CN221937232U - 一种橡胶助剂加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶助剂加工用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括底座，所述底座的顶部活动安装有活动桶，所述活动桶的顶部活动安装有活动座，所述活动座上固定安装有第一动力机构，所述第一动力机构的边侧安装有进料斗，所述第一动力机构上固定有固定架，所述固定架的一端通过固定螺栓安装在底座的边侧，所述底座的底部焊接有支撑架。该一种橡胶助剂加工用混料装置，后期将固定架从底座上拆除，活动座从活动桶的内部向上移动，移动后活动座与活动桶分离，活动桶向上从环座上分离，便于设备之间的拆卸，从而完成后期对设备的清理。

Description

一种橡胶助剂加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，具体为一种橡胶助剂加工用混料装置。

背景技术

橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化，硫化促进剂包括固体和粉末，在橡胶助剂加工粉末混合时，粉末易粘附在搅拌机构上，随着常识的混料粘附的材料会越来越多，不便于后期的清理使用。

根据现有公开号为CN212915344U的专利文献公开的一种橡胶助剂加工用混料设备，其包括下支撑板，所述下支撑板的上表面设置有混料桶，所述下支撑板的上表面右侧设置有立板，所述立板的上端设置有横支板，所述横支板的左侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端通过联轴器连接有转轴，所述混料桶的顶端设置有顶盖，所述转轴贯穿顶盖并延伸至混料桶的内部，该技术方案在使用时，通过滤罩的设置，能够将大颗粒物体阻挡在排出管的外部，避免与混合后的物料一同排出，针对上述技术方案，该方案虽然实现了原料的过滤，但是在混合搅拌时只能实现单方向的旋转混料，且后期不便于对设备的内部的清理，在使用时存在不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶助剂加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，在使用时，转动柱的旋转将搅拌组件上的活动柱在固定柱上位移伸出，伸出扩大搅拌直径，后期在失去旋转力后活动柱收缩在固定柱上，活动环在固定柱上移动，活动柱在固定环上移动，将固定柱和活动柱上粘附的材料进行刮除，便于清理使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶助剂加工用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括底座，所述底座的顶部活动安装有活动桶，所述活动桶的顶部活动安装有活动座，所述活动座上固定安装有第一动力机构，所述第一动力机构的边侧安装有进料斗，所述第一动力机构上固定有固定架，所述固定架的一端通过固定螺栓安装在底座的边侧，所述底座的底部焊接有支撑架。

进一步的，所述活动桶的内壁上焊接有固定杆，所述第一动力机构上安装有转动柱，所述转动柱上固定安装有搅拌组件，所述底座的顶部焊接有锥形座，所述锥形座与底座之间固定安装有排料管。

进一步的，所述搅拌组件包括固定柱，所述固定柱上活动安装有活动环，所述活动环上焊接有活动柱，所述固定柱的一端焊接有固定环。

进一步的，所述活动柱活动安装在固定环的内部，所述活动柱的一端焊接有固定板，所述固定板上焊接有限位柱，所述固定柱的内部开有固定孔。

进一步的，所述固定孔的内部固定有拉力机构，所述拉力机构的一端固定在限位柱上，所述限位柱活动安装在固定孔的内部。

进一步的，所述底座的底部开有空腔，所述空腔的内部固定安装有第二动力机构，所述第二动力机构上安装有输出轴，所述输出轴的一端固定有齿轮，所述底座的顶部焊接有环座。

进一步的，所述环座上开有开槽，所述齿轮转动安装在开槽的内部，所述环座的顶部固定有轴承座，所述活动桶的底部开有环槽。

进一步的，所述环槽通过轴承座安装在环座上，所述环槽的内壁上固定有齿牙圈，所述齿牙圈与齿轮相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种橡胶助剂加工用混料装置，包括底座；支撑架；固定架；固定螺栓；活动桶；活动座；第一动力机构；进料斗；固定杆；锥形座；排料管；转动柱；搅拌组件；固定柱；活动环；活动柱；固定孔；拉力机构；限位柱；固定环；固定板；空腔；第二动力机构；环槽；环座；轴承座；开槽；齿轮；齿牙圈；输出轴。

