CN221937401U - 一种塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑模具，包括底板，底板的上方设置有冷却板，冷却板的顶端固定有下模座，下模座底端的两侧皆设置有支撑座，支撑座的底端与底板的顶端固定连接，下模座的顶端设置有下模具，下模具顶部的中心位置处设置有下模芯，下模具的上方设置有上模具，上模具的顶端固定有顶板，顶板顶部的中心位置处设置有连接座，上模具底部的中心位置处设置有上模芯，下模具两侧的外壁上皆设置有定位板，下模具两侧的外表面皆安装有模柄。本实用新型不仅能够对成型完毕的塑料工件进行冷却降温，以提升塑料工件的成型效率，还能够使上模芯精准下压于下模芯的顶端，以保障注塑模具使用时对塑料工件的成型精度。

Description

一种塑料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在对塑料工件进行生产加工时，为了将塑料工件成型至指定形状，因而需使用到相应的注塑模具。

参考公告号为CN208841705U的一种塑料注塑模具，其包括底板、支架、注塑机构和收料仓，支架安装在底板上，注塑机构底部设置有滚轮，支架顶部设置有两根平行的导轨，底板在滚轮对应位置设置有导槽，注塑机构左侧设置有收料仓，收料仓用于收集注塑好的塑料件，注塑机构顶部设置有进料斗，进料斗上部可滑动的安装在导轨上；进料斗为上宽下窄的V型结构，进料斗中部的进料斗出料板上设置有大于塑料粒子尺寸的出料孔，进料斗出料板底部可滑动的设置有滤板，滤板在出料孔对应位置设置有不小于出料孔尺寸的滤孔，通过左右滑动滤板，改变出料孔和滤孔的重合面积，达到调整出料斗出料速度，实现精确的注塑加工，根据上述可知，该注塑模具虽能够得到较好的应用，但通常不便于对注塑模具进行降温处理，进而影响塑料工件的成型效率，另者不便于对注塑模具进行多重限位，使得上模具难以精准下压于下模具上，进而影响塑料模具的成型精度，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具虽能够得到较好的应用，但通常不便于对注塑模具进行降温处理，进而影响塑料工件的成型效率，另者不便于对注塑模具进行多重限位，使得上模具难以精准下压于下模具上，进而影响塑料模具成型精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑模具，包括底板，所述底板的上方设置有冷却板，所述冷却板的顶端固定有下模座，所述下模座底端的两侧皆设置有支撑座，所述支撑座的底端与底板的顶端固定连接，所述下模座的顶端设置有下模具，所述下模具顶部的中心位置处设置有下模芯，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶端固定有顶板，所述顶板顶部的中心位置处设置有连接座，所述上模具底部的中心位置处设置有上模芯。

优选的，所述下模具两侧的外壁上皆设置有定位板，所述下模具两侧的外表面皆安装有模柄，通过定位板的设置，以便对销栓进行安置处理。

优选的，所述下模具顶部的拐角位置处皆设置有销孔，所述上模具底部的拐角位置处皆设置有销柱，通过销柱插入至销孔的内部，以使上模具精准下压于下模具的顶端。

优选的，所述冷却板的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端延伸至冷却板的外部并设置有进液口，所述冷却管的另一端延伸至冷却板的外部并设置有出液口，通过冷却管的设置，当冷却液位于冷却管的内部循环流动时，即可对塑料工件进行冷却降温。

优选的，所述定位板位置处的下模具顶部皆活动安装有活动座，所述活动座的内部设置有插孔，所述插孔的顶端延伸至活动座的外部，通过插孔的设置，以便插杆进行插接安置。

优选的，所述活动座上方的上模具底端皆设置有抵接座，所述抵接座一侧的上模具底端皆设置有插杆，通过插杆插接至插孔中，以使上模具精准下压于下模具的顶端。

优选的，所述定位板的内部活动连接有销栓，所述销栓的一端延伸至定位板的外部，所述销栓的另一端与活动座的外壁相连接，通过销栓的设置，以便对弹簧进行安置处理。

优选的，所述销栓一侧的外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与销栓一端的内壁以及定位板的外壁相连接，通过销栓与弹簧的设置，以便将活动座弹性安置于下模具的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑模具不仅能够对成型完毕的塑料工件进行冷却降温，以提升塑料工件的成型效率，还能够使上模芯精准下压于下模芯的顶端，以保障注塑模具使用时对塑料工件的成型精度；

(1)通过进液口将冷却液注入至冷却管中，冷却液位于冷却管的内部循环后经出液口排出，在此过程中，冷却液会释放低温媒介对下模芯顶部注塑成型完毕的塑料工件进行冷却降温，从而提高了塑料工件的成型效率；

(2)通过上模具下移时带动销柱插入至销孔中，即可使上模具精准下压于下模具的顶端，并使得上模芯精准下压于下模芯的顶端，从而保障了注塑模具使用时对塑料工件的成型精度；

(3)通过上模具下移时带动抵接座与插杆同步下移，因销栓与弹簧将活动座弹性活动安置于下模具的顶部，使得抵接座的倾斜面接触于活动座的倾斜面将活动座向内侧推动，并使插杆倾斜插入至插孔中，即可使上模具精准下压于下模具的顶端，并由上模芯配合下模芯对塑料工件进行精准下压成型，从而进一步保障了塑料工件的成型精度。

