安装在所述移动支架201上，所述滚轮203与所述滚轴202转动连接，通过伸缩滚轮203转动带动所述移动支架201移动，所述移动支架201移动带动所述底座101移动，进而便于移动整个装置。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种塑料制品加工用拼框机，包括底座、调节伸缩杆和加热板，所述加热板固定安装在所述调节伸缩杆自由端，其特征在于，

还包括升降组件；

所述升降组件包括立柱、升降板、升降块、螺纹杆和驱动构件，所述立柱固定安装在所述底座上，所述升降块滑动安装在所述立柱上，所述升降板固定安装在所述升降块上，并位于所述升降块一侧，所述调节伸缩杆安装在所述升降板上端面，所述螺纹杆与所述升降块螺纹连接，所述驱动构件驱动所述升降块升降。

2.如权利要求1所述的塑料制品加工用拼框机，其特征在于，

所述驱动构件包括支撑板、驱动杆、驱动圆盘、旋转握把和传动部件，所述支撑板固定安装在所述立柱上端面，所述驱动杆与所述支撑板转动连接，所述驱动圆盘固定安装在所述驱动杆一端，所述旋转握把固定安装在所述驱动圆盘远离所述驱动杆一侧，所述传动部件设置于所述驱动杆另一端。

3.如权利要求2所述的塑料制品加工用拼框机，其特征在于，

所述传动部件包括主动轮、从动轮和导向元件，所述主动轮固定安装在所述驱动杆上，所述从动轮固定安装在所述螺纹杆，所述主动轮和所述从动轮啮合，所述导向元件设置于所述底座上。

4.如权利要求3所述的塑料制品加工用拼框机，其特征在于，

所述导向元件包括导向柱、导向杆和导向块，所述导向块固定安装在所述升降板远离所述升降块一侧，所述导向杆与所述导向块滑动连接，所述导向柱固定安装在所述底座上，并与所述立柱对称分布在所述调节伸缩杆两侧，所述导向杆固定安装在所述导向柱上。

5.如权利要求1所述的塑料制品加工用拼框机，其特征在于，

所述升降组件还包括移动元件，所述移动元件包括移动支架、滚轴和滚轮，所述移动支架固定安装在所述底座下端面，所述滚轴固定安装在所述移动支架上，所述滚轮与所述滚轴转动连接。