1.该一种橡胶助剂加工用混料装置，在使用时转动柱的旋转将搅拌组件上的活动柱在固定柱上位移伸出，伸出扩大搅拌直径，后期在失去旋转力后活动柱收缩在固定柱上，活动环在固定柱上移动，活动柱在固定环上移动，将固定柱和活动柱上粘附的材料进行刮除，便于清理使用。

2.该一种橡胶助剂加工用混料装置，后期将固定架从底座上拆除，活动座从活动桶的内部向上移动，移动后活动座与活动桶分离，活动桶向上从环座上分离，便于设备之间的拆卸，从而完成后期对设备的清理。

3.该一种橡胶助剂加工用混料装置，齿轮带动活动桶与转动柱呈相反方向旋转，固定杆和搅拌组件实现多个位置的双向搅拌混料，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶助剂加工用混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶助剂加工用混料装置的活动桶剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶助剂加工用混料装置的搅拌组件侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种橡胶助剂加工用混料装置的搅拌组件立体结构示意图；

图5为本实用新型一种橡胶助剂加工用混料装置的A点放大后的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、固定架；4、固定螺栓；5、活动桶；6、活动座；7、第一动力机构；8、进料斗；9、固定杆；10、锥形座；11、排料管；12、转动柱；13、搅拌组件；14、固定柱；15、活动环；16、活动柱；17、固定孔；18、拉力机构；19、限位柱；20、固定环；21、固定板；22、空腔；23、第二动力机构；24、环槽；25、环座；26、轴承座；27、开槽；28、齿轮；29、齿牙圈；30、输出轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶助剂加工用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括底座1，所述底座1的顶部活动安装有活动桶5，所述活动桶5的顶部活动安装有活动座6，所述活动座6上固定安装有第一动力机构7，所述第一动力机构7的边侧安装有进料斗8，所述第一动力机构7上固定有固定架3，所述固定架3的一端通过固定螺栓4安装在底座1的边侧，所述底座1的底部焊接有支撑架2，所述活动桶5的内壁上焊接有固定杆9，所述第一动力机构7上安装有转动柱12，所述转动柱12上固定安装有搅拌组件13，所述底座1的顶部焊接有锥形座10，所述锥形座10与底座1之间固定安装有排料管11，第一动力机构7为直流电机，直流电机为转动柱12的旋转提供动力，通过进料斗8将不同种类的材料放置入活动桶5的内部，转动柱12带动搅拌组件13旋转完成搅拌混料。

本实施例，所述搅拌组件13包括固定柱14，所述固定柱14上活动安装有活动环15，所述活动环15上焊接有活动柱16，所述固定柱14的一端焊接有固定环20，所述活动柱16活动安装在固定环20的内部，所述活动柱16的一端焊接有固定板21，所述固定板21上焊接有限位柱19，所述固定柱14的内部开有固定孔17，所述固定孔17的内部固定有拉力机构18，所述拉力机构18的一端固定在限位柱19上，所述限位柱19活动安装在固定孔17的内部，拉力机构18为拉力弹簧，拉力弹簧拉动限位柱19后期的归位，后期在转动柱12失去旋转力后，拉力机构18的拉力带动限位柱19收缩在固定孔17的内部，活动柱16带动活动环15在固定柱14上移动，活动柱16在固定环20上移动，固定环20完成对活动柱16表面的清理，活动环15对固定柱14的表面剐蹭进行清理。

本实施例，所述底座1的底部开有空腔22，所述空腔22的内部固定安装有第二动力机构23，所述第二动力机构23上安装有输出轴30，所述输出轴30的一端固定有齿轮28，所述底座1的顶部焊接有环座25，所述环座25上开有开槽27，所述齿轮28转动安装在开槽27的内部，所述环座25的顶部固定有轴承座26，所述活动桶5的底部开有环槽24，所述环槽24通过轴承座26安装在环座25上，所述环槽24的内壁上固定有齿牙圈29，所述齿牙圈29与齿轮28相配合，第二动力机构23为直流电机，直流电机带动齿轮28旋转，齿轮28通过齿牙圈29带动活动桶5旋转，活动桶5的旋转方向与转动柱12旋转方向相反，通过固定杆9和搅拌组件13相配合完成对材料的多点多方向搅拌混料使用。