附图说明

图1为本实用新型俯视三维结构示意图；

图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型上模具仰视结构示意图；

图4为本实用新型冷却板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、下模座；4、下模具；5、顶板；6、上模具；7、连接座；8、冷却板；9、进液口；10、出液口；11、模柄；12、销柱；13、销孔；14、下模芯；15、活动座；16、插孔；17、定位板；18、上模芯；19、抵接座；20、插杆；21、冷却管；22、销栓；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料注塑模具，包括底板1，底板1的上方设置有冷却板8，冷却板8的内部设置有冷却管21，冷却管21的一端延伸至冷却板8的外部并设置有进液口9，冷却管21的另一端延伸至冷却板8的外部并设置有出液口10；

使用时，通过冷却管21的设置，当冷却液位于冷却管21的内部循环流动时，即可对塑料工件进行冷却降温；

冷却板8的顶端固定有下模座3，下模座3底端的两侧皆设置有支撑座2，支撑座2的底端与底板1的顶端固定连接，下模座3的顶端设置有下模具4，下模具4顶部的拐角位置处皆设置有销孔13，上模具6底部的拐角位置处皆设置有销柱12；

使用时，通过销柱12插入至销孔13的内部，以使上模具6精准下压于下模具4的顶端；

下模具4两侧的外壁上皆设置有定位板17，下模具4两侧的外表面皆安装有模柄11；

使用时，通过定位板17的设置，以便对销栓22进行安置处理；

定位板17位置处的下模具4顶部皆活动安装有活动座15，活动座15的内部设置有插孔16，插孔16的顶端延伸至活动座15的外部；

使用时，通过插孔16的设置，以便插杆20进行插接安置；

活动座15上方的上模具6底端皆设置有抵接座19，抵接座19一侧的上模具6底端皆设置有插杆20；

使用时，通过插杆20插接至插孔16中，以使上模具6精准下压于下模具4的顶端；

定位板17的内部活动连接有销栓22，销栓22的一端延伸至定位板17的外部，销栓22的另一端与活动座15的外壁相连接；

使用时，通过销栓22的设置，以便对弹簧23进行安置处理；

销栓22一侧的外壁上缠绕有弹簧23，弹簧23的两端分别与销栓22一端的内壁以及定位板17的外壁相连接；

使用时，通过销栓22与弹簧23的设置，以便将活动座15弹性安置于下模具4的顶部；

下模具4顶部的中心位置处设置有下模芯14，下模具4的上方设置有上模具6，上模具6的顶端固定有顶板5，顶板5顶部的中心位置处设置有连接座7，上模具6底部的中心位置处设置有上模芯18。

本申请实施例在使用时，首先通过连接座7连接外部升降驱动件，即可由升降驱动件经顶板5驱动上模具6进行升降处理，再通过上模具6下移时带动销柱12插入至销孔13中，即可使上模具6精准下压于下模具4的顶端，并使上模芯18精准下压于下模芯14的顶端，以保障注塑模具对塑料工件的下压成型精度，之后通过上模具6下移时带动抵接座19与插杆20同步下移，因销栓22与弹簧23将活动座15弹性活动安置于下模具4的顶部，使得抵接座19的倾斜面接触于活动座15的倾斜面并将活动座15向内侧推动，同时使插杆20插入至插孔16中，即可使上模具6精准下压于下模具4的顶端，并由上模芯18配合下模芯14对塑料工件进行精准下压成型，以进一步保障塑料工件的成型精度，最后通过进液口9将冷却液注入至冷却管21中，冷却液位于冷却管21的内部循环后经出液口10排出，在此过程中，冷却管21内部的冷却液会释放低温媒介对下模芯14顶部注塑成型完毕的塑料工件进行降温，以提升塑料工件的成型效率，从而完成该注塑模具的使用。

Claims (8)

1.一种塑料注塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有冷却板(8)，所述冷却板(8)的顶端固定有下模座(3)，所述下模座(3)底端的两侧皆设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述下模座(3)的顶端设置有下模具(4)，所述下模具(4)顶部的中心位置处设置有下模芯(14)，所述下模具(4)的上方设置有上模具(6)，所述上模具(6)的顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)顶部的中心位置处设置有连接座(7)，所述上模具(6)底部的中心位置处设置有上模芯(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)两侧的外壁上皆设置有定位板(17)，所述下模具(4)两侧的外表面皆安装有模柄(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)顶部的拐角位置处皆设置有销孔(13)，所述上模具(6)底部的拐角位置处皆设置有销柱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述冷却板(8)的内部设置有冷却管(21)，所述冷却管(21)的一端延伸至冷却板(8)的外部并设置有进液口(9)，所述冷却管(21)的另一端延伸至冷却板(8)的外部并设置有出液口(10)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述定位板(17)位置处的下模具(4)顶部皆活动安装有活动座(15)，所述活动座(15)的内部设置有插孔(16)，所述插孔(16)的顶端延伸至活动座(15)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述活动座(15)上方的上模具(6)底端皆设置有抵接座(19)，所述抵接座(19)一侧的上模具(6)底端皆设置有插杆(20)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述定位板(17)的内部活动连接有销栓(22)，所述销栓(22)的一端延伸至定位板(17)的外部，所述销栓(22)的另一端与活动座(15)的外壁相连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述销栓(22)一侧的外壁上缠绕有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别与销栓(22)一端的内壁以及定位板(17)的外壁相连接。