该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先将橡胶助剂通过进料斗8进入至活动桶5的内部，启动第一动力机构7工作，第一动力机构7带动转动柱12高速旋转，在转动柱12高速旋转的情况下搅拌组件13产生离心力，离心力使活动柱16在固定柱14上移动向外打开，活动柱16向外移动打开后增加搅拌直径，然后启动第二动力机构23，第二动力机构23带动齿轮28旋转，齿轮28通过齿牙圈29带动活动桶5旋转，活动桶5的旋转方向与转动柱12旋转方向相反，通过固定杆9和搅拌组件13相配合完成对材料的多点多方向搅拌混料使用，在搅拌混料完成后关闭第一动力机构7和第二动力机构23，搅拌组件13在失去离心力后，拉力机构18的拉力带动限位柱19收缩在固定孔17的内部，活动柱16带动活动环15在固定柱14上移动，活动柱16在固定环20上移动，固定环20完成对活动柱16表面的清理，活动环15对固定柱14的表面剐蹭进行清理，在进行排料时，将排料管11上的控制阀打开，材料通过锥形座10从排料管11中排出，在排料完成后，将固定螺栓4从底座1和固定架3上拆除，固定架3带动第一动力机构7和活动座6向上移动，搅拌组件13从活动桶5的内部取出，活动桶5向上移动，活动桶5底部的环槽24与环座25分离，将本装置各个的结构进行拆卸，便于后期对设备的清理，便于下次的混料使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡胶助剂加工用混料装置，包括混料装置本体，其特征在于：所述混料装置本体包括底座(1)，所述底座(1)的顶部活动安装有活动桶(5)，所述活动桶(5)的顶部活动安装有活动座(6)，所述活动座(6)上固定安装有第一动力机构(7)，所述第一动力机构(7)的边侧安装有进料斗(8)，所述第一动力机构(7)上固定有固定架(3)，所述固定架(3)的一端通过固定螺栓(4)安装在底座(1)的边侧，所述底座(1)的底部焊接有支撑架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂加工用混料装置，其特征在于：所述活动桶(5)的内壁上焊接有固定杆(9)，所述第一动力机构(7)上安装有转动柱(12)，所述转动柱(12)上固定安装有搅拌组件(13)，所述底座(1)的顶部焊接有锥形座(10)，所述锥形座(10)与底座(1)之间固定安装有排料管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶助剂加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件(13)包括固定柱(14)，所述固定柱(14)上活动安装有活动环(15)，所述活动环(15)上焊接有活动柱(16)，所述固定柱(14)的一端焊接有固定环(20)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶助剂加工用混料装置，其特征在于：所述活动柱(16)活动安装在固定环(20)的内部，所述活动柱(16)的一端焊接有固定板(21)，所述固定板(21)上焊接有限位柱(19)，所述固定柱(14)的内部开有固定孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶助剂加工用混料装置，其特征在于：所述固定孔(17)的内部固定有拉力机构(18)，所述拉力机构(18)的一端固定在限位柱(19)上，所述限位柱(19)活动安装在固定孔(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂加工用混料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部开有空腔(22)，所述空腔(22)的内部固定安装有第二动力机构(23)，所述第二动力机构(23)上安装有输出轴(30)，所述输出轴(30)的一端固定有齿轮(28)，所述底座(1)的顶部焊接有环座(25)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶助剂加工用混料装置，其特征在于：所述环座(25)上开有开槽(27)，所述齿轮(28)转动安装在开槽(27)的内部，所述环座(25)的顶部固定有轴承座(26)，所述活动桶(5)的底部开有环槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶助剂加工用混料装置，其特征在于：所述环槽(24)通过轴承座(26)安装在环座(25)上，所述环槽(24)的内壁上固定有齿牙圈(29)，所述齿牙圈(29)与齿轮(28)相配合。